路径: 主页 > GB/T > 第725页 > GB/T 46599-2025 | 标准编号 | GB/T 46599-2025 (GB/T46599-2025) | | 中文名称 | 氢气储输管道用钢管 | | 英文名称 | Steel pipe for gaseous hydrogen storage and transportation pipeline | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 54,563 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46599-2025: 氢气储输管道用钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
氢气储输管道用钢管
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 缩略语 3
5 牌号命名方法 3
6 订货内容 4
7 制造工艺 4
8 技术要求 6
9 试验方法 22
10 检验规则 31
11 包装、标志、涂层、质量证明书和装载 34
附录A(规范性) 钢管制造工艺评定 35
附录B(规范性) 补焊工艺评定 38
附录C(规范性) 表面缺欠和缺陷的处理 39
附录D(规范性) 力学和工艺性能试验的试料和试样 41
附录E(规范性) 针状铁素体型钢管带状组织评定方法 46
参考文献 49
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
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本文件由中国钢铁工业协会提出。
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王荛扬、张俊、王奎、王修云、聂立、黄楚、苏章卓、赵志伟、曹华勇、李鑫、张国忠、王兴、李华军、刘凯松、
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季艳庆、贾启峰。
氢气储输管道用钢管
1 范围
本文件规定了氢气储输管道用钢管的牌号命名方法、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志、涂层、质量证明书和装载。
本文件适用于纯度符合GB/T 3634.1或GB/T 3634.2规定的氢气陆上储输管道用直缝埋弧焊
(SAWL)钢管、螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管、高频焊(HFW)钢管和无缝(SMLS)钢管(以下简称“钢
管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2650 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验
GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 3634.1 氢气 第1部分:工业氢
GB/T 3634.2 氢气 第2部分:纯氢、高纯氢和超纯氢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 8363 钢材 落锤撕裂试验方法
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 12606 无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 15970.6 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样
的制备和应用
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 19348.1-2014 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分:工业射线照相胶片系统的分类
GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20490 钢管无损检测 无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 32552 无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动全圆周超声厚度检测
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
GB/T 34542.2 氢气储存输送系统 第2部分:金属材料与氢环境相容性试验方法
GB/T 40385 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
GB/T 40791 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
GB/T 42662 钢管无损检测 焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
GB/T 42664 钢管无损检测 焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
GB/T 42673 钢管无损检测 铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
YB/T 4149 连铸圆管坯
YB/T 4307 钢铁及合金 氧、氮和氢含量的测定 脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法)
YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
3 术语和定义
GB/T 9711和GB/T 30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氢气输送和存储管道
用于氢气输送,以及在调峰、停输时具有保持压力存储氢气功能的管道。
4 缩略语
本文件使用的缩略语和相应说明见表1。
表1 缩略语和说明
缩略语 说明
CE 碳当量(carbonequivalent)
HAZ 热影响区(heat-affectedzone)
HFW 高频焊(high-frequencywelding)
HV 维氏硬度(Vickershardness)
SAW 埋弧焊(submerged-arcwelding)
SAWH 螺旋缝埋弧焊(submerged-archelicalwelding)
5 牌号命名方法
钢的牌号由管线的英文首字母“L”、规定总延伸强度最小值、交货状态的字母代号(M、N或Q)和
介质为氢气的代号“H”等四部分组成。
示例:L415MH,其中:
L---管线英文首字母;
415---规定总延伸强度最小值,单位为兆帕(MPa);
M---交货状态为热机械轧制状态(TMCP)或热机械成型;
H---钢管输送介质为氢气(H2)。
注:钢的牌号前两部分的组合称为“强度等级”。
6 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 钢管类型(见表2);
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米);
e) 钢管的长度;
f) 订购的数量(总重量或总长度);
g) 特殊要求。
7 制造工艺
7.1 钢的冶炼方法
钢应采用氧气转炉加炉外精炼或电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理。经供需双方协商,并在合
同中注明,可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。
7.2 无缝钢管管坯的制造方法
无缝钢管管坯可采用连铸或热轧(锻)方法制造。
7.3 钢板(带)及管坯要求
7.3.1 钢板(带)不应含有补焊焊缝。
7.3.2 用于生产螺旋缝埋弧焊管的钢带宽度应不小于钢管外径的1.0倍,且不大于钢管外径的2.5倍。
7.3.3 连铸管坯应符合YB/T 4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮下气
泡的级别应分别不大于1级;热轧(锻)管坯应符合YB/T 5137的规定。
7.4 钢管类型、制造方法及交货状态
7.4.1 钢管类型及其原料、制造方法、交货状态应符合表2的规定。
7.4.2 钢管的热处理应按文件化程序进行。对于非热处理焊管,可进行焊管整体或焊缝 HAZ区域的
消氢处理,消氢处理应按文件化程序进行。
表2 钢管类型、原料、制造方法及交货状态
钢管类型 原料 制造方法
交货状态
热处理 代号
SMLS 连铸管坯或热轧(锻)管坯
热轧(扩)无缝方法制造
热轧(扩)和冷拔(轧)
无缝方法制造
正火或正火+回火 N
淬火+回火 Q
正火或正火+回火 N
淬火+回火 Q
表2 钢管类型、原料、制造方法及交货状态 (续)
钢管类型 原料 制造方法
交货状态
热处理 代号
HFW
正火轧制钢带(卷)
冷成型后采用频率不小于
100kHz焊接电流焊接
热机械轧制钢带(卷)
冷成型后采用频率不小于
100kHz焊接电流焊接
轧制或热机械轧制钢带(卷)
冷成型后采用频率不小于
100kHz焊接电流焊接
仅对焊缝区热处理a N
仅对焊缝区热处理a M
焊缝区热处理a和
整根钢管应力释放
正火或正火+回火 N
淬火+回火 Q
SAW
正火、正火+回火钢带(卷)或钢板
热机械轧制或正火态
钢带(卷)或钢板
热机械轧制、热机械轧制+
回火钢带(卷)或钢板
淬火加回火钢板
热机械轧制或正火态
钢带(卷)或钢板
冷成型后自动埋弧焊接
- N
正火或正火+回火 N
- M
- Q
淬火+回火 Q
a 焊缝及热影响区(HAZ)应进行与正火结果相当的热处理。
7.5 定位焊及对接焊
7.5.1 定位焊应采用连续的熔化极气体保护电弧焊、激光焊和激光电弧复合焊等方式中的一种或几种
组合方式。定位焊缝应被后续埋弧焊熔化且与最终焊缝结合,或在焊接前采用机械加工方式去除。
7.5.2 钢管不应有钢带对头焊缝和环焊缝。
7.6 定径或扩径
7.6.1 SAWL管应全长冷扩径,冷扩径要求应符合表3的规定。
7.6.2 公称外径(D)不小于508mm的SAWH管,其端头150mm范围内应冷定径,冷定径要求应符
合表3的规定。
7.6.3 HFW管可采用定径(扩径或减径)的方法将钢管外径加工至最终尺寸,定径要求应符合表3的
规定。
表3 定径或扩径要求
钢管种类 要求
SAW
SAWL管扩径率范围为0.4%~1.4%,即:0.4%≤Sr≤1.4%
SAWH管端头定径率为不超过0.3%,即:Sr≤0.3%
HFW HFW管定径率范围为不超过1.4%,即:Sr≤1.4%
7.6.4 除非合同中另有规定,定(扩)径率(Sr)应按公式(1)计算:
Sr=
Da-Db
Db ×
100% (1)
式中:
Sr ---定(扩)径率;
Da ---定径或扩径后外径,单位为毫米(mm);
Db---定径或扩径前外径,单位为毫米(mm)。
7.6.5 机械扩径过程中,应采用适当的措施,防止内扩径装置与焊缝相接触。
7.7 工艺评定
7.7.1 应按附录A的规定进行制造工艺评定,评定合格后方可进行正式生产。当原材料(厂家及轧制
工艺)变化、制造工艺变化时应重新进行制造工艺评定。
7.7.2 应按附录A的规定对钢管制造过程中影响产品特性的最终操作工序进行确认。
7.7.3 补焊工艺评定应符合附录B的规定。
8 技术要求
8.1 钢的牌号和化学成分
8.1.1 当钢管公称壁厚(S)不大于25mm时,钢的牌号和化学成分应符合表4的规定。当钢管壁厚大
于25mm时,钢的化学成分应由供需双方协商确定。
表4 钢的牌号和化学成分
牌号
基于熔炼分析和成品分析的化学成分(质量分数)a,b
碳当量
C Si Mn P S V Nb Ti
不大于
其他
CEPcm
不大于
SMLS
L245NH 0.12 0.40 1.20 0.015 0.005 c c 0.03 d 0.20
L290NH 0.12 0.40 1.20 0.015 0.005 0.05 0.05 0.03 d 0.20
L320NH 0.12 0.40 1.40 0.015 0.005 e e e d 0.20
L360NH 0.12 0.45 1.40 0.015 0.005 e e e d 0.20
L245QH 0.12 0.40 1.20 0.015 0.005 0.04 0.04 0.03 d 0.20
L290QH 0.12 0.40 1.20 0.015 0.005 0.04 0.04 0.03 d 0.20
L320QH 0.12 0.45 1.40 0.015 0.005 0.05 0.05 0.03 d 0.20
L360QH 0.12 0.45 1.40 0.015 0.005 e e e d 0.20
L390QH 0.12 0.45 1.40 0.015 0.005 e e e d 0.20
L415QH 0.12 0.45 1.50 0.015 0.005 e e e d 0.22
L450QH 0.12 0.45 1.50 0.015 0.005 e e e d 0.22
L485QH 0.12 0.45 1.50 0.015 0.005 e e e d 0.22
表4 钢的牌号和化学成分 (续)
牌号
基于熔炼分析和成品分析的化学成分(质量分数)a,b
碳当量
C Si Mn P S V Nb Ti
不大于
其他
CEPcm
不大于
HFW、SAW
L245NH 0.10 0.40 1.20 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.18
L290NH 0.10 0.40 1.20 0.015 0.005 0.06 0.05 0.04 f 0.18
L320NH 0.10 0.40 1.40 0.015 0.005 0.07 0.05 0.04 f 0.18
L360NH 0.10 0.45 1.40 0.015 0.003 0.10 0.05 0.04 f 0.18
L245QH 0.10 0.45 1.20 0.015 0.005 0.10 0.05 0.04 f 0.18
L290QH 0.10 0.45 1.20 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.18
L320QH 0.10 0.45 1.40 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.18
L360QH 0.10 0.45 1.40 0.015 0.003 e e e f 0.18
L390QH 0.10 0.45 1.40 0.015 0.003 e e e f 0.18
L415QH 0.10 0.45 1.50 0.015 0.003 e e e f 0.18
L450QH 0.10 0.45 1.50 0.015 0.003 e e e f 0.20
L485QH 0.10 0.45 1.60 0.015 0.003 e e e f 0.20
L245MH 0.07 0.45 1.20 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.15
L290MH 0.07 0.40 1.20 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.15
L320MH 0.07 0.40 1.40 0.015 0.005 0.05 0.05 0.04 f 0.15
L360MH 0.07 0.45 1.40 0.015 0.003 e e e f 0.15
L390MH 0.07 0.45 1.40 0.015 0.003 e e e f 0.15
L415MH 0.07 0.45 1.50 0.015 0.003 e e e f 0.15
L450MH 0.07 0.45 1.50 0.015 0.003 e e e f 0.17
L485MH 0.07 0.45 1.60 0.015 0.003 e e e f 0.17
aC含量比规定最大C含量每降低0.01%,则 Mn含量可比规定值增加0.05%,但增加值应不超过0.20%。
b 不应有意加入B,残余B含量应不大于0.0005%;Alt含量应不大于0.060%;N含量应不大于0.012%;Al/N比
应不小于2∶1(不适用Ti镇静钢或Ti处理钢);氧(O)的熔炼分析含量应不大于0.0030%。
cNb+V≤0.06%。
d 除合同中另有规定,Cu≤0.20%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.15%,H≤0.0002%(成品分析),Ca≤0.006%。
eNb+V+Ti≤0.15%。
f 除合同中另有规定,Cu≤0.30%,Ni≤0.30%,Cr≤0.30%,Mo≤0.15%,H≤0.0002%(熔炼分析)。
8.1.2 钢管成品分析的碳当量CEPcm应按公式(2)计算。式中化学元素符号表示质量百分数。
CEPcm=C+
Si
30+......
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