路径: 主页 > GB/T > 第731页 > GB/T 46733-2025 | 标准编号 | GB/T 46733-2025 (GB/T46733-2025) | | 中文名称 | 车载独立空调器安装规范 | | 英文名称 | Installation specification for independent air conditioners for vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y61 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 18,119 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46733-2025: 车载独立空调器安装规范
ICS 91.140.30
CCSY61
中华人民共和国国家标准
车载独立空调器安装规范
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 空调器及安装附件要求 2
5 空调器安装要求 2
6 空调器安装操作 4
7 空调器检查和验收 7
参考文献 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)和全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC
114)共同归口。
本文件起草单位:青岛海尔空调器有限总公司、中国家用电器研究院、山东尚驰新能源科技有限公
司、中国汽车技术研究中心有限公司、英得尔实业(广东)股份有限公司、中国质量认证中心有限公司、
一汽解放汽车有限公司、东风商用车有限公司、威凯检测技术有限公司、徐州徐工汽车制造有限公司、
河南颐尔福新能源科技有限公司、上汽大通房车科技有限公司、空调国际(上海)有限公司、江苏云睿汽
车电器系统有限公司、江苏云意电气股份有限公司。
本文件主要起草人:唐先义、闫凌、唐雪瑾、李玉刚、徐鹏、高玉鑫、赵宁、史杰君、侯明伟、刘晓丹、
孟国平、戴兴学、孙红杰、杨戈、董强华、吴铎、葛春华、孟喜柱。
车载独立空调器安装规范
1 范围
本文件规定了车载独立空调器(以下简称“空调器”)在空调需求使用空间安装时的安装附件和安装
要求、安装操作、安装时的检查和交付等。
本文件适用于以下情况,旅居车辆空调器的安装参考使用:
---商用车辆出厂前空调器的安装;
---商用车辆出厂后按照本文件和车辆生产企业设计规范和要求进行空调器的安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 4706.32 家用和类似用途电器的安全 第32部分:热泵、空调器和除湿机的特殊要求
GB 6095 坠落防护 安全带
GB/T 17790 家用和类似用途空调器安装规范
GB/T 20025.2-2005 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件 耐制冷剂134a
GB 20182 商用车驾驶室外部凸出物
GB/T 22766.3 家用和类似用途电器售后服务 第3部分:空调器的特殊要求
GB/T 35753 空调器室外机安装用支架
3 术语和定义
GB/T 17790、GB/T 22766.3和GB/T 35753界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件、风机及必要的辅助设备和控制部件组成,具有单独壳体,独立
安装在车辆上,采用车辆自带电源并能在车辆主动力系统不工作时向车内空间提供处理过的空气的
设备。
3.2
为达到空调器应有的使用功能和完整性,由专业安装人员依照空调器和车辆生产企业的设计规范
和要求,对车载独立空调器进行固定、组合、连接、调试。
3.3
安装面 instalationsurface
支撑或固定空调器的受力面。
示例:车辆的侧面、顶面。
4 空调器及安装附件要求
4.1 一般要求
用于空调器安装的附件,应符合安装说明书的要求,附件清单应齐全、完好无损。待装空调器应具
有适用于其预定用途和型式的安装结构和功能性接线简图,并至少附有制造商产品合格证、保修卡。
4.2 连接空调室外机与室内机的连接管
4.2.1 连接管应符合GB/T 20025.2-2005中6.8和6.9的规定且连接管具有良好隔热效果。
4.2.2 连接管应选用密封连接或其他等效的连接方法,如O形圈径,连接件不应出现裂纹、沟痕等质量
问题。
4.2.3 应优先采用空调器出厂附带的连接管和连接件,出厂未附带的配件应符合空调器制造商的
要求。
4.3 电气配线
空调器的电源线、室内机和室外机的连机信号线和电气控制线连接应符合GB/T 4706.32的相关
要求,其互联电缆线和控制电缆线的接线端子应有清晰明了的颜色和字符对应标识(可用颜色、字符或
结构等进行标识)。
4.4 室外机安装支架和紧固件
4.4.1 室外机安装支架
空调器室外机安装支架及紧固件应符合GB/T 35753的规定。
4.4.2 紧固件
用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓应符合安装说明书的要求。
5 空调器安装要求
5.1 一般要求
5.1.1 空调器安装作业时,安装人员应有可靠的安全防护措施。在距坠落高度基准面2m或2m以上
作业时应佩戴安全带(绳)。安全带(绳)应符合GB 6095的要求,并有完整、清晰的标志。安全带(绳)
应高挂低用,防止摆动,不应打结,防止碰撞,3m以上的安全带(绳)应加缓冲器。在空调器的安装过程
中,安全带(绳)应挂在连接环上使用,且不应打结。使用前应检查安全带(绳)以及相关配件,不应使用
超安全使用期限、破损、部件有松动、脱落等问题的安全带(绳)。
5.1.2 从事空调器安装工作的人员,应经过专门培训,并获得相关资质方可上岗。
5.1.3 空调器安装应符合车辆生产企业和空调器生产企业的设计规范和要求,不应破坏车辆的安全
结构。
5.1.4 空调器的安装面应坚固结实,具有足够的承重强度,其承重不应低于实际所承载空调器重量的4
倍,并考虑空调器安装后的通风空间、噪声。
5.2 噪声和振动
安装后的空调器,在车辆行驶过程中和使用时无明显的异常噪声和振动。
5.3 室内机排水
空调器室内侧的接水盘、冷凝水排水管不应有异物堵塞和排水不畅现象。冷凝水排水管要引到车
外,排水管路的布置由高到低,管路中间不应出现突起而引起排水管存水或倒流现象。
5.4 排水管保护
在安装空调器时,冷凝水排水管应有适当的保护措施,避免摆动,必要时冷凝水排水管应该具有相
应的避免老化措施,以适当延长排水管使用寿命。
5.5 制冷剂充注
空调器不应使用可燃性制冷剂。空调器安装过程中,如需要对空调器充注制冷剂,应按照产品使用
说明的要求进行。
5.6 安装位置
5.6.1 分体式空调器
5.6.1.1 室内机:选择表面平坦且足以承受机组重量的地方,并考虑车内的空间位置和布局,使气流流
向合理通畅、过滤网拆卸方便。
5.6.1.2 室外机:空调器的安装应选择表面平坦且足以承受机组重量且易散热的地方,出风口不应直吹
电气线束、软管管路、油管接头,必要时增加固定件。空调器安装后的车辆尺寸应符合GB 1589的规
定,且安装后应符合GB 20182的规定。不应因安装空调增加车辆的外廓尺寸,对于半挂牵引车,不应
因安装空调器减小牵引车的牵引座前回转半径(在牵引座位置不变的情况下测量)。
5.6.1.3 为保障制冷效果,安装宜尽量缩短室内机和室外机连接的长度。
5.6.1.4 选择便于维护、检修方便和通风顺畅的位置进行安装。
5.6.1.5 空调器的管线通过钢架等结构时,应有套管或其他安全防护措施,并采取适当的绝缘和支撑措
施,以防止振动、应力或腐蚀损害管线。
5.6.1.6 空调器的配管和配线应连接正确、牢固,走向与弯曲度合理,配管的弯管处应留有一定弧度的
弯曲半径,避免管路弯瘪。连接管路径应避开汽车的蓄电池和车辆的高温器件。
5.6.1.7 空调器的安装高度差、连机管长度、制冷剂补充等应符合产品说明书的要求。
5.6.1.8 当空调器室外机安装高度高于室内机时,应对连接管路设置回油弯,防止压缩机的润滑油减
少,降低压缩机的使用寿命。
5.6.2 一体式空调器
应选择汽车生产企业允许且满足一体式空调器安装需求的位置。
5.7 使用电源
安装前应对使用电源电压进行测试,电源电压应在空调器的电压范围内。
5.8 机械强度
5.8.1 承重
承载安装件在定型、批量生产前应按GB/T 35753进行承重试验,空调器安装架的承载能力应不低
于空调器机组重量的4倍。当安装面强度不足时,应采取相应的加固、支撑和减震措施,以确保空调器
的安全运行。
5.8.2 防松
安装面与安装架、安装架与机组之间的连接应牢固、稳定、可靠,安装后的空调器不应倾斜、滑落、翻
倒或跌落。
5.8.3 防锈
钢制安装架和钢制紧固件应进行防锈处理。表面涂层湿热试验和涂漆件漆膜覆着力的试验见
GB/T 7725。
5.9 安装可靠性
空调器安装后,应能运行正常,使用性能正常。
6 空调器安装操作
6.1 安装准备
6.1.1 安装人员应备齐空调器安装工具、安装附件以及必要的计量合格的检验仪器仪表。
6.1.2 检查空调器是否完好、随机文件和附件是否齐全。
6.1.3 仔细阅读产品安装、使用说明书,了解待装空调器的功能、使用方法、安装要求及安装方法。
6.1.4 检查所装车的电源电压是否符合要求。
6.1.5 检查安装位置、安装面和安装架是否符合待装空调器的安装和使用要求、安全要求及环境保护
要求等。
6.1.6 安装应符合车辆生产企业的设计规范和要求,不应影响原车电路、线路、油路、结构强度及使用
功能。
6.1.7 空调器的安装应使用随机附件,安装人员不应更换、省略;如需安装人员现场配置,则应按照本
文件和安装说明书的要求制作,必要时需经专业技术人员审核批准,检验合格后方可使用。
6.2 安装操作
6.2.1 一般要求
6.2.1.1 根据空调器的具体型式选择合理的安装方法,并将安装支架与安装面牢固连接。
6.2.1.2 空调器安装时,车辆应处于驻车状态,并且发动机处于熄火状态。
6.2.1.3 不应破坏车辆的安全结构,必要时采取相应的措施保证自身和他人不受危害。
6.2.1.4 根据空调器的安装说明书将空调器机械固定,安装后的空调器应安全、稳固、可靠并通风良好。
6.2.2 分体式空调器安装操作
6.2.2.1 室内机固定
根据选择的室内机安装位置和管路走向,固定室内机,室内机和安装面应至少有4个着力点稳定固
定,必要时可另外增加结构件用于固定。室内机应水平安装。
6.2.2.2 室外机固定
根据室外机的具体型式选择合适的安装方法,并将安装架与安装面牢固连接。不应因安装导致车
辆最低离地间隙减少。
6.2.2.3 连接管线
按照本文件和安装说明书的要求正确进行管、线连接和固定。管、线通过安装面时应由穿墙管保护
并施以防漏雨、防水和防漏电措施。正确地进行管、线包扎,并妥善固定在合适的位置。连机的管线应
避开汽车的蓄电池。
线路连接时,不应擅自更改电源线及其接线端子,安装后应将电气部件盖板固定良好。电源线、信
号线与控制线相互间不应交叉、缠绕,电源线和其他连接线束中间不应接驳。
管路连接时不应带入水分、空气和尘土等杂物,并将连接管中空气排出后紧固,确保管路干燥、清
洁、密封良好。
不应在雨天和风雪天进行户外安装,除非已采取充分的措施来确保安装工作不受影响。
6.2.2.4 排空操作
空调器安装完毕后,应对室内机及安装管路制冷系统内进行排空操作,排空应优先采用真空泵抽空
的方法。图1为真空泵排空操作示意图。
图1 真空泵排空操作示意图
真空泵排空操作步骤如下。
a) 首先检查配管连接是否完好。
b) 软管与室外机连接,如图1所示连接高、低压压力表和真空泵。
c) 软管与真空泵接头连接,此时室外机的操作阀(三通截止阀)全关闭。
d) 完全打开“高低压压力表”的低压阀(Lo),完全关闭高压阀(Hi)。
e) 开启运转真空泵进行抽真空,运转15min以上,真空压力达到-0.1MPa后完全关闭低压
阀,停止真空泵的运转。请保持此状态15min~20min以上后,确认高低压压力表的指针是
否返回,如果返回则检查泄漏处,且修复后,再次进行真空泵的抽空操作处理。
f) 确认无泄漏后,打开二通阀芯少许,压力表上升稍大于0.1MPa时关二通阀,快速拆下压力
表,然后先全部打开二通阀,再打开三通阀。
g) 从截止阀侧卸下充制冷剂软管(由于制冷剂、机油将有少量从充制冷剂软管漏出)。
h) 拧紧二通及三通截止阀上的盖帽及充注口的螺帽。
6.2.3 一体式空调器安装操作
6.2.3.1 安装前清理清洁
清理安装位置及固定螺钉孔周边区域,并待完全干燥。
6.2.3.2 紧固件装配
紧固件装配要求如下:
a) 按图2所示,固定时不应将空调倒置;
b) 将紧固件拧入空调器底部固定预留孔(根据车型选择不同的孔位及紧固件数量);
c) 将紧固件拧入空调器底部面板固定预留孔。
图2 紧固件固定示意图
6.2.3.3 安装位置密封防水
安装位置密封防水步骤如下:
a) 拆除密封条贴纸,围绕天窗周边平整位置粘贴一圈,多余部分可剪去;
b) 按图3所示将密封胶涂抹在衬垫上方一圈,密封胶均匀涂抹在密封条与车顶贴合处(内外侧均
要涂抹);
c) 密封条对接处需要切成斜45°对接。对接处应在天窗左右两侧,不应放在前后侧和拐角位
置,对接处应打胶加强密封。
图3 顶部密封示意图
6.2.3.4 安装固定空调器
按如下步骤固定安装空调器:
a) 按照使用说明要求将空调器放入安装位置,安装方向按照说明书要求;
b) 按图4所示使用机身固定配件使空调固定在安装位置。
图4 空调器固定示意图
6.2.3.5 安装固定装饰板
按空调器使用说明安装固定装饰板。
7 空调器检查和验收
7.1 检查
7.1.1 常规检查
空调器安装完毕后,按照下列要求进行检查:
a) 线路检查:检查电源线各处接线处是否牢固,对接是否正确;
b) 牢固检查:检查机身安装是否牢固,不应有倾斜;
c) 密封检查:检查衬垫和密封胶不应有空隙,防止漏水、漏风,且密封胶硬化。
7.1.2 电气安全检查
7.1.2.1 要求
绝缘电阻应大于10MΩ。
7.1.2.2 试验方法
空调器施加500V直流电压,持续60s:
---在带有电绝缘的端子间;
---在带有电绝缘的端子和带有电传导面的壳体间;
---在塑料外壳情况下,在端子和包裹外壳的电极(例如金属箔)间。
对特殊应用,经供需双方协商试验电压可减为100V。
使用测量电阻的仪器测量空调器带电部位和可接触金属部位间的绝缘电阻。
7.1.3 制冷剂泄漏检测(分体式空调器)
7.1.3.1 检漏要求
进行检漏操作时,每处检漏时间停留3min以上,应无泄漏检出。
7.1.3.2 检漏的位置
检漏的位置包括:室外机三通阀连接管铜帽处、室外机二通阀连接管铜帽处、三通阀工艺口处、室外
机二通与三通两个截止阀阀芯、室内机蒸发器两个管路接口处。
7.1.3.3 检漏方法
空调器运行状态下,可用下述具体方法进行现场检查,条件允许情况下首选方法b):
a) 泡沫法:将肥皂水或泡沫均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方,仔细观察有无气泡出现;
b) 仪器检漏法:按检漏仪说明书要求,将仪器探头对准泄漏可疑部位仔细进行检查。
7.1.4 室内机排(漏)水检查
7.1.4.1 对分体式室内机做排水试验检查,打开室内机进风栅,取下过滤网,可用容器将水沿室内机热
交换器的上端轻轻倒入,分别观察接水盘和室外侧的排水管口,应排水流畅,排水管无堵塞存水现象。
7.1.4.2 应对一体式空调器进行漏水密封检查,应密封良好,不漏水。
7.......
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