标准搜索结果: 'GB/T 45337-2025'
| 标准编号 | GB/T 45337-2025 (GB/T45337-2025) | | 中文名称 | 轮胎智能制造 制造执行系统（MES）部署 通用规范 | | 英文名称 | Tires intelligent manufacturing - Manufacturing execution system(MES) deployment - General specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 46,438 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45337-2025: 轮胎智能制造 制造执行系统（MES）部署 通用规范
ICS 71.120;83.200
CCSG95
中华人民共和国国家标准
轮胎智能制造
制造执行系统(MES)部署 通用规范
2025-02-28发布
2025-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 缩略语 1
5 MES总则 2
6 MES架构 2
7 MES管理系统 2
7.1 通则 2
7.2 物料基础数据管理 3
7.3 生产订单管理 4
7.4 作业调度管理 10
7.5 质量管理 12
7.6 工艺管理 14
7.7 生产过程管理 16
7.8 库存管理 18
7.9 物流调度管理 24
7.10 设备维护管理 25
7.11 工艺工装管理 29
7.12 绩效管理 30
7.13 能源管理 32
8 数据存储服务 34
8.1 通则 34
8.2 实时数据库 34
8.3 生产数据库 34
8.4 历史数据库 34
9 接口规范 34
9.1 通则 34
9.2 ERP接口 34
9.3 PLM接口 34
9.4 PCS接口 34
9.5 通信接口 34
9.6 其他系统接口 35
10 设备传感层 35
10.1 通则 35
10.2 数据采集点 35
10.3 上位机系统 35
11 基础网络硬件 35
11.1 数据中心 35
11.2 网络规划 35
11.3 数据安全 36
附录A(资料性) 轮胎行业 MES外部接口信息 37
A.1 轮胎行业 MES与ERP的接口信息 37
A.2 轮胎行业 MES与PLM的接口信息 38
A.3 轮胎行业 MES与PCS的接口信息 38
附录B(资料性) 轮胎行业服务器部署列表信息 39
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。
本文件起草单位:软控股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、青岛科技大学、雄鹰轮胎集团有
限公司、益阳橡胶塑料机械集团有限公司、赛轮集团股份有限公司、山东丰源轮胎制造股份有限公司、
浦林成山(山东)轮胎有限公司、青岛双星轮胎工业有限公司、天津市万达轮胎集团有限公司、贵州轮胎
股份有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司、桂林橡胶机械有限公司、江苏托普轮胎股份有限公司、万向
新元科技股份有限公司、天津赛象科技股份有限公司、桂林橡胶设计院有限公司、山东昊华轮胎有限公
司、泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司、山东永盛橡胶集团有限公司、青岛弯弓信息技术有
限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、青岛软控机电工程有限公司、广东伊之密精密注压科技有
限公司、潍坊顺福昌橡塑有限公司、威海佳航橡胶科技有限公司、海安橡胶集团股份公司。
本文件主要起草人:官炳政、杨慧丽、滕茂宾、汪传生、杨化林、高建刚、彭志深、杨艳萍、陈健、曹凯、
陈晓燕、禹立义、韩洪川、王金霞、车海峰、刘艮春、彭刚、张晓辰、苏朋、隋非非、邵志民、郝玉峰、孙洪喜、
何成、王更新、王建军、蒋小军、赵清乐、王晓东、黄振华、郭辉、杨红、李青、于振江、陈兴忠、刘云成、
李翠霞、何燕、焦冬梅、方德云、黄俣俣。
轮胎智能制造
制造执行系统(MES)部署 通用规范
1 范围
本文件规定了轮胎智能制造执行系统(MES)总则、部署架构、管理系统、数据存储服务、接口服务、
设备传感层、基础网络硬件的要求。
本文件适用于轮胎智能制造 MES规划和部署实施。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 25485 工业自动化系统与集成 制造执行系统功能体系结构
GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语
3 术语和定义
GB/T 25485和GB/T 36587界定的术语和定义适用于本文件。
4 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
BOM:物料清单(BilofMaterial)
HR:人力资源(HumanResources)
OA:办公自动化(OfficeAutomation)
5 MES总则
MES是针对企业整个生产制造过程进行管理和优化的集成运行系统。在接收订单开始到制成最
终产品的全部时间范围内,采集各种数据信息和状态信息,与上层业务计划层和底层过程控制层进行信
息交互,通过整个企业的信息流来支撑企业的信息集成,对工厂的全部生产过程进行优化。
MES提供实时收集生产过程数据的功能,当工厂发生实时事件时,MES能够对此及时做出反应、
报告,并使用当前的准确数据对其进行指导和处理。这种对事件的迅速响应使得 MES能够减少企业
内部无附加值的活动,有效指导工厂的生产运作过程,使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流
通性能,又能提高生产回报率。
MES系统位于ERP和PCS中间,主要实现物料基础数据管理、生产订单管理、作业调度管理、质
量管理、物流调度管理、工艺管理、物料管理、库存管理、绩效管理、能源管理、设备管理、工艺工装管理等
功能。
6 MES架构
MES主要包括 MES管理系统、PCS过程控制系统、数据存储服务、接口服务等部分。MES架构应
基于平台化、模块化部署,MES整体技术架构应符合图1的规定。
图1 MES整体技术架构图
7 MES管理系统
7.1 通则
轮胎行业 MES管理系统包括物料基础数据管理、生产订单管理、作业调度管理、质量管理、工艺管
理、生产过程管理、库存管理、物流调度管理、设备管理、工艺工装管理、绩效管理、能源管理,轮胎行业
MES功能结构应符合图2的规定。
a 为选配功能。
图2 轮胎行业 MES功能结构图
7.2 物料基础数据管理
7.2.1 通则
对轮胎生产企业用主要物料的主要数据进行定义,统一编码规则。
物料基础数据管理功能结构应符合图3的规定。
图3 物料基础数据管理功能结构图
7.2.2 物料分类信息
物料分类应包括下列内容:
a) 定义物料大类,如原材料(编码示例:01)、小料包、塑炼胶、母炼胶、终炼胶、返回胶、半制品、胎
胚、轮胎等;
b) 定义物料小类,如原材料包括的天然胶,编码示例:01001。
7.2.3 胶料信息
胶料类别及管理应包括下列内容。
a) 胶料类别信息应包括下列内容:
1) 定义胶料类别;
2) 定义胶料类别的编码规则。
b) 胶料信息管理应包括下列内容:
1) 维护胶料信息,如胶料类别、胶料代号、胶料名称、胶料别名、配方名称、胶料组合代码、配
方用途、含胶率、厂家、代码别称、是否出片、标准段数、计量单位等;
2) 定义胶料的编码规则;
3) 定义胶料与物料的关系。
7.2.4 半制品信息
半制品类别信息管理应包括下列内容:
a) 定义轮胎半制品类别信息,如胎面、胎侧、带束层、胶片、胎体、垫胶、子口耐磨胶、上三角胶、下
三角胶、三角胶、钢丝圈夹胶、胎面基部胶、气密层胶、过渡层胶、钢丝圈包布等;
b) 定义半制品类别编码规则。
7.2.5 物料存放时间信息
根据轮胎原材料、胶料、半制品、胎坯的物料特性和工艺要求设定工艺时间,存放超出工艺时间时进
行报警。
物料存放时间设置信息应包括下列内容:
a) 定义物料的最长停放时间、最短停放时间、报警提前量等信息;
b) 定义存放时间规则和物料的对应关系;
c) 设定报警提前量、报警方式等信息。
7.3 生产订单管理
7.3.1 通则
通过分析企业订单信息、企业生产能力和库存量,制定出合理的生产计划,对计划的合理性进行相
关的校验,产量数据自动获取到系统中后,对生产计划的完成情况进行比对,以指导后期生产计划的
制定。
生产订单管理功能结构应符合图4的规定。
图4 生产订单管理功能结构图
7.3.2 工厂日历
设定每个制造资源和设备的生产和出勤模式,为计划排产提供基础数据。
工厂日历应包括下列内容:
a) 定义工作班组类型,如甲、乙、丙、丁等;
b) 定义工序的工作班次及班次的工作时间,如早班(8:00-16:00)、中班(16:00-24:00)、夜班
(00:00-8:00);
c) 定义统计自然日与班对应关系,如设定为早班、中班和次日夜班对应当天;
d) 设定各工序的工作日历基础数据,标注休息日及假期时间;
e) 设定倒班规则;
f) 根据工作日历和倒班规则、生成周期,自动生成各工序的班次工作日历,排程时根据班次工作
日历进行计划排产,包括日期、班次、班组、工作时间等信息。
7.3.3 制造BOM
设定各工序之间的原料、产成品的制造BOM关系,为计划排程提供主数据,对物料、工序、原料、数
量等工艺路线进行管理。
制造BOM应包括下列内容。
a) 定义工艺路线信息,设定工序的投入原材料及产成品的物料信息。
b) 设定制造过程设备能力信息,设定各工序所含各设备对应每种物料的产能信息,如工序编号、
工序名称、设备、物料产能等。
c) 设定由工序投入产品和工序之间的时间制约方法,设定时间制约值等相关信息。制约条件
包括:
1) 代码:条件的编号,以字符串和数字进行识别;
2) 品目/资源:工序投入的产品;
3) 制造:按比例设定制造一个单位的输出产成品所需要投入半制品的数量;
4) 时间制约方法:设定工序之间的时间制约方法;
5) 时间制约最小值:设定工序之间需要间隔的最短时间值;
6) 时间制约最大值:设定工序之间的需要间隔的最长时间值。
d) 设定工序生产的制造指令,通过制造指令可以指定制造产成品时使用的资源(设备、模具、操作
人等)和制造能力值等。制造指令信息包括:
1) 指令代码:设定使用指令的种类;
2) 产品/资源:设定使用的资源;
3) 前设置:设定前设置所需要的时间;
4) 制造:设定该资源生产该产品的能力值和能力单位;
5) 后设置:输入后设置所需要的时间;
6) 时间制约方法:设定工序之间的时间制约方法;
7) 时间制约最小值:设定工序之间的需要间隔的最短时间值;
8) 时间制约最大值:设定工序之间需要间隔的最长时间值;
9) 备注:字符串或数字;
10) 资源优先度:设定用于制造产成品的资源优先度;
11) 设定工序输出的产成品,工序制造完成后的输出结果。
7.3.4 排产约束
设定排产所需的约束条件,对资源所需各种制约条件进行设定。
排产约束应包括下列内容。
a) 设定资源的类别,主资源指制造产成品时所需要的设备或作业者;副资源指使用主资源的附属
资源。对于多资源组合的情况下,进行资源的复数指令的设定。
b) 设定制造资源所需的必要工作时间,设定针对设备机台、物料规格设置不同的工作所需时间。
c) 设定制造资源更换物料规格所需的操作时间。
d) 设定各工序的设备制造所需要的输入规格必要量或资源的能力值和能力单位。
e) 设定各工序设备的合格率,安排计划时需要对必要量进行核算。
f) 设定资源制造能力单位,根据单位和不同的设备情况进行资源能力的设定。
g) 设定生产完毕每种规格物料后,需要整理工作等所消耗的时间。
h) 对各工序、设备与生产物料及BOM组成部分,以及生产制约方法的种类进行设定:
1) 前工序的结束时间与本工序开始时间之间的关系,前工序结束后本工序才能开始;
2) 前工序的开始时间与本工序开始时间之间的关系,前工序开始同时本工序开始;
3) 前工序的开始时间与本工序的开始时间及前工序的结束时间和本工序的结束时间的关
系,前工序开始同时本工序开始,前工序结束同时本工序结束;
4) 前工序的任何时间和本工序的制造开始时间的关系,前工序的任何时刻本工序都可以
开始;
5) 前工序的制造结束时间和本工序的任何时间之间的关系,前工序的制造结束时间在本工
序完成之前都可以;
6) 本工序各自工作的制造开始时间和制造结束时间与前工序的工作时间关联,多个本工序
完成顺序执行的开始时间和结束时间与前工序对应;
7) 前工序的各自工作的制造开始时间和制造结束时间与本工序的工作时间关联,多个前工
序的顺序执行开始时间和结束时间与本工序开始时间和结束时间相对应。
i) 设定模具、成型鼓等工装和机台的约束条件,排产时进行设定。
7.3.5 订单设计
接收或录入销售订单信息,在产品规范体系的支持下,结合产品的库存以及市场的预测信息,建立
对应的生产订单信息,为企业制造车间详细排程提供数据。
订单设计应包括下列内容。
a) 获取生产订单的信息,如产品名称、品种、规格、订货量、交货期等。
b) 获取产品的库存信息,以及对库存周转率的分析。
c) 获取针对市场销售预测信息。
d) 获取订单的优先级关系(正向分派是尽量从最早可分派时间的第一个工序开始分派,逆向分派
是从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向前分派):
1) 优先使用大于0且小于100的数字;
2) 大于90且小于或等于100属于特急订单,属于正向分派;
3) 大于50且小于或等于90属于重视交货期订单,属于逆向分派;
4) 大于0且小于或等于50属于填空订单,属于正向分派。
e) 获取产品数据、工艺数据。
f) 设计订单工艺路径。
g) 设计各工序过程控制参数及过程的规格要求。
h) 设计产品原料要求。
i) 设计过程质检要求。
j) 设计质检放行标准。
k) 设计标记要求。
l) 设计包装要求。
m) 设计运输要求。
7.3.6 订单归并
将订货量较小的生产订单,归并成适合企业规模生产的大订单,提高设备产能,减少计划余材,减少
切换物料所消耗的额外成本。
订单归并应包括下列内容:
a) 维护订单归并原则;
b) 获取订单信息;
c) 相似订单的归并;
d) 建立归并订单;
e) 归并订单调整。
7.3.7 订单排程
根据订单设计的结果,综合考虑产品工艺路线、生产周期、库存、模具状态、设备能力、订单优先级、
排产约束条件、制造BOM、工厂日历等因素,为生产订单分配生产能力,发挥瓶颈工序产能,平衡物流。
生产排程应包括下列内容:
a) 获取企业生产工作日历;
b) 获取企业各工序生产能力;
c) 获取工艺路线及各工序的标准生产时间;
d) 获取生产订单信息;
e) 确定订单计划量与计划生产时间;
f) 平衡工序能力,分析工序能力负荷情况;
g) 自动生成各工序的生产计划;
h) 平衡成型工序的生产计划,首先根据订单生成硫化生产计划;
i) 根据硫化生产计划生成成型生产计划;
j) 根据成型生产计划、半制品库存生成各工序半制品生产计划;
k) 根据半制品和成型生产计划,计算密炼终炼胶及原材料的需求量;
l) 根据终炼胶计划计算小料配料及母炼胶的生产计划,自动计算原材料的需求量。
7.3.8 硫化、成型生产计划
7.3.8.1 月度生产计划
合理的安排和分解计划,按照从上至下、由粗到细的原则对计划进行分解。根据生产订单、库存、市
场预测制定月度生产计划,根据月度生产计划安排原材料需求计划及生产备料等。
月度生产计划应包括下列内容:
a) 获取订单信息;
b) 获取库存信息;
c) 获取市场预测信息;
d) 制定月度生产计划,包括产品编号、产品名称、规格、数量、交货期等信息。
7.3.8.2 周生产计划
根据月度生产计划、当前库存、计划完成情况、工装器具状态及试验计划状态制定每周计划,根据每
周计划实现原材料备料、物流调度等,实现制造资源的规划。
周生产计划应包括下列内容:
a) 周计划信息;
b) 当前计划完成状态信息;
c) 导入企业的销售预测订单信息;
d) 计算当前的库存,以及根据销售情况,预测轮胎的库存;
e) 分析当前硫化模具、机台的生产状态;
f) 搭建APS排产模型;
g) 生成硫化周生产计划,周计划包括日期、产品名称、规格、数量、交货期等。
7.3.8.3 日生产计划
根据周生产计划、当班库存、设备生产状态和模具工装的状态,调整日生产计划,下发到各机台设备
执行。
日生产计划应包括下列内容:
a) 搭建成型、硫化计划排产模型;
b) 获取周生产计划;
c) 获取当班库存信息;
d) 获取模具工装及设备状态信息;对硫化模块、成型机头、胶囊、夹具等工装进行管理,实时分析
工装的状态;
e) 分析硫化工序各机台的生产状态;
f) 分析成型工序各机台的生产状态;
g) 根据排产模型设定各项约束条件:产能、成型型号、硫化对应型号等;
h) 根据周生产计划生成日生产计划;
i) 计划审核后自动下发到对应工序或机台。
7.3.9 半制品生产计划
根据成型日生产计划、工艺BOM 及各项约束条件动态生成半制品日生产计划。该模块应包括下
列功能:
a) 搭建半制品生产计划排产模型;
b) 分析压延、复合、内衬、裁断、胎圈等半制品工序的生产状态;
c) 设定各半制品工序的产能等约束条件;
d) 根据排产模型生成半制品生产计划。
7.3.10 炼胶生产计划
根据半制品生产计划生成炼胶的生产计划。该模块应包括下列功能:
a) 搭建炼胶生产计划的排产模型;
b) 设定密炼上辅机、自动配料工艺配方、称量配方;
c) 分析各上辅机、小料机台的生产状态;
d) 实时统计分析胶料库存;
e) 基于排产模型生成炼胶生产计划。
7.3.11 原材料需求计划
根据月度生产计划、当前原材料库存确定原材料的需求计划。
原材料需求计划应包括下列内容:
a) 获取月度生产计划;
b) 获取原材料库存信息;
c) 根据原材料的市场情况调研,预测原材料的价格波动趋势;
d) 根据月度生产计划和制造BOM自动生成原材料的需求计划。
7.3.12 订单跟踪
对订单当前状态和执行情况进行实时动态跟踪,把握订单生产进度,预测订单交期,对脱期订单或
者超期订单发出警告。设置订单结束标记,作为ERP财务报工前提条件,已报工订单不再安排组织
生产。
订单跟踪应包括下列内容:
a) 维护订单跟踪规则;
b) 获取订单信息;
c) 获取生产订单生产量、计划量、计划完成时间;
d) 更新生产订单完成数量和完成状态;
e) 更新生产订单状态;
f) 生产订单自动报工;
g) 生产订单手工报工;
h) 跟踪生产订单生产欠量;
i) 跟踪生产订单生产进度;
j) 更新生产订单状态;
k) 对脱期订单发出警告;
l) 对超期订单进行警告;
m) 计划异常执行情况进行警告。
7.4 作业调度管理
7.4.1 通则
面向工序、设备、机台详细分解成作业计划,明确物料的生产顺序与生产时间,根据具体生产情况,
具备调整功能。确定精确的计划作业顺序、时间及负荷,为作业分派资源,跟踪作业执行情况,并调整作
业计划。作业调度管理功能应符合图5的规定。
图5 作业调度管理功能图
7.4.2 作业班次设置
建立全工厂各工序的作业班次,设定各机台班次的更换顺序和规则。
作业班次设置应包括下列内容:
a) 设置工序、班次、生成周期天数;
b) 获取班次参数,如早、中、夜;
c) 获取班组参数,如甲、乙、丙、丁;
d) 建立班次工作日历,如工序、日期、周别、班次、班组、班次开始时间、班次结束时间等。
7.4.3 生产能力参数设定
设置工厂各工序设备生产能力的参数。
设备生产能力应包括下列内容:
a) 工厂机台设置参数;
b) 建立各机台物料的设备能力参数,如机台、物料、时间、产量等;
c) 建立各工序的设备能力参数,设备能力参数包括机台、物料、换料时间、平均生产时间、班产
量等。
7.4.4 作业计划编制
将各工序的日生产计划根据库存、设备状态、模具状态及作业情况进行计划拆分,依据作业规程要
求编制详细的作业计划,计划拆解到班次、规格、产量、机台,并且按照优先级设定生产顺序,合理安排计
划,保证按时、按质、按量完成生产任务。作业计划编制考虑的因素还包括前期作业计划完成情况、在制
品库存、劳动力定额、设备能力及状态等。当作业过程中出现异常或波动,可对作业计划进行调整,以适
应当前设备、库存、物流情况。
作业计划编制应包括下列内容:
a) 获取日生产计划信息;
b) 采集物料库存信息;
c) 采集工装库存信息;
d) 作业计划编制;
e) 作业计划可通过Excel导入,或通过APS系统集成到系统中;
f) 作业计划审核后,直接下发到机台执行;
g) 作业计划可以进行调整;
h) 计划合理性检查,避免制定不合格的计划安排;
i) 根据设备停机、原料及在制品库存情况,调整作业计划,包括作业时间调整、物料调整、作业顺
序调整、作业机台调整等。
7.4.5 作业计划下发
审核作业计划信息,确认后下发到对应的机台,机台接收后获取......
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