标准搜索结果: 'GB/T 43674-2024'
| 标准编号 | GB/T 43674-2024 (GB/T43674-2024) | | 中文名称 | 加氢站通用要求 | | 英文名称 | General requirements of hydrogen fuelling stations | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F19 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 34,348 | | 发布日期 | 2024-03-15 | | 实施日期 | 2024-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 43674-2024: 加氢站通用要求
ICS 27.010
CCSF19
中华人民共和国国家标准
加氢站通用要求
2024-03-15发布
2024-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 加氢站分类 3
5 供氢方式 3
5.1 基本规定 3
5.2 站外供氢 3
5.3 站内制氢 4
6 设备及组件 5
6.1 一般要求 5
6.2 卸氢设备 5
6.3 氢气压缩机 6
6.4 氢气储存容器 6
6.5 液氢设备及其附件 6
6.6 加氢机 8
6.7 冷水机组 8
6.8 仪器和仪表 8
6.9 液压系统与仪表供气系统 9
6.10 软管 9
6.11 阀门 9
6.12 管道 9
6.13 安全泄放装置 9
6.14 放空系统 10
7 氢品质 10
7.1 总则 10
7.2 氢品质检测 11
8 电气 11
8.1 通用技术条件 11
8.2 电磁兼容与抗电磁干扰 12
9 控制系统 12
9.1 基本要求 12
9.2 急停功能 12
9.3 氢气探测器报警装置 13
9.4 火焰探测器报警装置 14
9.5 远程数据交换系统 14
9.6 控制系统的更新 14
10 交付资料 14
10.1 一般要求 14
10.2 设计文件 14
10.3 施工文件 15
10.4 安装文件 15
10.5 操作手册 16
10.6 维修和保养手册 16
10.7 专项验收/检查文件 17
11 加氢站测试 17
11.1 一般要求 17
11.2 文件检查 17
11.3 测试 17
11.4 加氢作业的安全和性能测试 18
12 标志与铭牌 18
12.1 一般要求 18
12.2 安全标志 18
12.3 铭牌 20
12.4 位号 21
12.5 紧急联络信息 21
13 运行管理 21
13.1 一般要求 21
13.2 人员管理 21
13.3 设备及组件管理 21
13.4 物料管理 21
13.5 体系管理 21
14 检查和维护 22
14.1 检查和维护程序 22
14.2 检查和维护要求 23
14.3 特殊作业管理 24
14.4 加氢站和相关设备的改造 24
附录A(资料性) 加氢站测试方案 25
附录B(资料性) 加氢站测试装置 26
B.1 一般要求 26
B.2 加氢站测试装置组成 26
参考文献 27
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国氢能标准化技术委员会(SAC/TC309)提出并归口。
本文件起草单位:北京低碳清洁能源研究院、中国标准化研究院、佛山绿色发展创新研究院、北京海
德利森科技有限公司、北京亿华通科技股份有限公司、浙江大学、江苏国富氢能技术装备股份有限公司、
正星氢电科技郑州有限公司、上海氢枫能源技术有限公司、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限
公司、上海舜华新能源系统有限公司、空气化工产品(中国)投资有限公司、同济大学、中能建氢能源有限
公司、中国技术经济学会、中天华氢有限公司、广东能源集团科学技术研究院有限公司、广东中氢顺发能
源科技有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、浙江浙能航天氢能技术有限公司、华检(广东)
新能源发展有限公司、浙江蓝能燃气设备有限公司。
本文件主要起草人:何广利、杨燕梅、谢添、韩武林、鲍威、许壮、马凯、魏蔚、李少华、李海龙、周亮、
方沛军、陈华强、王慧、葛颂、李明昕、陈晓露、张存满、董文平、周鲁立、彭文珠、杜利锋、况开锋、李艳洪、
宣锋、刘绍军、肖亮、黄彬、李京光、李明飞、缪文峰、周慎学、王德新、章杰锋、邝周凌、陈明、欧阳彦超、
刘大为。
加氢站通用要求
警告---本文件为加氢站提供技术参考,加氢站审批、建设、验收、运行等有关要求以法律法规、强
制性国家标准的有关规定为准。
1 范围
本文件规定了加氢站的分类、供氢方式、设备及组件、氢品质、电气、控制系统、交付资料、加氢站测
试、标志与铭牌、运行管理、检查和维护的要求。
本文件适用于以气态氢进行加注的加氢站。氢能船舶、有轨电车、飞行器、工程车辆、发电装置等的
加氢设施也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2893.5 图形符号 安全色和安全标志 第5部分:安全标志使用原则与要求
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB (/T)3836(所有部分) 爆炸性环境
GB/T 3836.15-2017 爆炸性环境 第15部分:电气装置的设计、选型和安装
GB/T 9574 橡胶和塑料软管及软管组合件 验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率
GB/T 10543 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件 规范
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB/T 12241 安全阀 一般要求
GB/T 12325 电能质量 供电电压偏差
GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变
GB/T 13306 标牌
GB 13495.1 消防安全标志 第1部分:标志
GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件
GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16895(所有部分) 低压电气装置
GB/T 20438(所有部分) 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全
GB/T 21109(所有部分) 过程工业领域安全仪表系统的功能安全
GB/T 21714(所有部分) 雷电防护
GB/T 22239 信息安全技术 网络安全等级保护基本要求
GB/T 22240 信息安全技术 网络安全等级保护定级指南
GB/T 24499 氢气、氢能与氢能系统术语
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 29729 氢系统安全的基本要求
GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范
GB/T 31138 加氢机
GB/T 34584 加氢站安全技术规范
GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气
GB/T 38315 社会单位灭火和应急疏散预案编制及实施导则
GB/T 40045 氢能汽车用燃料 液氢
GB/T 42177 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法
GB/T 42855 氢燃料电池车辆加注协议技术要求
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范
GB 50156 汽车加油加气加氢站技术标准
GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收标准
GB 50168 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收标准
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 50177 氢气站设计规范
GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB/T 50328 建设工程文件归档规范
GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范
GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB 50516 加氢站技术规范
GB/T 50761 石油化工钢制设备抗震设计标准
GB/T 50770 石油化工安全仪表系统设计规范
GB/T 50933 石油化工装置设计文件编制标准
AQ3047 化学品作业场所安全警示标志规范
HG20202 脱脂工程施工及验收规范
JJG52 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
JJG693 可燃气体检测报警器
NB/T 10354 长管拖车
NB/T 10355 管束式集装箱
SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T 3903 石油化工建设工程项目监理规范
SH/T 3904 石油化工建设工程项目竣工验收规定
ISO 19880-5 氢气 加氢站 第 5 部分:软管及软管组件 (Gaseoushydrogen-Fueling
3 术语和定义
GB/T 24499、GB/T 29729、GB/T 31138、GB 50156和GB 50516界定的以及下列术语和定义适用
于本文件。
3.1
氢品质 hydrogenquality
氢气、液氢的产品质量。
注:通常包括氢纯度和氢中杂质含量。
3.2
连接氢气长管拖车/氢气管束式集装箱,并具有卸气、紧急切断、吹扫、泄放等功能的专用设备。
3.3
临氢设备 hydrogen-contactingequipment
使用介质为氢气或液氢的设备。
4 加氢站分类
4.1 按照供氢方式,可分为:站内制氢加氢站、站外供氢加氢站。
4.2 按照运营模式,可分为:自用加氢站、商用加氢站。
4.3 按照服务对象的压力等级,可分为:35MPa等级、70MPa等级。
4.4 按照主要站内设备的集成方式,可分为:移动式加氢设施、固定式加氢站。
注:移动式加氢设施是设备、组件和框架整体集成固定在底盘上,便于运输、现场简易安装和使用的撬装式加氢
设备。
5 供氢方式
5.1 基本规定
加氢站可采用氢气长管拖车运输、氢气管束式集装箱运输、液氢汽车罐车运输、液氢罐式集装箱运
输、管道输送或站内制氢等方式供氢。
5.2 站外供氢
5.2.1 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱供氢
5.2.1.1 加氢站可采用氢气长管拖车/氢气管束式集装箱等方式供氢。氢气长管拖车/氢气管束式集装
箱可将氢气卸放到加氢站内储氢容器后直接离开,也可作为加氢站内储氢容器使用。
5.2.1.2 氢气长管拖车应符合NB/T 10354规定的要求,氢气管束式集装箱应符合NB/T 10355规定
的要求,并应符合GB 50516以及特种设备的相关规定。
5.2.1.3 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱的氢气卸车作业区域应平整,半挂车的支腿支撑后,应确保
驻车状态下的安全、稳定;同时,应使用马凳辅助支撑,并应远离植被、杂物和易燃材料。
5.2.1.4 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱的氢气卸车作业区域的地基应采用钢筋混凝土结构,并应采
用不发火花地面。
5.2.1.5 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱的氢气卸车作业区域应设置限位装置。
注:限位装置通常包括限位杆、限位挡板、停车挡块/类似物体。
5.2.1.6 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱的氢气卸车作业区域内应设置停车位,并应符合GB 50516
规定的要求。
5.2.1.7 氢气卸车作业区域应只对被授权的加氢站工作人员开放。该类被授权人员应具备相关的执业
资格证书。
5.2.1.8 氢气长管拖车/氢气管束式集装箱的氢气卸车作业区域应设置防静电接地装置,并应与加氢站
内储氢容器的静电接地装置等电位。卸车时,在连接软管之前,应确认氢气长管拖车/氢气管束式集装
箱已接地,并应符合GB 50516、GB 50156规定的要求。
5.2.2 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱供氢
5.2.2.1 对于液氢储氢的加氢站,可以采用液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的方式供氢。液氢罐式集装
箱可以将液氢卸放到加氢站内储氢容器后直接离开,也可作为加氢站内储氢容器使用。
5.2.2.2 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱应符合GB 50156、GB 50516以及特种设备的相关规定。
5.2.2.3 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱应设置运输压力控制阀,以确保可适用于液氢运输和卸液工
况,并在运输过程中与液氢内容器处于连通状态。
5.2.2.4 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的卸车作业区域应平整,半挂车的支腿支撑后,应确保驻车状
态下的安全、稳定;同时,应使用马凳辅助支撑,并应远离植被、杂物和易燃材料。
5.2.2.5 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的卸车作业区域的地基应采用钢筋混凝土结构,并应采用不发
火花地面。
5.2.2.6 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的卸车作业区域应设置限位装置。
注:限位装置通常包括限位杆、限位挡板、停车挡块/类似物体。
5.2.2.7 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的卸车作业区域内应设置停车位,并应符合GB 50516规定的
要求。
5.2.2.8 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的卸车作业区域应远离任何因泄漏产生射流火焰的风险的氢
气储存容器和高压管路系统,包括氢气长管拖车、氢气管束式集装箱等;氢气储存容器和管路不应设置
在吹扫用冷氢气排放的下风口等。
5.2.3 管道供氢
5.2.3.1 站外氢气管道与加氢站之间宜包括如下的接口:
a) 应急、维修隔离;
b) 安全泄压;
c) 吹扫、置换、采样;
d) 压力和(或)流量调节;
e) 计量器具;
f) 过滤或净化设备。
5.2.3.2 站外氢气管道与加氢站之间的接口一般位于加氢站内。
5.2.3.3 站外氢气管道与加氢站之间的连通管道系统应合理配置管道接入的阀门、管件,合理布置管
道,合理设计氢气流速,并应按规定进行施工验收试验。
5.2.3.4 站外氢气管道与加氢站之间的连通管道系统应符合GB 50177、GB 50156、GB 50516规定的
要求。
5.3 站内制氢
应根据加氢站的规模、安全性、氢气供应的连续性、经济性、能耗与能效、碳排放管理等的要求,选择
合适的制氢技术。站内制氢应符合GB 50516、GB 50177、GB/T 34584等规定的要求。
6 设备及组件
6.1 一般要求
6.1.1 临氢设备应设置安全泄放装置、氮气或氦气吹扫置换系统。
6.1.2 临氢设备在投入使用前应采用无油高纯洁净氮气进行安全有效的吹扫,确保装置在启动前去除
所有颗粒物和有机污染物。
6.1.3 临氢设备在吹扫合格后,应以无油高纯洁净氮气置换至含氧量低于0.5%;同时,氢气管道系统
还应充氮保压,且压力不低于0.2MPa。
6.1.4 在正式开始加注作业前,应确保加注的氢气品质符合GB/T 37244规定的要求。
6.1.5 氢气管道系统应设置自动和手动紧急切断阀,以便于发生紧急情况或进行维护时,能够隔离管
道系统中的不同部分。
6.1.6 手动切断阀或排气阀应安装在便于操作的位置,以便在必要时能及时切断氢气。
6.1.7 阀门、仪表和其他需要维护的组件不应直接埋地敷设。
6.1.8 所有需定期维护的组件都宜便于就地进行维护和调整。
6.1.9 工作人员或维护人员可能接触到的所有零件都不宜有尖锐的突起或棱角。
6.1.10 拆卸和安装过程中,设备之间、组件之间不应互相影响。
6.1.11 临氢设备维护前,应通过隔离措施切断氢供应,设置标识牌,并符合GB 50516规定的要求。
6.1.12 临氢设备定期维护和维修时,应采取措施防止管路污染。
6.1.13 临氢设备应定期进行外观检查、功能检查和泄漏检测。临氢材料应具有良好氢相容性,符合
GB/T 29729规定的要求。
6.2 卸氢设备
6.2.1 氢气卸气柱
6.2.1.1 氢气卸气柱应符合GB 50156和GB 50516规定的要求。
6.2.1.2 氢气卸气柱应安装自动切断阀,且应具备失效自动关闭功能,并带有阀位显示功能,自动切断
阀宜选用单作用气动切断阀。
6.2.1.3 氢气卸气柱应具备吹扫、置换功能,氢气各支管路上均应设置氮气吹扫口、置换阀组。所有氮
气吹扫口前应配置切断阀、止回阀。
6.2.1.4 氢气卸气软管和氢气卸气柱之间应设置拉断阀,氢气卸气软管的导静电性能应符合
GB/T 10543规定的要求,长度不宜低于5m。氢气卸气软管应配置防甩绳、保护套,防止在意外脱离时
随意甩动和拖拽损伤。
6.2.1.5 氢气卸气柱与拉断阀之间应设置导向软管,长度不宜低于0.2m,且应与氢气卸气软管采用同
等规格、材质。导向软管应可引导拉断阀与受力方向保持平行,承受轴向力,从而确保拉断阀在设计拉
断力范围内实现拉断的功能,防止意外发生。
6.2.1.6 氢气卸气柱宜设置保护外壳,防止雪、冰、沙等环境物质在设备上积聚。如保护壳内有电气部
件,应进行防爆检测。
6.2.2 液氢卸车
6.2.2.1 液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱进场卸液前,应确保液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的压力不
超过0.35MPa。
6.2.2.2 将液氢汽车罐车/液氢罐式集装箱停靠在卸车区后,应设置停车制动器,关闭牵引车发动机,并
在车辆周围设置安全警示标识或警戒线,防止其他任何车辆和无关人员靠近。
6.2.2.3 卸车操作人员应穿戴好人防护用具,并使用不产生任何静电火花的工具。卸车操作前,检查液
氢汽车罐车/液氢罐式集装箱的管路、阀门、安全附件等是否完好,并确认急停开关的位置和应急操作
方式。
6.2.2.4 不应在雷电风暴等恶劣天气下进行卸车操作,防止静电火花和火灾发生。
6.2.2.5 液氢卸车应使用具备防尘保护措施的真空输送软管,保持软管的清洁,外观检查无损坏和接口
无磨损,两端连接确保密封可靠。液氢卸车前,应确保输送软管和站内液氢储存压力容器的连接阀门已
经过充分的氢气吹扫置换和液氢冷却。
6.2.2.6 卸液完成后,应将液氢输送软管中的残余液氢吹扫至加氢站的安全卸放系统,并对输送软管进
行吹扫置换和复温,完成后才可断开输送软管。
6.2.2.7 在卸液前的输送软管吹扫冷却过程和卸液完成后的软管吹扫复温过程中,应关闭车辆发动
机,并密切观察周围情况,防止冷氢气排放过程中产生危险。
6.3 氢气压缩机
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 氢气压缩机应符合GB 50516、GB 50156规定的要求。
6.3.1.2 氢气压缩机的安装、运行和维护应评估潜在风险,并应制定相应的风险管控措施。
6.3.2 振动与位移
6.3.2.1 压缩机宜配置振动与位移传感器。
6.3.2.2 应对氢气管道和压缩机进气口、排气口连接处进行振动与位移补偿。
6.4 氢气储存容器
6.4.1 加氢站用氢气储存容器应符合GB 50516、GB 50156以及特种设备的相关规定。
6.4.2 加氢站用氢气储存容器及其管道的布局、安装、运行和维护应综合评估潜在的风险,并应制定相
应的风险管控措施。
6.4.3 加氢站用氢气储存容器应设置安全泄放装置。
6.4.4 应防止易燃液体在加氢站用氢气储存容器下积聚。
6.5 液氢设备及其附件
6.5.1 一般要求
6.5.1.1 液氢储存压力容器应符合GB 50516、GB 50156以及特种设备相关规定。
6.5.1.2 用于储存和输送液氢和低温氢气的设备和零部件的材料应具有良好的氢相容性。
6.5.1.3 液氢储存压力容器的底座或支架应选用不燃且能承受液氢泄漏带来的低温伤害的材料,且底
座或支架应具有足够的耐火性能。
6.5.1.4 液氢储存压力容器支承和基础应防止液氢或其他液态燃料在容器下方积聚。
6.5.2 低温阀门、管道与管件
6.5.2.1 低温下使用的阀门、管道与管件应符合GB 50156、GB 50516、GB/T 29729规定的要求。
6.5.2.2 在低于空气冷凝温度下运行的无绝热措施的管道和设备,不应安装在沥青或其他可燃材料的
表面上,可在下方设置固定式集液盘。
6.5.3 安全泄放装置
6.5.3.1 液氢储存压力容器和相关设备应设置组合安全泄放装置,包括全启式安全阀与全启式安全阀
的组合、全启式安全阀与爆破片的组合,以防止超压。
6.5.3.2 安全泄放装置应符合GB 50156、GB 50516、GB/T 29729规定的要求。
6.5.3.3 应在液氢滞留处设置安全泄放装置,防止因热膨胀引起的超压风险,并应符合GB 50156规定
的要求。
6.5.3.4 安全泄放装置和放空管路的设计、布置应确保避免水汽的凝结和冰堵影响其正常工作。
6.5.4 液氢增压泵
6.5.4.1 液氢增压泵应符合GB 50516、GB 50156规定的要求。
6.5.4.2 液氢增压泵应设置单独的安全泄放装置和放空管路,以防止泵壳超压(不适用于潜液泵)。
6.5.4.3 当气蚀是影响液氢增压泵的重要安全因素时,应设置能触发自动停泵的抗气蚀系统。
6.5.5 液氢汽化器
6.5.5.1 液氢汽化器应符合GB 50156、GB 50516规定的要求。
6.5.5.2 液氢汽化器或其管道应设置安全泄放装置。
6.5.5.3 液氢汽化器的气化能力应满足液氢增压泵最大流量的要求。
6.......
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