路径: 主页 > GB/T > 第726页 > GB/T 46443-2025 | 标准编号 | GB/T 46443-2025 (GB/T46443-2025) | | 中文名称 | 储能热管理 电化学储能用制冷（热泵）机组 | | 英文名称 | Thermal management for energy storage - Refrigerating units (heat pumps) for electrochemical energy storage | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 34,360 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46443-2025: 储能热管理 电化学储能用制冷（热泵）机组
ICS 27.200
CCSJ73
中华人民共和国国家标准
储能热管理 电化学储能用
制冷(热泵)机组
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式与基本参数 2
5 技术要求 5
6 试验方法 9
7 检验规则 19
8 标志、包装、运输和贮存 20
附录A(规范性) 出风静压的测量方法 22
附录B(规范性) 全年制冷性能系数的试验方法 24
附录C(规范性) 噪声试验方法 25
参考文献 27
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。
本文件起草单位:重庆美的通用制冷设备有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、深圳市英
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工业协会。
本文件主要起草人:骆名文、颜利波、于晓琳、杨水福、陈振国、王如竹、王韧、赵锦、李清、杨友进、
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赵民、刘国峰、陈颖、李敏霞、张译文、王楠、王汝金、胡一清、李子夜、刘晓红。
储能热管理 电化学储能用
制冷(热泵)机组
1 范围
本文件规定了电化学储能用制冷(热泵)机组的型式与基本参数、技术要求,检验规则以及标志、包
装、运输和贮存要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于采用蒸气压缩循环的电化学储能电池热管理配套用的制冷(热泵)机组,包括空调机
组和冷热水机组。其他类似机组(如同时给电化学储能电池及其配套的电源模块和能源转化模块等设
备提供热管理的机组)参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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要求
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3 术语和定义
JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
为电化学储能电池提供电芯温度控制的蒸气压缩循环制冷(热泵)机组。
3.2
电化学储能用制冷(热泵)机组通过蒸气压缩循环、自然风冷或其他制冷方式,从电化学储能电池设
备或设备间移除的总热量。
注:单位为瓦(W)。
3.3
制热量 heatingcapacity
电化学储能用制冷(热泵)机组通过热泵循环、电辅热或其他加热方式,向电化学储能电池设备或设
备间输入的总热量。
注:单位为瓦(W)。
3.4
消耗功率 powerconsumption
在规定工况下,电化学储能用制冷(热泵)机组运行时消耗的总电功率。
注:单位为瓦(W)。
3.5
在规定工况下,电化学储能用制冷(热泵)机组的制冷(热)量与消耗功率的比值。
注1:单位为瓦每瓦(W/W),且保留2位小数(作为过程参数时至少保留3位小数)。
注2:制冷性能系数和制热性能系数分别用COPc和COPh 来表示。
3.6
在规定工况下,电化学储能用制冷(热泵)机组全年制冷运行从电化学储能电池设备或设备间除去
的热量总和与所消耗的电量总和的比值。
注1:全年制冷性能系数计算见公式(1)。
ACCOP=
COPca
τa+
COPcb
τb+
COPcc
τc+
COPcd
τd+
COPce
τe
(1)
式中:
COPca~COPce---A~E工况下机组100%名义制冷量下的制冷性能系数,单位为瓦每瓦(W/W);
τa~τe ---典型城市的温度分布系数,为 A~E各点代表的温度区间运行小时数占全年总运行小时
数的百分比。
注2:单位为瓦时每瓦时[W·h/(W·h)],且保留2位小数。
4 型式与基本参数
4.1 型式
4.1.1 电化学储能用制冷(热泵)机组(以下简称“机组”)按使用侧换热介质分为:
---空气循环换热型,即空调机组;
---液体循环换热型,即冷热水机组。
4.1.2 机组按制冷型式分为如下。
---机械制冷型。
---复合制冷型(自然冷却+机械制冷),按自然冷却的方式又分为:
● 制冷剂循环自然冷却型;
● 载冷剂循环自然冷却型。
4.1.3 机组按连接和管理储能设备的数量分为:
---单元式(一台机组连接和管理一套储能设备);
---集中式(一台或者多台机组同时连接和管理多套储能设备)。
4.1.4 机组按功能分为如下。
---单冷型。
---冷暖型,按加热方式又分为:
● 电热式;
● 热泵式;
● 复合式(电热+热泵)。
4.1.5 机组按结构型式分为:
---分体式;
---整体式。
4.2 型号
机组型号的编制由制造商自行确定,但型号中应能体现机组名义工况下的制冷能力。
注:名义工况下的制冷能力可以是名义制冷量的近似值。
4.3 基本参数
4.3.1 使用条件
机组在表1规定的环境条件下应能正常工作。
表1 机组的使用条件
项目 空气循环换热型 液体循环换热型
室内侧环境
室内干球温度:
-30℃~55℃
室内相对湿度:
5%~95%
机组进液温度:
-30℃~55℃
机组出液温度:
15℃~30℃
室外侧环境干球温度 -30℃~55℃a
海拔b ≤2000m
a 当机组的设计不满足上述使用条件时,制造商应予以明示并与用户协商,以增加有关措施或明确降额使用
条件。
b 海拔高于2000m时,建议海拔每升高200m,室外侧环境温度降低1℃。
4.3.2 试验工况
4.3.2.1 空气循环换热型机组的试验工况按表2的规定。
表2 空气循环换热型机组的试验工况
单位为摄氏度
工况类型
室内侧空气状态 室外侧空气状态
干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度
名义制冷a 27 19 45 -
名义制热
热泵式
复合式
20 - -5 -5.7
电热式 20 - - -
高温制冷启动及运行 55b - 55 -
低温制冷启动及运行 25 - -30 -
低温制热启动及运行 -30c - -30 -
融霜 20 - 2 1
凝露 25 21 23 -
注:表中的“-”不作强制要求。
a 特殊场景的名义工况可根据用户需求单独定义。
b 此处为机组启动时的工况,启动后稳定运行的室内侧干球温度为27℃,湿球温度为19℃。
c 此处为机组启动时的工况,启动后稳定运行的室内侧干球温度为20℃。
4.3.2.2 液体循环换热型机组的试验工况按表3的规定。
表3 液体循环换热型机组的试验工况
工况类型
室内侧载冷剂状态 室外侧空气状态
单位制冷量载冷剂流量a
m3/(h·kW)
出液温度
干球温度
湿球温度
名义制冷b 0.5 18 45 -
名义制热
热泵式
复合式
0.5 25 -5 -5.7
电热式 0.5 25 - -
高温制冷启动及运行 0.5 55c 55 -
低温制冷启动及运行 0.5 18 -30 -
低温制热启动及运行 0.5 10d -30 -
融霜 - 25 2 1
凝露 0.5 15 55 48
水侧(使用侧)温度应按GB/T 18430.1-2024附录B进行修正(使用侧污垢系数为0.018m2·℃/kW),并以修正
后的温度设定试验工况
注:表中的“-”不作强制要求。
a 载冷剂为乙二醇溶液(体积百分比为50%,冰点为-37.9℃),并且载冷剂流量按机组名义制冷量的明示值来
确定。
b 特殊场景的名义工况可根据用户需求单独定义。
c 此处为机组启动时的出液温度,启动后稳定运行的出液温度为30℃。
d 此处为机组启动时的出液温度,启动后稳定运行的出液温度为20℃。
4.3.2.3 机组的全年制冷性能试验工况见表4。
表4 全年制冷性能试验工况
单位为摄氏度
项目 机组型式
试验工况a
A B C D E
室外侧 进风干球温度 空气循环换热型/液体循环换热型 35 25 15 5 -5
室内侧
进风干球温度
进风湿球温度
空气循环换热型
进液温度
出液温度
液体循环换热型
a 特殊场景的试验工况可根据用户需求单独定义。
b 按名义制冷工况下的流量进行试验。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2 机组的黑色金属件表面应进行防锈蚀处理。
5.1.3 电镀件表面应光滑,色泽均匀,不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤;涂装件表面应平整,
涂布及色泽均匀,不应有明显的气泡、流痕、皱纹,也不应有漏涂、底漆外露情况。
5.1.4 机组的装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀,不应有裂痕、气泡和明显缩孔。
5.1.5 机组各零部件的安装应牢固、可靠,制冷剂压缩机、水泵等转动零部件应具有防振动措施。
5.1.6 机组的控制系统硬件中的有害物质含量应符合GB/T 26572的规定。
5.1.7 机组应配置防震支座,机组的管道连接应有防震措施。
5.1.8 机组的防护等级和腐蚀性等级应满足以下要求:
a) 安装于户外或半户外的机组,电控盒防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IP55,整机
防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IPX5;
b) 安装于户内或舱内的液冷机组,电控盒防护等级不低于GB/T 4208-2017规定的IP20,整机
防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IP20;
c) 机组进风侧和出风侧网格防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IP2X;
d) 安装于城市和工业大气、低盐度的沿海地区的机组腐蚀性等级不低于GB/T 30790.6-2014
规定的C3。
5.1.9 机组水系统应具有泄压装置。
5.2 强度与密封性
5.2.1 强度
在整个压力试验过程中,机组水系统的各管路部件及连接处应无异常变形和渗漏等异常情况。
5.2.2 密封性
机组制冷系统的各部分不应有制冷剂和载冷剂泄漏。
5.3 试运转
机组进行试运转试验时应能正常启动,且运行过程中无任何异常。
5.4 名义制冷
5.4.1 机组的实测名义制冷量不应小于明示值的95%,且名义制冷消耗功率不应大于明示值的110%。
5.4.2 机组的实测名义制冷性能系数不应小于明示值的95%,且不低于表5规定的限值。
5.4.3 液体循环换热型机组的实测扬程不应小于明示值的95%。
表5 机组性能系数限值
机组类型
COPc
W/W
ACCOP
W·h/(W·h)
空气循环换热型 1.5 3.0
液体循环换热型 1.5 3.0
注:在低环境温度制冷试验中,机组可采用自然冷却模式。
5.5 名义制热
5.5.1 热泵式机组的实测名义制热量不应小于明示值的95%,且名义制热消耗功率不应大于明示值
的110%。
5.5.2 电热式机组的实测名义制热量不应小于明示值的95%。
5.5.3 复合式制热机组的实测名义制热量不应小于明示值的95%,且名义制热消耗功率不应大于明示
值的110%。
5.6 全年制冷性能
机组的全年制冷性能系数不应小于明示值的95%,且不低于表5规定的限值。
5.7 高温制冷启动及运行
在高温制冷启动及运行工况试验时,机组应能正常启动和稳定运行,机组各部件不应损坏,并且过
载保护器不应跳开。
5.8 低温制冷启动及运行
在低温制冷启动及运行工况试验时,机组应能正常启动,并稳定运行。
5.9 低温制热启动及运行
在低温制热启动及运行工况试验时,机组应能正常启动,并稳定运行。
5.10 融霜
对于热泵式或复合式的冷暖型机组,在融霜试验的过程中应满足以下要求:
a) 机组不因安全保护元器件动作而停止运行;
b) 融霜自动进行,功能正常且融霜彻底,化霜水能正常排放;
c) 融霜总时间不超过试验总时长的20%。
5.11 水流量
液体循环换热型机组在标称机外阻力或标称扬程下的实测水流量不应低于名义水流量的95%。
5.12 噪声
机组的实测声压级噪声值不应大于表6规定的限值,且不应大于其明示值+2dB(A)。
表6 机组噪声限值(声压级)
名义制冷量(CC)
噪声
dB(A)
CC< 10000 73
10000≤CC< 40000 75
40000≤CC< 60000 80
CC≥60000 85
5.13 凝露
空气循环换热型机组在凝露试验过程中,应符合以下规定:
a) 无凝结水从排水口以外的地方溢出或吹出;
b) 机组外表面及出风口无水滴下;
c) 送风无水滴。
5.14 振动
机组实测振动值不应大于明示值。
5.15 电气安全
5.15.1 电压变化性能
进行电压变化性能试验时,机组应无异常现象并能连续运行,并且机组的安全保护机构不应动作,
其中电热式和复合式机组的防过热保护器不应动作。
5.15.2 绝缘电阻
机组的绝缘电阻(冷态)不应小于2MΩ。
5.15.3 泄漏电流
机组的泄漏电流不应超过2mA/kW(按名义制冷消耗功率的明示值进行计算),且最大值不应超
过30mA。
5.15.4 电气强度
在电气强度试验过程中,机组应无击穿和闪络现象发生。
5.15.5 接地装置
5.15.5.1 机组应具有保护接地装置,易触及的金属部件应与接地装置可靠连接。机组的接地端子及其
夹紧装置除做保护接地用途外,不应兼做其他用途;机组的接地装置连接应牢固,保护接地电路的部件,
应是具有耐腐蚀的金属。每个保护接地点都应采用GB/T 5226.1-2019中8.2规定的标记或标签。
5.15.5.2 机组的保护接地电路应具有连续性。按6.4.15规定的方法试验,测得的最大电压降不应大于
表7规定的值。或接地电阻测试设备能满足1.5倍额定电流的条件,按GB/T 4706.1-2024中的规定
进行接地电阻的试验,机组接地电阻值不应超过0.1Ω。
表7 保护接地电路的最大电压降
被测保护导线支路最小有效截面积
mm2
最大电压降(对应测试电流为10A的值)
1.0 3.3
1.5 2.6
2.5 1.9
4.0 1.4
>6 1.0
5.16 控制
5.16.1 通信功能
机组应具有独立的通信端口,用于接收外部的控制指令,且该通信端口应能上报机组的关键运行参
数和故障信息。
5.16.2 故障检测
机组应具有故障告警功能。在机组运行过程中,出现故障时,机组应输出相应的故障报警信号;机
组应具有漏液保护、过热保护、过流保护、短路保护等功能;机组应具有紧急停机功能,紧急停机功能触
发后,机组应立即停机。
5.17 电磁兼容
5.17.1 机组的静电放电抗扰度应满足GB/T 17626.2-2018抗扰度等级3的要求。
5.17.2 机组的射频电磁场辐射抗扰度应满足GB/T 17626.3-2023试验等级3的要求。
5.17.3 机组的电磁发射试验应满足GB 17799.4-2022的要求。
5.18 电网频率适应性
机组的电网频率适应性应满足GB/T 36547-2024中9.3的要求。
5.19 高压穿越
机组应具备高压穿越功能,且应满足GB/T 36547-2024中8.2的要求。
5.20 低压穿越
机组应具备低压穿越功能,且应满足GB/T 36547-2024中8.1的要求。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 场地环境
6.1.1.1 试验场地的大气压应在(101±10)kPa的范围内,当超出时应按有关标准进行修正或协商
解决。
6.1.1.2 测试间的空间应满足机组的安装要求。
6.1.1.3 测试间处理空气的流量不应小于机组室外部分空气的流量。
6.1.1.4 试验时,机组附近的空气流速不应超过2.5m/s。
6.1.1.5 空气循环换热型机组的测试环境间的容积应使空气循环和正常运行时有相同的条件,避免出
现因测试环境间空间狭小导致热回风短路的情况。室外侧和室内侧空调装置处理空气的流量不应小于
被测储能设备的空气流量,并按要求的工况条件处理后低速均匀送回环境间。机组宜置于房间的中心
位置。
6.1.1.6 环境间墙面和机组室外机有空气排出一侧之间的距离不应小于1.8m,机组其他表面和环境
间墙面之间的距离不应小于0.9m。
6.1.1.7 机组的试验装置按以下规定。
a) 空气循环换热型机组的试验装置如图1所示,机组室内机部分放置于焓差实验室风洞中,内机
的进、回风口设置干湿球温度取样器,风洞喷嘴前及内机出风位置设置压力计。具体按
GB/T 17758-2023中附录A规定的方法进行试验。
标引序号说明:
1---房间空调装置;
2---压力计;
3---温度取样器;
4---室外侧试验房间;
5---空气流量测量装置;
6---空调机室内部分;
7---空调机室外部分;
8---室内侧试验房间。
图1 空气循环换热型机组试验装置
b) 液体循环换热型机组的试验装置如图2所示,在机组的出水口处安装有水量测量装置,进、出
水口处设置温度传感器及压差计,温度传感器需放置在Z型水管正对水流方向,以获取更精确
的水温。水路测温点与机组进、出水口之间的管段应采取保温措施。
标引序号说明:
1---截止阀......
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