路径: 主页 > GB/T > 第730页 > GB/T 46537-2025 | 标准编号 | GB/T 46537-2025 (GB/T46537-2025) | | 中文名称 | 氧化铝连续纤维 | | 英文名称 | Alumina continuous fibre | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 14,171 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46537-2025: 氧化铝连续纤维
ICS 59.060.20
CCS W52
中华人民共和国国家标准
氧化铝连续纤维
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国化学纤维标准化技术委员会(SAC/TC586)提出并归口。
本文件起草单位:山东大学、山东东珩国纤新材料有限公司、上海榕融新材料科技有限公司、国装新
材料技术(江苏)有限公司、山东鲁科新材料有限公司、新兴际华(北京)材料技术研究院有限公司、航天
特种材料及工艺技术研究所、成都飞机工业(集团)有限责任公司、莫纶(珠海)新材料科技有限公司、
山东东珩胶体材料有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、德州市盛源纤维科技有限公司、
中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本文件主要起草人:陈代荣、焦秀玲、宋建东、关克田、马小民、徐雷、郝伟、张云锐、张剑、阳海棠、
张春苏、井良霄、支建海、张苑苑、李德利、王丽莉。
氧化铝连续纤维
1 范围
本文件规定了氧化铝连续纤维的分类和标识、技术要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全提
示,描述了相应的试验方法。
本文件适用于氧化铝含量至少60%的氧化铝连续纤维,包括无捻粗纱和加捻纱。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3044-2020 白刚玉、铬钢玉化学分析方法
GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法
GB/T 4984-2023 含锆耐火材料化学分析方法
GB/T 6900-2016 铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T 7690.3 增强材料 纱线试验方法 第3部分:玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T 7690.5-2013 增强材料 纱线试验方法 第5部分:玻璃纤维纤维直径的测定
GB/T 8170-2008 数据修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T 31290 碳纤维 单丝拉伸性能的测定
GB/T 34520.3-2017 连续碳化硅纤维测试方法 第3部分:线密度和密度
HG/T 2956.3 硼镁矿石中三氧化二硼含量的测定 容量法
JY/T 0587 多晶体X射线衍射方法通则
XB/T 620.3 废弃稀土荧光粉化学分析方法 第3部分:氧化钇、氧化镧、氧化铈、氧化铕、氧化
钆、氧化铽、氧化镝量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
连续纤维 continuousfibre
长径比足够大、连续长度很长的纤维。
[来源:GB/T 18374-2022,3.2]
3.2
无捻粗纱 roving
基本平行的单根连续纤维(3.1)不加捻而并合的束丝。
[来源:GB/T 18374-2022,4.23,有修改]
3.3
加捻纱 twistedyarn
将两束或两束以上的无捻粗纱(3.2)捻合成的合股丝。
3.4
上浆剂 sizingagent
在生产过程中,为了保护纤维、改善纤维加工性能和使用性能而涂覆于纤维上的化学制剂。
4 分类和标识
4.1 产品分类
氧化铝连续纤维分为两大类。
---基本类:只含有氧化铝和氧化硅两种成分。
---其他类:除了氧化铝和氧化硅之外,含有氧化硼、氧化锆等其他成分。
两大类纤维,根据化学成分和晶相组成,可进一步分型。
---属于基本类的:AFC6型、AFC7型、AFC8型和AFC9型。
---属于其他类的:含硼AFC6-B型和AFC7-B型、含锆AFC8-Z型。
其中,AF代表氧化铝纤维;C代表连续纤维;6、7、8、9代表氧化铝含量;B代表含硼;Z代表含锆。
4.2 产品标识
4.2.1 产品规格以线密度和单根连续纤维的根数表示。
4.2.2 产品标识应包含产品名称、产品类型、产品规格等信息。
示例1:氧化铝连续纤维无捻粗纱 AFC8-167/0.4K。其中,AFC8表示产品类型,167表示无捻粗纱线密度为
167tex,0.4K表示单根连续纤维的根数为400。
示例2:氧化铝连续纤维加捻纱 AFC7-300/(0.4K×3)。其中,AFC7表示产品类型,300表示加捻纱线密度为
300tex,0.4K表示每股无捻粗纱中的单根连续纤维的根数为400,3表示合股数。
5 技术要求
5.1 化学成分和晶相组成
5.1.1 基本类氧化铝连续纤维
应符合表1的规定。
表1 基本类氧化铝连续纤维的化学成分和晶相组成
分型 AFC6型 AFC7型 AFC8型 AFC9型
化学
成分
氧化铝(Al2O3)含量/% 60~69 70~85 80~90 ≥98
氧化硅(SiO2)含量/% 31~40 15~30 10~20 -
主晶相组成
(γ-Al2O3+Amorphousa)
(δ-Al2O3+Amorphous)
(γ-Al2O3+Amorphous)
(δ-Al2O3+Amorphous)
(γ-Al2O3+Muliteb)
(δ-Al2O3+Mulite)
(α-Al2O3+Mulite)
(α-Al2O3)
aAmorphous表示非晶态。
b Mulite表示莫来石相。
5.1.2 其他类氧化铝连续纤维
应符合表2的规定。
表2 其他类氧化铝连续纤维的化学成分和晶相组成
分型
含硼 含锆
AFC6-B型 AFC7-B型 AFC8-Z型
化学
成分
氧化铝(Al2O3)含量/% 60~65 67~73 80~90
氧化硅(SiO2)含量/% 22~28 25~30 -
氧化硼(B2O3)含量/% 13~18 2~8 -
氧化锆(ZrO2)含量/% - - 9.5~19.5
氧化钇(Y2O3)含量/% - - 0.5~2
主晶相组成 (Muliteb+Amorphousa) (γ-Al2O3+Amorphous) (α-Al2O3+t-ZrO2)
aAmorphous表示非晶态。
b Mulite表示莫来石相。
5.2 性能项目和指标
5.2.1 单根连续纤维
应符合表3的规定。
表3 单根连续纤维性能项目和指标
项目
基本类 其他类
AFC6型 AFC7型 AFC8型 AFC9型 AFC6-B型 AFC7-B型 AFC8-Z型
1 单根纤维平均直径/μm 6~12 6~12 10~14 10~14 8~12 8~12 10~14
2 单根纤维拉伸强度/MPa≥1.50×103 ≥1.50×103 ≥1.90×103 ≥2.50×103 ≥1.20×103 ≥1.20×103 ≥1.50×103
3 单根纤维拉伸模量/GPa ≥120 ≥120 ≥200 ≥280 ≥110 ≥120 ≥260
4 密度/(g/cm3) 2.7~2.9 2.9~3.1 3.3~3.5 3.8~4.0 2.7~2.9 2.9~3.1 4.0~4.2
5.2.2 无捻粗纱和加捻纱
应符合表4的规定。
表4 无捻粗纱和加捻纱性能项目和指标
项目
基本类 其他类
AFC6型 AFC7型 AFC8型 AFC9型 AFC6-B型 AFC7-B型 AFC8-Z型
1 平均线密度/tex 报告值
2 粗纱拉伸强度/MPa - - ≥1.50×103 ≥2.30×103 - - ≥1.30×103
3 加捻纱拉伸强度/(N/tex) ≥0.2 ≥0.2 - - ≥0.2 ≥0.2 -
4 上浆剂含量/% ≤3.0
5.3 外观
卷装颜色和光泽均匀;成形良好;无油渍、无异物;无明显毛丝、无毛团;纤束间无粘连;纱辊无明显
变形。
6 试验方法
6.1 通则
在测试化学成分和晶相组成、单根纤维平均直径、单根纤维拉伸强度、单根纤维拉伸模量以及密度
之前,需在(625±20)℃的马弗炉中灼烧约60min后冷却至室温,以去除上浆剂。
6.2 氧化铝(Al2O3)含量
AFC6型、AFC7型、AFC8型、AFC6-B型、AFC7-B型和 AFC8-Z型,按GB/T 6900-2016中9.1
乙酸锌返滴定EDTA容量法的规定执行。AFC9型,按GB/T 3044-2020中13.1直接计算白刚玉
中含量的规定执行。
6.3 氧化硅(SiO2)含量
AFC6型、AFC7型、AFC8型、AFC6-B型和AFC7-B型,按GB/T 6900-2016中8.3凝聚重量法
的规定执行。
6.4 氧化硼(B2O3)含量
按HG/T 2956.3的规定执行。
6.5 氧化锆(ZrO2)含量
按GB/T 4984-2023中11.3EDTA络合滴定法的规定执行。
6.6 氧化钇(Y2O3)含量
按XB/T 620.3的规定执行。
6.7 晶相组成
按JY/T 0587的规定执行。
6.8 单根纤维平均直径
按 GB/T 7690.5-2013中方法A纵向法的规定执行。
6.9 单根纤维拉伸强度和拉伸模量
按GB/T 31290的规定执行,十字头移动速度为5mm/min。按照纤维的平均直径,计算横截面
积。模量应变范围0.1%~0.3%。
6.10 密度
按GB/T 34520.3-2017中7.1方法A液体置换法的规定执行。
6.11 线密度
按GB/T 34520.3-2017中第6章线密度的规定执行,带有上浆剂进行测试。
6.12 无捻粗纱拉伸强度
按GB/T 3362的规定执行,加载速度为10mm/min。模量应变范围0.1%~0.3%。浸胶宜用E44
环氧树脂,加强片用环氧类胶黏剂。
6.13 加捻纱拉伸强度
按GB/T 7690.3的规定执行。试验条件宜采用:平板式夹具的有效夹持长度为200mm,拉伸速率
为(100±20)mm/min;圆弧式夹具的有效夹持长度为350mm,拉伸速率为(200±20)mm/min。
6.14 上浆剂含量
按GB/T 9914.2的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验类型
产品检验分为出厂检验、型式检验。下列情况下需进行型式检验:
a) 规定的周期性检验时;
b) 当生产设计、工艺、原料有变化,可能影响产品品质时;
c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;
d) 其他需要进行型式检验时。
7.2 检验项目
7.2.1 表1和表2中所有项目、表3中第1项、表4中所有项目以及5.3为出厂检验项目。另外,表3
中第2项~第4项为可选项目。
7.2.2 表1~表4中所有项目以及5.3为型式检验项目。
7.3 组批规则
同一生产线、同一批原材料、同一工艺,连续稳定生产的同一型号的产品为一检验批。
7.4 取样
7.4.1 在纤维加捻前,取连续纤维约20g,用于表1、表2和表3中性能项目的检测。每个检验批,需留
存两束10m的加捻前连续纤维样品,密闭分装于两个清洁、干燥的自封袋内。
7.4.2 按表5的规定,从无捻粗纱或加捻纱的检验批中随机抽取外观检验用样本。
7.4.3 按表6的规定,从外观检验合格的样本中抽取性能检验用样本,用于表4中性能项目的检测。每
样本(每卷)的试验用样品量不低于50m。
表5 无捻粗纱/加捻纱---外观检验的抽样方案
单位为卷
批量大小 样本数量 合格判定数 不合格判定数
3~25 3 0 1
26~50 8 0 1
51~280 13 1 2
281~500 20 1 2
501~1200 32 2 3
1201~3200 50 3 4
3201~10000 80 5 6
10001以上 125 7 8
表6 无捻粗纱/加捻纱---性能检验的抽样方案
单位为卷
批量大小 样本数量/卷
3~280 3
281~1200 5
1201~10000 8
10001以上 13
7.5 综合评定
7.5.1 外观采用不合格品数计数检验一次抽样方案。以每卷测试结果进行判定,若有一个卷未达到要
求,则计为一个不合格品。当批样品中不合格品卷数小于或等于表5给出的合格判定数,则判定该批产
品外观合格;当批样品中不合格品卷数大于或等于表5给出的不合格判定数,则判定该批产品外观不
合格。
7.5.2 各项目(5.1、5.2)的测定值或计算值按照GB/T 8170-2008中修约值比较法与表1、表2、表3、
表4中指标的极限值比较,逐项判定。
7.5.3 以外观和各项目同时合格,判定该批产品合格。出厂检验时,各项目均符合本文件要求,则判定
......
|