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| 标准编号 | GB/T 4340.1-2009 (GB/T4340.1-2009) | | 中文名称 | 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 | | 英文名称 | Metallic materials -- Vickers hardness test -- Part 1: Test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 18,196 | | 发布日期 | 2009-06-25 | | 实施日期 | 2010-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4340.1-1999 | | 引用标准 | GB/T 4340.2; GB/T 4340.3; GB/T 4340.4; JJF 1059 | | 采用标准 | ISO 6507-1-2005, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第9号(总第149号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 4340的本部分规定了金属维氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度及试验报告。 | GB/T 4340.1-2009: 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 4340.1-2009 英文名称: Metallic materials -- Vickers hardness test -- Part 1: Test method
ICS ７７．０４０．１０
H２２
中华人民共和国国家标准
GB/T ４３４０．１-２００９
代替GB/T ４３４０．１-１９９９
金属材料 维氏硬度试验
第１部分：试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T ４３４０《金属材料 维氏硬度试验》分为如下四部分：
---第１部分：试验方法；
---第２部分：硬度计的检验与校准；
---第３部分：标准硬度块的标定；
---第４部分：维氏硬度值表。
本部分为GB/T ４３４０的第１部分。
本部分修改采用国际标准ISO ６５０７-１：２００５《金属材料 维氏硬度试验 第１部分：试验方法》
（英文版）。
本部分根据ISO ６５０７-１：２００５重新起草，根据我国的实际情况，本部分在采用国际标准时进行了修
改和补充。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。
本部分结构和技术内容与ISO ６５０７-１：２００５基本一致，根据我国情况在以下几方面进行了修改：
---删去了国际标准的前言；
---“本国际标准”一词改为“本部分”；
---用小数点“．”代替作为小数点的“，”；
---增加了对显微维氏硬度试验力的说明；
---增加了对特殊材料试验力保持时间误差的说明；
---对原ISO ６５０７-１：２００５标准的附录Ｄ硬度值的测量不确定度进行了修改。
本部分代替GB/T ４３４０．１-１９９９《金属维氏硬度试验 第１部分：试验方法》，与原标准相比对下列
内容进行了修改：
---增加了对角线在透镜下视野的要求；
---独立GB/T ４３４０．１-１９９９《金属材料 维氏硬度试验 第１部分：试验方法》中的平面维氏硬
度表为《金属材料 维氏硬度试验 第４部分：硬度值表》；
---增加了对结果不确定度的说明；
---增加了资料性附录Ｄ（硬度值测量的不确定度）。
本部分的附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录，附录Ｃ、附录Ｄ为资料性附录。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：钢铁研究总院、首钢总公司技术研究院、冶金工业信息标准研究院、上海材料所。
本部分起草人：李颖、石金钢、高怡斐、刘卫平、董莉、王滨。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ４３４０-１９８４，GB/T ４３４０．１-１９９９。
金属材料 维氏硬度试验
第１部分：试验方法
１ 范围
GB/T ４３４０的本部分规定了金属维氏硬度试验的原理、符号及说明、试验设备、试样、试验程序、结
果的不确定度及试验报告。
本部分按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法（见表１）。
注１：当压痕对角线小于０．０２０ｍｍ时，必需考虑不确定度的增加。
注２：通常试验力越小，测试结果的分散性越大，对于小力值维氏硬度和显微维氏硬度尤为明显。该分散性主要是
由压痕对角线长度的测量而引起的。对于显微维氏硬度来说，对角线的测量不太可能优于±０．００１ｍｍ。
特殊材料或产品的维氏硬度试验应在相关标准中规定。
２ 规范性引用文件
下列文件中所包含的条款，通过在GB/T ４３４０本部分的引用而构成本部分的条款。凡是注日期的
引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T ４３４０．２ 金属维氏硬度试验 第２部分：硬度计的检验（GB/T ４３４０．２-１９９９，ISO ６５０７-２：
１９９７，ＩＤＴ）
GB/T ４３４０．３ 金属维氏硬度试验 第３部分：标准硬度块的标定（GB/T ４３４０．３-１９９９，
ISO ６５０７-３：１９９７，ＩＤＴ）
GB/T ４３４０．４ 金属材料 维氏硬度试验 第４部分：硬度值表（GB/T ４３４０．４-２００９，ISO ６５０７-
４：２００５，ＩＤＴ）
ＪＪＦ１０５９ 测量不确定度评定与表示
３ 原理
将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持规定
时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度（见图１）。
维氏硬度值与试验力除以压痕表面积的商成正比，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同
的理想形状。
４ 符号和说明
４．１ 符号及说明见表２及图１。
４．２ 维氏硬度用ＨＶ表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：
５．１ 硬度计
硬度计应符合GB/T ４３４０．２规定，在要求的试验力范围内施加规定的试验力。
５．２ 压头
压头应是具有正方形基面的金刚石锥体，并符合GB/T ４３４０．２的规定。
５．３ 维氏硬度计压痕测量装置
维氏硬度计压痕测量装置应符合GB/T ４３４０．２相应要求。
注：附录Ｃ给出了使用者对硬度计进行日常检查的方法。
６ 试样
６．１ 试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有
规定。试样表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精度，建议试样表面进行表面抛光处理。
６．２ 制备试样时应使由于过热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。
６．３ 由于显微维氏硬度压痕很浅，加工试样时建议根据材料特性采用抛光／电解抛光工艺。
６．４ 试样或试验层厚度至少应为压痕对角线长度的１．５倍，见附录Ａ。试验后试样背面不应出现可见
变形压痕。
６．５ 对于在曲面试样上试验的结果，应使用附录Ｂ表Ｂ．１～表Ｂ．６进行修正。
６．６ 对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专用试台进行试验。
７ 试验程序
７．１ 试验一般在１０℃～３５℃室温下进行，对于温度要求严格的试验，室温应为２３℃±５℃。
７．２ 应选用表３中示出的试验力进行试验。
注：其他的试验力也可以使用，如 ＨＶ２．５（２４．５２Ｎ）。
７．３ 试台应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固地放置于钢性试台上以保证试验
过程中试样不产生位移。
７．４ 使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力
施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在２ｓ～８ｓ之间。对于小力值维氏硬度试
验和显微维氏硬度试验，加力过程不能超过１０ｓ且压头下降速度应不大于０．２ｍｍ／ｓ。
对于显微维氏硬度试验，压头下降速度应在１５μｍ／ｓ～７０μｍ／ｓ之间。
试验力保持时间为１０ｓ～１５ｓ。对于特殊材料试样，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生
塑性变形，但应在硬度试验结果中注明（见４．２示例）且误差应在２ｓ以内。在整个试验期间，硬度计应
避免受到冲击和振动。
７．５ 任一压痕中心到试样边缘距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的２．５倍；对于轻金
属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的３倍。
两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的３倍；对于轻金属、
GB/T ４３４０．１-２００９
铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的６倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕
间距。
７．６ 应测量压痕两条对角线的长度，用其算术平均值按表２计算维氏硬度值，也可按GB/T ４３４０．４查
出维氏硬度值。
在平面上压痕两对角线长度之差，应不超过对角线长度平均值的５％，如果超过５％；则应在试验报
告中注明。
放大系统应能将对角线放大到视场的２５％～７５％。
８ 结果的不确定度
如需要，一次完整的不确定度评估宜依照测量不确定度表示指南ＪＪＦ１０５９进行评估。对于硬度试
验，可能有以下两种评定测量不确定度的方法：
---基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分项的评估。
---基于用标准硬度块（有证标准物质）进行间接校准。测定指导参见附录Ｄ。
９ 试验报告
试验报告应包括以下内容：
ａ） GB/T ４３４０的本部分编号；
ｂ） 与试样有关的详细描述；
ｃ） 试验结果；
ｄ） 不在本部分规定之内的各种操作；
ｅ） 影响试验结果的各种细节；
ｆ） 如果试验温度不在７．１规定范围时，应注明试验温度。
注１：仅在试验力相同的情况下，才可以对硬度值作精确比较。
注２：尚无普遍通用的方法将维氏硬度精确的换算成其他硬度和抗拉强度。因此应避免这种换算，除非通......
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