路径: 主页 > GB/T > 第485页 > GB/T 46167-2025 | 标准编号 | GB/T 46167-2025 (GB/T46167-2025) | | 中文名称 | 压裂用柔性软管和软管组合件 规范 | | 英文名称 | Flexible hoses and hose assemblies for fracturing - Specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 83.140.40 | | 字数估计 | 18,167 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46167-2025: 压裂用柔性软管和软管组合件 规范
ICS 83.140.40
CCSG42
中华人民共和国国家标准
压裂用柔性软管和软管组合件 规范
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:烟台泰悦流体科技有限公司、中国石油集团油田技术服务有限公司、中海油田服
务股份有限公司、中石化石油工程技术服务股份有限公司、中国石油集团西部钻探工程有限公司、中国
石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下
技术作业公司、宝石机械成都装备制造分公司、北京康布尔石油技术发展有限公司、山东龙口特种胶管
有限公司、漯河利通液压科技股份有限公司、河北景渤石油机械有限公司、中裕软管科技股份有限公司、
青岛青橡橡胶有限公司、河北庆林橡塑制品有限公司、德州联合石油科技股份有限公司、中辽检测
(辽宁)有限公司、河北西伯力特种橡胶有限公司、南尧橡塑科技有限公司、胜利油田长龙橡塑有限责任
公司、河北九星橡塑制品有限公司、河北宝石特种柔性胶化有限公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司。
本文件主要起草人:杨鹏、胡守林、宋春旺、陈介骄、孟磊峰、苗洪海、白明伟、陈刚、王寿枫、吴沛源、
王书义、黄裕中、王雁秋、刘庆、杨成永、孙礼、王燕、石淑珍、张义贵、吴炳兰、王彦涛、张振刚、郭旭、袁亮、
邓乃超、杨庆东、万福财、姜勇、柴龙、林勇、才忠杰、陈成。
压裂用柔性软管和软管组合件 规范
1 范围
本文件规定了压裂用柔性软管和软管组合件分类、结构、要求、检验规则、标志、贮存和运输等要求,
并描述了其相关性能的试验方法。
本文件适用于酸化压裂施工作业中压裂车(橇)至压裂井口之间所应用的柔性软管和软管组合件。
输送介质为酸化压裂液、支撑剂、最大浓度(质量分数)30%的盐酸、液态二氧化碳、氮气等,内径为
38mm~180mm之间,最大工作压力为103.5MPa和138.0MPa,工作环境温度为-35℃~+45℃,
工作介质温度为-35℃~+100℃。
软管推荐的最大流速和最大流量见附录A。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5478 塑料 滚动磨损试验方法
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语
GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 22513-2023 石油天然气钻采设备 井口装置和采油树
3 术语和定义
GB/T 7528界定的术语和定义适用于本文件。
4 结构和分类
4.1 软管
软管由内衬层、增强层、外覆层构成,根据需要可有内衬磨损警示层、防火阻燃层、外覆层磨损警示
层、护套,软管的结构见图1。
标引序号说明:
1---内衬层;
2---内衬磨损警示层(可选);
3---增强层;
4---防火阻燃层(可选);
5---外覆层磨损警示层(可选);
6---外覆层;
7---护套(可选)。
注:通过设置不同颜色的警示层识别磨损状态。
图1 软管的结构示意图
4.2 软管组合件
软管组合件由软管、软管接头和连接件构成。软管连接件可以是锤击由壬式、法兰式、轮毂式等不
同型式,见附录B。
5 要求
5.1 软管接头和连接件
软管接头和连接件应由合金结构钢整体锻造加工,不准许有焊接,材料机械性能满足表1要求,质
量控制要求符合GB/T 22513-2023中PSL3要求。
表1 软管接头和连接件机械性能
机械性能 单位 参数要求
热处理后硬度 HRC 27~31
抗拉强度Rm MPa ≥896
屈服强度Rp0.2 MPa ≥760
断面收缩率Z % ≥35
延伸率A % ≥16
-29℃低温冲击功aKV2 J ≥42
a 低温冲击功试验试样至少3个,3个试验结果的平均值满足表1要求,允许有一个试验结果低于所要求的平均
值,但不低于28J。
5.2 内衬层
5.2.1 软管的橡胶内衬层耐磨耗性能应符合表2的要求。试样的材料及硫化程度应与软管的内衬层
相同。
5.2.2 软管的塑料内衬层耐磨耗性能由制造厂和采购方商定。按 GB/T 5478进行测定,试验条件
(60r/min,转数2500r,负荷4.9N,磨轮CS-10)。分别测定试样原始状态和室温下用30%浓度(质量
分数)盐酸浸泡72h后的状态。
表2 橡胶内衬层耐磨耗性能
内衬材料 试验条件 单位 要求 试验方法
橡胶
原始状态 mm3 ≤100
30%浓度(质量分数)盐酸,室温×72h mm3 ≤120
GB/T 9867-2008
方法A
5.3 内径
按GB/T 9573测量,软管内径及公差和接头内径及公差应符合表3的规定。
表3 软管及接头内径公差
软管及接头的内径 软管内径公差 接头内径公差
mm inch mm mm
38 1.5 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
51 2.0 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
64 2.5 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
68 2.7 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
76 3.0 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
89 3.5 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
102 4.0 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
127 5.0 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
130 5.12 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
152 6.0 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
180 7.09 -0.5+1.5
-0.5
+1.5
注:1inch=25.4mm。
5.4 长度公差
按GB/T 9573测量,长度为6.0m及以下的软管,长度公差应为±65mm;长度为6.0m以上的软
管,长度公差应为软管长度的±1%。
5.5 最小弯曲半径
软管最小弯曲半径尺寸应符合表4的规定。
表4 最小弯曲半径
公称内径
最大工作压力103.5MPa
最小弯曲半径
最大工作压力138.0MPa
最小弯曲半径
mm inch mm mm
38 1.5 600 800
51 2.0 800 1000
64 2.5 900 1100
68 2.7 1000 1200
76 3.0 1200 1500
89 3.5 1300 1500
102 4.0 1400 1700
127 5.0 1500 1600
130 5.12 1600 1800
152 6.0 1800 2000
180 7.09 2000 -
5.6 压力性能
5.6.1 静液压要求
软管的最大工作压力、试验压力、最小爆破压力应符合表5的规定。
表5 软管的最大工作压力、试验压力、爆破压力
最大工作压力 试验压力 最小爆破压力
MPa psi MPa psi MPa psi
103.5 15000 155.2 22500 232.8 33750
138.0 20000 207.0 30000 276.0 40000
注:1MPa=145psi。
5.6.2 静水压试验
将软管组合件升压至试验压力至少保压15min,再降至0MPa。软管组合件应无可见的泄漏或损
坏。按GB/T 9573测量,软管接头内侧自由管体的长度变化值不应超过初始长度±2%。
5.6.3 泄漏试验
软管组合件在不低于试验压力下保压时间不小于4h。软管组合件应无可见的泄漏,压力损失不
超过初始压力的2%。
5.6.4 爆破试验
按GB/T 5563试验,软管组合件的爆破压力应符合表5的规定。
5.7 脉冲试验
软管组合件内的流体温度应不低于100℃且不高于106℃,脉冲压力试验的压力上限不应小于最
大工作压力,压力脉冲的振幅至少应为最大工作压力的90%。压力升降的一个压力循环持续的时间不
应超过5min。软管组合件应承受至少1000次脉冲,在达到规定的脉冲次数之前,软管组合件应无可
见泄漏。
5.8 压力循环试验
软管组合件按表6的规定进行压力循环试验,软管组合件应符合以下要求:
a) 试验压力保压期间,每个阶段的压力降应不大于2%;
b) 试验期间每个阶段都应无可见的泄漏和损伤;
c) 长度为6.0m及以下的软管,在第三阶段最大工作压力下长度变化应在65mm±0.01L(L 为
软管组合件长度)范围内;长度为6.0m以上的软管,在第三阶段最大工作压力下长度变化应
在软管长度的±2%。
表6 压力循环
试验阶段
试验压力
MPa
最大工作压力103.5MPa 最大工作压力138.0MPa
保压时间
min
保压结束后
试验压力
MPa
第1阶段 155.2 207.0 5 降至0
第2阶段 155.2 207.0 30 降至0
第3阶段 103.5 138.0 15 降至0
5.9 室温弯曲试验
在最大工作压力和室温下,按软管最小弯曲半径对软管组合件弯曲100次,至少弯至90°。试验期
间软管组合件应无可见的泄漏、无可见损伤或扭结。
5.10 低温弯曲试验
排空的软管组合件在低于-35℃或指定的更低的工作温度下放置24h后,在低于-35℃或指定
的更低的工作温度的试验温度下,按软管最小弯曲半径对软管组合件弯曲100次,至少弯至90°。试验
期间软管组合件应无可见的裂纹、损伤或扭结等异常现象。
5.11 防火试验
按附录C进行防火试验,软管组合件在最大工作压力下,同时在704℃的外部温度下,持续保持
30min无泄漏。如果在30min的火焰暴露时间内或在冷却至环境温度的时间内样品发生爆破,则应
视为防火试验不合格。
5.12 轴向拉伸
取一根长度不小于1.35m的软管组合件试样,将其一端软管接头固定,另一端软管接头施加轴向
拉伸荷载,为了避免形成冲击荷载,施加荷载的速度应足够慢,每分钟不大于200mm的速度进行轴向
拉伸,直至拉伸断裂。当拉伸载荷达到表7规定的最小失效拉力时,软管组合件管体与软管接头之间不
应出现断裂和分离。
表7 轴向拉伸最小失效拉力
公称内径 最大工作压力 最小失效拉力
mm inch MPa psi kN
38 1.5 103.5 15000 176
51 2.0 103.5 15000 317
64 2.5 103.5 15000 499
68 2.7 103.5 15000 580
76 3.0 103.5 15000 703
89 3.5 103.5 15000 964
102 4.0 103.5 15000 1267
127 5.0 103.5 15000 1964
130 5.12 103.5 15000 2058
152 6.0 103.5 15000 2813
180 7.09 103.5 15000 3945
38 1.5 138.0 20000 235
51 2.0 138.0 20000 423
64 2.5 138.0 20000 666
68 2.7 138.0 20000 774
76 3.0 138.0 20000 939
89 3.5 138.0 20000 1287
102 4.0 138.0 20000 1691
127 5.0 138.0 20000 2621
130 5.12 138.0 20000 2746
152 6.0 138.0 20000 3754
5.13 外观
软管内表面使用工业内窥镜进行目视检查,应无可见的鼓包、气泡、破损等缺陷;软管外表面目视应
无可见的气泡、裂口、脱层、起鼓和凹坑等缺陷。软管组合件的接头和连接件目视均应无变形、裂痕、磨
损、锈蚀、磕碰等其他异常现象。
6 检验规则
6.1 型式检验项目和出厂检验项目应符合附录D的要求。
6.2 型式检验是为鉴定软管组合件的设计和制造是否满足本文件的要求而进行的试验。当生产工艺、
生产设备、生产场地或主要原材料发生变化时重新进行。型式检验应遵循以下原则:
a) 防火试验,较小尺寸的软管组合件的试验通过,则可以证明相同设计、相同压力的较大尺寸的
软管组合件是合格的;
b) 其余型式试验项目,较大尺寸的软管组合件的试验通过,则可以证明相同设计、相同压力的较
小尺寸的软管组合件是合格的。
6.3 例行检验是产品出厂前对每根产品进行的试验。
7 标志
7.1 标志
7.1.1 在软管上应标志下列内容:
a) 制造厂名和产品商标;
b) 本文件编号;
c) 防扭曲色带;
d) 工作温度范围;
e) 内径、长度、最大工作压力、试验压力;
f) 安全卡箍标识;
g) 制造月、年、产品序列号。
7.1.2 在软管组合件上应标志下列内容:
a) 金属接头上,打印软管组合件编号和端部接头的型号;
b) 最大工作压力103.5MPa软管组合件连接件为红色,最大工作压力138.0MPa软管组合件连
接件为蓝色。
8 贮存、使用、维护和包装运输
8.1 软管和软管组合件随货配带安全卡箍,见附录E。
8.2 软管和软管组合件的包装运输应符合GB/T 9577的要求。
8.3 软管和软管组合件的贮存、使用和维护符合GB/T 9576的要求。
附 录 A
(资料性)
推荐的最大流速和最大流量
软管推荐的最大流速和最大流量见表A.1。
表A.1 最大流速和最大流量表
公称内径 推荐最大流速 推荐最大流量
mm inch m/s m3/min
38 1.5 18.0 1.2
51 2.0 18.0 2.2
64 2.5 18.0 3.5
68 2.7 18.0 4.0
76 3.0 18.0 4.9
89 3.5 18.0 6.7
102 4.0 18.0 8.8
127 5.0 18.0 13.7
130 5.12 18.0 14.3
152 6.0 18.0 19.6
180 7.09 18.0 27.5
附 录 B
(资料性)
软管接头和连接件
B.1 软管接头和连接件端部连接型式分为:锤击由壬式、法兰式、轮毂式等。
B.2 嵌入硫化型软管端部连接示意图见图B.1、图B.2、图B.3。组合扣压型软管端部连接示意图见
图B.4、图B.5、图B.6。
图B.1 嵌入硫化型软管接头---端部连接型式锤击由壬
图B.2 嵌入硫化型软管接头---端部连接型式法兰
图B.3 嵌入硫化型软管接头---端部连接型式轮毂
图B.4 组合扣压型软管接头---端部连接型式锤击由壬
图B.5 组合扣压型软管接头---端部连接型式法兰
图B.6 组合扣压型软管接头---端部连接型式轮毂
附 录 C
(规范性)
防火试验
C.1 试样
最小长度为3100mm的软管组合件。
C.2 程序
C.2.1 采用直接火焰加热或炉内辐射加热。
C.2.2 应在暴露区域的中部和两端使用3对热电偶测量温度,热电偶位置如图C.1所示,热电偶应置
于软管或软管接头外表面25mm的范围之内。
C.2.3 可选择水平或竖直放置试样进行试验,应保证1500mm的软管和一个软管接头暴露在火焰或
热辐射中。
C.2.4 将试样升水压至最大工作压力,试验过程中不允许再次加压。
C.2.5 三对热电偶的平均温度读数应升至704℃以上开始记录暴露时间,并持续30min。
C.2.6 试验30min后,在保压的状态下冷却至环境温度。
标引序号说明:
1---热电偶(3对);
2---火焰或热辐射范围;
3---软管组合件。
图C.1 防火试验示意图
附 录 D
(规范性)
型式检验和例行检验
D.1 型式检验和例行检验的项目应符合表D.1的规定。
D.2 表D.1中型式检验项目序号6~12,需要在同一根软管组合件上完成,试验先后顺序如下:
1) 静水压试验;
2) 压力循环试验;
3) 室温弯曲试验;
4) 低温弯曲试验;
5) 低频脉冲试验;
6) 泄漏试验;
7) 爆破试验。
D.3 表D.1中序号13和序号14分别为独立的一条软管组合件完成。
D.4 内衬层材料不超过......
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