路径: 主页 > GB/T > 第202页 > GB/T 45939-2025 | 标准编号 | GB/T 45939-2025 (GB/T45939-2025) | | 中文名称 | 光伏组件封装用共挤胶膜 | | 英文名称 | Co-extrusion encapsulant film for photovoltaic module | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | L90 | | 国际标准分类 | 31.030 | | 字数估计 | 22,226 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 45939-2025: 光伏组件封装用共挤胶膜
ICS 31.030
CCSL90
中华人民共和国国家标准
光伏组件封装用共挤胶膜
2025-08-01发布
2025-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
4.1 外观 2
4.2 规格及偏差 2
4.3 物理性能 2
5 试验方法 3
5.1 取样方法 3
5.2 试验条件 3
5.3 外观检查 3
5.4 规格及偏差测定 3
5.5 物理性能测定 5
6 检验规则 12
6.1 检验分类 12
6.2 检验项目 13
7 包装、标志、运输和贮存 13
7.1 包装 13
7.2 标志 14
7.3 运输 14
7.4 贮存 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国半导体设备和材料标准化技术委员会(SAC/TC203)提出并归口。
本文件起草单位:杭州福斯特应用材料股份有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、无锡市检
验检测认证研究院、苏州福斯特光伏材料有限公司、中国电子技术标准化研究院、万华化学集团股份有
限公司、一道新能源科技股份有限公司、浙江帝龙光电材料有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、
浙江晶科能源有限公司、正泰新能科技股份有限公司、浙江祥邦科技股份有限公司、苏州易昇光学材料
股份有限公司、杭州新子光电科技有限公司、宿迁泰晶新材料科技有限公司、绿康(玉山)胶膜材料有限
公司、海南贝欧亿科技有限公司、天洋新材(上海)科技股份有限公司、黄山富乐新能源科技有限公司、
上海电气集团恒羲光伏科技(南通)有限公司、杭州富茂光伏材料有限公司、浙江国能科技有限公司。
本文件主要起草人:桑燕、穆丹华、侯宏兵、周光大、季志超、田茜茜、孙晓洋、王陈怡、陈晓达、
梁晓敏、戴建方、张传吉、张军、陶武松、何晨旭、吴倩、周志英、潘俊、马建华、马磊、黄汉进、赵永臣、
黄盛洋、张伟、李晨、边海华、宋志国。
光伏组件封装用共挤胶膜
1 范围
本文件界定了光伏组件封装用共挤胶膜(以下简称“共挤胶膜”)的术语和定义,规定了要求、检验规
则、包装、标志、运输和贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于晶体硅光伏组件封装用共挤胶膜,薄膜组件封装用胶膜参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 29848-2018 光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜
GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分:电阻特性(DC方法) 体积电阻和
体积电阻率
GB/T 39822 塑料 黄色指数及其变化值的测定
GB/T 41203-2021 光伏组件封装材料加速老化试验方法
IEC 61215-2:2021 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2部分:试验程序[Terrestrialphoto-
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
共挤胶膜 co-extrusionfilm
以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂和聚烯烃弹性体(POE)树脂为两种主要原料,分别添加多
种助剂,经熔融挤出,复合并共同流延成型,具备多层结构的封装胶膜。
注:聚烯烃弹性体主要指乙烯与α-烯烃(1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等)的共聚物。
3.2
面密度 surfacedensity
共挤胶膜单位面积的质量。
注1:也称克重。
注2:单位为克每平方米(g/m2)。
4 要求
4.1 外观
共挤胶膜产品表面应平整,无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡,压花清晰。
4.2 规格及偏差
单卷共挤胶膜产品的规格范围及允许偏差应符合表1的规定。
表1 规格范围及允许偏差
序号 项目 范围(不包括允许偏差值范围) 允许偏差
1 面密度/(g/m2) ≥250~≤600 ±5%
2 POE层厚度/μm
≥120~≤300 ±25%
≥50~< 120 供需双方约定
注:特殊规格和要求供需双方约定执行。
4.3 物理性能
共挤胶膜产品的物理性能应符合表2的规定。
表2 物理性能
序号 项目 要求
1 密度/(g/cm3) ≥0.88~≤0.95
2 透光率/%
波长380nm~1100nm ≥90.0
波长290nm~380nm 紫外高透型:≥70;紫外截止型:≤30
3 交联度/% ≥75~≤95
4 POE质量占比/% ≥15~≤75
5 与玻璃的剥离强度/(N/cm) ≥60
6 收缩率(层压前)/%
纵向(MD)≤4.0
横向(TD)≤2.0
7 体积电阻率/(Ω·cm) ≥1.0×1015
8 电气强度/(kV/mm) ≥28.0
9 相对电痕化指数(CTI)/V ≥400
紫外老化性能
(120kWh/m2)
与玻璃的剥离强度≥30N/cm
黄变指数ΔYI≤5.0
湿热老化(DH)性能
(1000h)
与玻璃的剥离强度≥30N/cm
黄变指数ΔYI≤5.0
高压蒸煮(PCT)老化性能
(48h)
与玻璃的剥离强度≥30N/cm
黄变指数ΔYI≤5.0
表2 物理性能 (续)
序号 项目 要求
紫外高温高湿老化(DH+UV)性能
(300h)
与玻璃的剥离强度≥30N/cm
黄变指数ΔYI≤5.0
注1:项目12的PCT老化性能、项目13的紫外高温高湿老化性能为可选项目。
注2:特殊规格相关项目指标供需双方约定执行。
5 试验方法
5.1 取样方法
取一卷待测成品共挤胶膜,揭去最外面3层~5层后,取样,以平整的胶膜段作为试样。
5.2 试验条件
环境温度23℃±2℃,相对湿度(50±5)%。将试样在该条件下密封、避光,水平静置24h以上。
5.3 外观检查
在不低于1000lx的照度下,目测检查,要求观察者视力正常或矫正视力0.8及以上。将试样平铺
静置于工作台上,观察者眼睛距离观察试样不超过0.6m,并与工作台呈45°进行观察。查看试样是否
平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡,压花清晰。
5.4 规格及偏差测定
5.4.1 面密度及面密度偏差
5.4.1.1 仪器设备
仪器设备如下。
a) 圆盘或方形取样器:单次取样面积100cm2±1cm2。
b) 分析天平:分度值不低于0.001g。
5.4.1.2 试验步骤
将样品放置在表面平整的橡胶垫上,在距离边缘50mm处采用取样器取样,在共挤胶膜宽度方向
上等分至少取5个试样,称量每个试样的质量,并记录为mi,按公式(1)计算每个试样的面密度Gi,试
样的面密度结果取算术平均值。
Gi=
mi
(1)
式中:
Gi ---试样的面密度,单位为克每平方米(g/m2);
mi---试样的质量,单位为克(g);
S ---试样的面积,单位为平方米(m2)。
5.4.1.3 面密度偏差计算结果
按公式(2)计算每个试样的面密度偏差,数值以百分数表示,结果保留小数点后1位小数。试样的
面密度偏差取每个试样偏差值的中位值,并报告最小值和最大值。
Gdi=
Gi-Gavg
Gavg
×100% (2)
式中:
Gdi ---每个试样的面密度偏差;
Gi ---单个试样的面密度,单位为克每平方米(g/m2);
Gavg---所有试样的面密度平均值,单位为克每平方米(g/m2)。
5.4.2 POE层厚度及POE层厚度偏差
5.4.2.1 仪器设备
仪器设备如下。
a) 带测距功能的扫描电镜或显微镜:分辨率至少1μm。
b) 磨抛机。
5.4.2.2 试样制备
试样制备步骤如下。
a) 取1条沿横向全宽幅、纵向长度300mm的共挤胶膜作为试样,距离两侧边缘50mm处开始
取样,在宽幅方向上等分至少取5个尺寸为150mm×150mm的样品,并标注好宽幅方向。
b) 从下到上依次按平板玻璃、不粘膜、共挤胶膜(单层)、不粘膜、背板或平板玻璃叠合后,玻璃朝
下放入层压机内,按产品要求的温度和时间进行层压,然后取出并冷却至室温待用。其中,不
粘膜要求表面平整,层压过程中不与共挤胶膜反应,能耐受200℃以上高温,宜使用表面未经
处理的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜或聚四氟乙烯(PTFE)膜,厚度范围50μm~125μm。
c) 从不粘膜上取下样品,样品要求上下表面平整、厚度均匀、无气泡、无杂质,再在每个样品对角
线中心位置取尺寸为30mm×30mm的试样。
d) 试样测试面按以下任一种方法进行处理:
1) 用锋利刀片垂直试样表面沿宽幅方向将试样割开,切割面作为测试面;
2) 将试样垂直固定在模具内,并将按比例混合均匀的金相专用树脂粉和固化剂倒入模具中,
在室温下完全固化后,用磨抛机沿垂直于胶膜表面的方向打磨至平整,打磨面作为测
试面。
e) 处理好的试样测试面应满足:平整、无明显划痕,垂直于胶膜表面,且胶膜各层分界线清晰。
5.4.2.3 试验步骤
采用扫描电镜或显微镜,垂直于试样测试面测量POE层的厚度,每块试样在放大的目视范围内,如
图1所示取最厚、最薄和中间厚度的3个点进行测试,记录试样每个测试点的厚度δi,试样的POE层厚
度取中位值,并报告最大值和最小值。
图1 目视范围内POE层厚度取点示意图
5.4.2.4 POE层厚度偏差计算结果
计算所有试样各点的POE层厚度的算术平均值δavg,并按公式(3)计算每个测试点POE层厚度偏
差,数值以百分数表示,结果保留小数点后1位小数。试样的POE层厚度偏差取每个测试点偏差值的
中位值,并报告最小值和最大值。
δdi=
δi-δavg
δavg
×100% (3)
式中:
δdi ---每个测试点的POE层厚度偏差;
δi ---试样每个点的POE层厚度测试值,单位为微米(μm);
δavg---所有试样各点的POE层厚度算术平均值,单位为微米(μm)。
5.5 物理性能测定
5.5.1 密度
在距离胶膜两侧边缘50mm 处开始取样,在宽幅方向上等分至少取3个样,每块样品尺寸为
150mm×150mm,按产品要求的温度和时间层压后,在样品中间厚度均匀、表面平整、无气泡的位置取
1块尺寸约为40mm×40mm的试样,按照GB/T 1033.1的浸渍法,对试样的密度进行测定,结果取算
术平均值,至少保留三位有效数字。
5.5.2 透光率
5.5.2.1 仪器设备
分光光度计:带积分球,积分球直径至少60mm。
5.5.2.2 试样制备
取1块尺寸50mm×50mm的共挤胶膜,从下到上依次按前板材料、不粘膜、共挤胶膜、不粘膜、背
板材料叠合后,前板朝下放入层压机内,按产品要求的温度和时间进行层压,然后取出并冷却至室温待
用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀,且交联度达到指标要求。每组试样不少于
3个。
注:前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致,前板材料和背板材料平整面朝胶膜。
5.5.2.3 试验步骤
按GB/T 2410的分光光度计法测试试样的透光率。分光光度计的波长范围设置为290nm~
1100nm。分别计算290nm~380nm和380nm~1100nm波段的透光率平均值。每组至少测试
3个试样,结果取算术平均值。
注:本文件中透光率测试方法不适用于紫外转光型共挤胶膜。
5.5.3 交联度
5.5.3.1 试样制备
取两块尺寸为100mm×100mm的共挤胶膜,从下到上依次按前板材料、不粘膜、共挤胶膜(两
层)、不粘膜、背板材料叠合后,按5.5.2.2层压处理。在层压后的样品中间厚度均匀的位置剪取一块试
样,并将其剪成尺寸小于3mm×3mm的小颗粒,称取0.5g±0.01g,每组试样制备3个。
注:前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。
5.5.3.2 试验步骤
按照GB/T 29848-2018中5.5.3.1二甲苯萃取法,对共挤胶膜的交联度进行测定。每块试样至少
测3组,结果取算术平均值。
5.5.4 POE质量占比
5.5.4.1 仪器设备
热重分析仪(TGA),其中设备参数要求如下。
a) 天平的最大样品称重量:1g,称重精确度:±0.01%,灵敏度:0.1μg。
b) 炉体加热温度范围:室温~1000℃,恒温温度准确度:±1℃,恒温温度精确度:±0.1℃。
c) 程控升温速率:0.1℃/min~100℃/min。
5.5.4.2 试验步骤
试验步骤如下:
a) 在距离胶膜两侧边缘50mm处开始取样,在宽幅方向上等分至少在3个位置取样,每个位置
取10mg~20mg未层压的共挤胶膜试样;
b) 试样采用热重分析仪,在高纯氮气气氛下,设置样品室气流40mL/min~60mL/min,天平室
气流40mL/min~60mL/min,以20℃/min的升温速率,从40℃升温至600℃,得到热失重
曲线;
c) 取第一热失重台阶的范围,起点为200℃,终点为热重微分曲线的第一个峰和第二个峰之间的
峰谷,得到共挤胶膜的第一热失重台阶失重率,记为W1;
d) 由供应商提供共挤胶膜所用的EVA样品,测试得到EVA样品的第一热失重台阶失重率,记
为W2。
注:本试验方法是一种通过TGA测试共挤胶膜中EVA的VA含量,经计算,间接得到POE质量占比的方法。
5.5.4.3 试验结果
共挤胶膜中POE质量占比按公式(4)计算,结果取算术平均值,精确至0.1%。
WPOE= 1-
W1
W2
÷×100% (4)
式中:
WPOE---共挤胶膜中POE质量占比;
W1 ---共挤胶膜的第一热失重台阶失重率;
W2 ---共挤胶膜中所用EVA的第一热失重台阶失重率。
5.5.5 与玻璃的剥离强度
5.5.5.1 仪器设备及辅材
仪器设备及辅材如下。
a) 拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N,精度等级0.5级。
b) 层压机。
c) 超白压花钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为3.2mm。
d) 柔性背板:表面应清洁平整,无褶皱、划痕、脱层、气泡、杂质等,水蒸气透过率应小于2.0g/(m2·
24h),背板自身不发生层间分离,断裂力大于30N。
e) 超白压花半钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为2.0mm。
f) 超白浮法半钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为2.0mm。
5.5.5.2 试样制备
试样制备步骤如下:
a) 准备尺寸均为300mm×150mm的共挤胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块,应根据共挤胶
膜实际应用情况按表3选择玻璃类型,并确定玻璃朝向;
b) 按照玻璃/共挤胶膜(两层)/柔性背板依次叠成组合件,在组合件头部的玻璃和胶膜之间垫上
一条尺寸280mm×50mm的隔离纸,将组合件放入层压机内,按产品要求的温度和时间进行
层压,得到的层压件内胶膜应无气泡且交联度达到指标要求;
c) 在层压件的宽度方向上,每隔5mm将柔性背板/共挤胶膜共同切割得到宽度为10mm±
0.5mm 的试样,一块层压件上至少割3条试样,用于共挤胶膜与玻璃之间剥离力测试。
表3 试样制备用玻璃选择和朝向
共挤胶膜应用组件类型 层压件制样用玻璃 玻璃朝向
单玻 厚度3.2mm的超白压花钢化玻璃 压花面朝胶膜
双玻
厚度2.0mm的超白压花半钢化玻璃 压花面朝胶膜
厚度2.0mm的超白浮法半钢化玻璃 非锡面朝胶膜
5.5.5.3 试验步骤
按GB/T 2790的试验方法,拉力试验机以100mm/min±10mm/min的速度测量共挤胶膜与玻璃
之间的剥离力F,至少有25mm胶接长度被剥离。测试过程中,应观察、判断并记录试样的胶接破坏类
型,即粘附破坏、内聚破坏或粘物破坏。记录平均剥离力F,当试样的剥离力曲线上,出现了多个数据台
阶时,取最低台阶的平均剥离力值作为结果;当在测试最低台阶数据过程中,试样的破坏类型不是胶膜
与玻璃的粘附破坏时,共挤胶膜与玻璃的剥离力结果表示为“ >最低台阶平均剥离力值”。
5.5.5.4 试验结果
剥离强度按公式(5)计算,结果取算术平均值,精确至0.1N/cm。
σ180°=
B ×10
(5)
式中:
σ180°---180°剥离强度,单位为牛顿每厘米(N/cm);
F ---剥离力,单位为牛顿(N);
B ---试样宽度,单位为毫米(mm)。
5.5.6 收缩率
5.5.6.1 试样制备
取胶膜一块,按共挤胶膜的纵向长度200mm和横向宽度100mm的尺寸切割试样。分别在胶膜
宽幅方向中间各取一个与两侧距离边缘约50mm处的试样,共制备3个试样。
5.5.6.2 试验步骤
先将一块厚度3.2mm的超白压花钢化玻璃的光面向上,放入预先升温至120℃的烘箱中,使玻璃
表面温度控制在120℃±5℃。然后将试样平展放在玻璃光面上,加热3min后,取出冷却至室温,测
量试样距离最小处的长度(L,mm)和宽度(B,mm)。
5.5.6.3 试验结果
收缩率按公式(6)和公式(7)计算,取3组试样的算术平均值,精确至0.1%。
CMD=
200-L
200 ×100%
(6)
CTD=
100-B
100 ×100%
(7)
式中:
CMD---纵向收缩率;
CTD---横向收缩率;
L ---收缩后的长度,单位为毫米(mm);
B ---收缩后的宽度,单位为毫米(mm)。
5.5.7 体积电阻率
5.5.7.1 仪器设备
高绝缘电阻测试仪:量程范围至少包含1012Ω·cm~1017Ω·cm。
5.5.7.2 试样制备
取尺寸为100mm×100mm的胶膜一块,按5.5.2.2层压处理,层压好的胶膜表面应平整无气泡和
杂质,且交联度达到指标要求。制备3个试样。
5.5.7.3 试验步骤
试验步骤如下。
a) 将样品放到23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的实验室内,至少放置48h。
b) 在23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的实验室环境中,按GB/T 31838.2的规定,在1000V±
2V,电化时间1min条件下,进行试样体积电阻率的测试,测试3个试样,结果取算术平均值。
若采用的是其他电化时间,则应报告具体的电化时间。
5.5.8 电气强度
5.5.8.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 耐压测试仪;
b) 测厚仪,最小刻度0.01mm。
5.5.8.2 试样制备
取1块尺寸为200mm×200mm的共挤胶膜,按5.5.2.2层压处理,将层压后的共挤胶膜去边,剪
下表面平整无气泡和杂质、尺寸为100mm×100mm的试样,制备5个试样。
5.5.8.3 试验步骤
试验步骤如下。
a) 用测厚仪测量试样厚度,不同位置测量3次,取平均值作为该试样的厚度值。
b) 按GB/T 1408.1的规定,在工频下测试试样击穿电压,并计算试样电气强度。测试结果为取
5个试样的算术平均值。
5.5.9 相对电痕化指数(CTI)
5.5.9.1 试样制备
取共挤胶膜,按5.5.2.2层压处理,在表面平整、无气泡和杂质位置,剪下多个尺寸30mm×30mm
的样品,并叠层得到总厚度至少3mm的试样,至少制备5个试样。
5.5.9.2 试验步骤
按GB/T 4207的规定,选择使用溶液A进行试验,测试得到试样的CTI结果。
5.5.10 紫外老化性能
5.5.10.1 目的
用紫外加速老化试验来检验层压后的共挤胶膜层压件暴露在大气中耐大气光老化的性能。
5.5.10.2 仪器设备
仪器设备如下。
a) 紫外试验箱:设备光源、紫外辐照计、温度传感器等符合IEC 61215-2:2021中的要求。
b) 测色仪:光源D65。
c) 拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N,精度等级0.5级。
5.5.10.3 辅材
试验辅材如下。
a) 超白压花钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为3.2mm,在380nm~110nm波段透射
比不低于91.5%,280nm~380nm波段透射比不低于75%。
b) 柔性背板:表面应清洁平整,无褶皱、划痕、脱层、气泡、杂质等,水蒸气透过率应小于2.0g/(m2·
24h),背板自身经过老化后,黄变指数小于2.0,不发生层间分离,断裂力大于200N。应在报
告中注明使用的背板类型。
c) 超白压花半钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为2.0mm,380nm~1100nm波段的透
射比不低于91.5%,280nm~380nm波段透射比不低于75%。
d) 超白浮法半钢化玻璃:表面应清洁平整,无污染,厚度为2.0mm,在380nm~1100nm波段透
射比不低于85%。
e) 其他辅材,与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。5.4.2.2b)中的不粘膜。
5.5.10.4 试样制备
取尺寸为300mm×150mm的共挤胶膜两块,从下到上依次按前板材料、共挤胶膜两块、背板材料
叠合后,前板朝下放入层压机内,按产品要求的温度和时间进行层压,制得外观无缺陷的层压件试样,其
中共挤胶膜的交联度应达到对应指标要求。其中,对于采用柔性背板材料的层压样制备,另外取一块尺
寸约为50mm×150mm的不粘膜,制样时,将不粘膜放置在共挤胶膜与柔性背板之间,且不粘膜与层
压件边缘距离至少50mm。
注:当共挤胶膜用于封装单玻组件时,前板材料为超白压花钢化玻璃,背板材料为柔性背板;当共挤胶膜用于封装
双玻组件时,前板材料为超白压花半钢化玻璃,背板材料为超白浮法半钢化玻璃。
5.5.10.5 试验步骤
按IEC 61215-2:2021中4.10的规定,试验步骤如下。
a) 将试样前板玻璃面朝向光源,放入紫外老化试验箱有效辐照区域内,试验条件:
1) 紫外光谱分布:在波长280nm~400nm间的辐照强度为50W/m2~150W/m2,有效辐
照区域内的光照均匀性在15%以内;280nm~320nm 波段的辐照量占总辐照量的
3%~10%;
2) 在紫外辐照的同时,试验箱内试样表面温度保持在60℃±5℃;
3) 辐照量累积:按试样表面实际所受的辐照量进行累积。
b) 试验时间:以辐照量累积的剂量计,120kWh/m2。
c) 试验结束后将试样取出,在23℃±5℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h~4h后,进
行外观检查。
d) 分别对试验前后层压件试样按GB/T 39822进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于3个
点,试样黄度指数YI取所测点的算术平均值,记录老化后黄度指数 YI1 与老化前黄度指数
YI0 的差值,即黄变指数ΔYI。其中,柔性背板层压件测试黄度指数前,应先去除背板和不粘
膜,剩下玻璃和共挤胶膜再测试,以排除背板黄变的影响。
e) 对于采用柔性背板材料的层压件试样,按5.5.5测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥
离强度。
5.5.11 湿热老化性能
5.5.11.1 目的
测定层压后的共挤胶膜层压件在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。
5.5.11.2 仪器设备
仪器设备及辅材如下。
a) 高温高湿老化试验箱。
b) 测色仪:光源D65。
c) 拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N,精度等级0.5级。
d) 辅材,同5.5.10.3。
5.5.11.3 试样制备
取尺寸为300mm×300mm共挤胶膜两块,按5.5.10.4要求制备层压件试样。
5.5.11.4 试样步骤
按IEC 61215-2:2021中4.13的规定,试验步骤如下。
a) 将所有试样放入高温高湿老化试验箱中,试验条件:温度85℃±2℃,相对湿度(85±5)%。
b) 试验时间:1000h。
c) 试验结束后将试样取出,在23℃±5℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h~4h后,进
行外观检查。
d) 分别对试验前后层压件试样按GB/T 39822进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于3个
点,试样黄度指数YI取所测点的算术平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI
的差值,即黄变指数ΔYI。其中,柔性背板层压件测试黄度指数前,应先去除背板和不粘膜,剩
下玻璃和共挤胶膜再测试,以排除背板黄变的影响。
e) 对于采用柔性背板材料的层压件试样,按5.5.5测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥
离强度。
5.5.12 PCT老化性能(可选项目)
5.5.12.1 目的
测定固化后的共挤胶膜层压件在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。
5.5.12.2 仪器设备及辅材
仪器设备及辅材如下。
a) 高压蒸煮老化试验箱:加湿器和样品测试腔分开,分别独立控制加湿湿度和样品测试腔内
温度。
b) 测色仪:光源D56。
c) 拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N,精度等级0.5级。
d) 辅材,同5.5.10.3。
5.5.12.3 试样制备
取尺寸为300mm×300mm共挤胶膜两块,按5.5.10.4要求制备层压件。
5.5.12.4 试验步骤
按GB/T 41203-2021中6.3的规定,试验步骤如下。
a) 将试样放入PCT老化试验箱中,试验条件:温度121℃±0.5℃,相对湿度99%~100%。
b) 试验时间:48h。
c) 试验结束后将试样取出,在23℃±5℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h~4h后,进
行外观检查,要求没有外观缺陷。
d) 分别对试验前后层压件试样按GB/T 39822进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于3个
点,试样黄度指数YI取所测点的算术平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI
的差值,即黄变指数ΔYI。其中,柔性背板层压件测试黄度指数前,应先去除背板和不粘膜,剩
下玻璃和共挤胶膜再测试,以排除背板黄变的影响。
e) 对于采用柔性背板材料的层压件试样,按5.5.5测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥
离强度。
5.5.13 紫外高温高湿老化性能(可选项目)
5.5.13.1 目的
测定固化后的共挤胶膜层压件在紫外高温高湿综合老化条件下的耐老化性能。
5.5.13.2 仪器设备及辅材
仪器设备及辅材如下。
a) 紫外高温高湿试验箱。
b) 测色仪:光源D56。
c) 拉力试验机:力学传感器量程范围应涵盖0N~500N,精度等级0.5级。
d) 辅材,同5.5.10.3。
5.5.13.3 试样制备
取尺寸为300mm×300mm共挤胶膜两块,按5.5.10.4要求制备层压件试样。
5.5.13.4 试验步骤
按GB/T 41203-2021中6.4的规定,试验步骤如下。
a) 将试样前板玻璃面朝向光源,放入紫外高温高湿老化试验箱有效辐照区域内,试验条件:
1) 紫外光谱分布:280nm~400nm[中波紫外线(UVB)波段波长280nm~320nm,长波紫
外线(UVA)波段波长320nm~400nm],有效辐照区域内的光照均匀性在15%以内;辐
照强度:150W/m2±30W/m2,UVB占UV(A+B)能量的3%~10%;
2) 在紫外辐照的同时,试验箱内试样表面温度保持在85℃±2℃,相对湿度维持在(85±
5)%;
3) 辐照量累积:按试样表面实际所受的辐照量进行累积。
b) 试验时间:以高温高湿运行时间计,300h。
c) 试验结束后将试样取出,在23℃±5℃,相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2h~4h后,进
行外观检查。
d) 分别对试验前后层压件试样按GB/T 39822进行黄度指数YI测量,每块试样测不少于3个
点,试样黄度指数YI取所测点的算术平均值,记录老化后黄度指数YI与老化前黄度指数YI
的差值,即黄变指数ΔYI。其中,柔性背板层压件测试黄度指数前,应先去除背板和不粘膜,剩
下玻璃和共挤胶膜再测试,以排除背板黄变的影响。
e) 对于采用柔性背板材料的层压件试样,按5.5.5测试试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥
离强度。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为质量一致性检验和鉴定检验,其中质量一致性检验包括出厂检验和周期检验。
6.1.1 质量一致性检验
6.1.1.1 检验批组成
使用同批原料,同一配方,在相同工艺条件下连续生产的共挤胶膜为一个检查批,以胶膜面积为
单位。
6.1.1.2 抽样方案
6.1.1.2.1 出厂检验
出厂检验按GB/T 2828.1的规定进行,采用特殊检验水平S-2,正常检验一次抽样方案,合格质量
水平(AQL)6.5。出厂检验项目按表4执行。
6.1.1.2.2 周期检验
周期检验每季度进行一次,从出厂检验合格批次中抽取一个样品进行检验。周期检验项目按表4
执行。
6.1.2 鉴定检验
6.1.2.1 鉴定检验时机
有下列情况之一,应进行鉴定检验:
a) 新产品定型鉴定时;
b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产1年以上重新生产,或新工厂、新机器生产时;
d) 出厂检验与上次型式检验结果有较大......
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