路径: 主页 > GB/T > 第728页 > GB/T 46752-2025 | 标准编号 | GB/T 46752-2025 (GB/T46752-2025) | | 中文名称 | 建筑整体式高效空调冷源系统 | | 英文名称 | Integrated high-efficiency air conditioning cold source system for buildings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P48 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 22,295 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 46752-2025: 建筑整体式高效空调冷源系统
ICS 91.140.30
CCSP48
中华人民共和国国家标准
建筑整体式高效空调冷源系统
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型号 3
5 一般要求 3
6 要求 4
7 试验方法 6
8 检验规则 7
9 标志、随行文件和贮存 8
附录A(规范性) 冷源系统性能试验方法 10
参考文献 15
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)和全国冷冻空调设备标准化
技术委员会(SAC/TC238)共同归口。
本文件起草单位:中国建筑科学研究院有限公司、建科环能科技有限公司、环能建科(北京)技术有
限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中国建筑西北设计研究院有限公司、华南理工大学建筑设计研
究院有限公司、山东省建筑设计研究院有限公司、华东建筑设计研究院有限公司、北京建筑大学、仲恺农
业工程学院、广东美的暖通设备有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、远大空调有限公司、广东欧
科空调制冷有限公司、杭州华电华源环境工程有限公司、和璞思德能源顾问(山东)有限公司、港能
(无锡)能源科技集团有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司、中建五局安装工程有限公司、中建
三局第二建设工程有限责任公司、上海建工一建集团有限公司、宏明科技集团有限公司。
本文件主要起草人:曹勇、路宾、崔治国、张亮、马金平、赵民、陈祖铭、李向东、陈刚、于丹、丁力行、
岑悦、于晓龙、毛晓峰、李嘉劼、李元阳、张文强、匡胜严、钟明坚、韩云海、马宁、陈雷昕、史玉峰、张建峰、
徐小平、金松、滕毅。
建筑整体式高效空调冷源系统
1 范围
本文件规定了建筑整体式高效空调冷源系统(以下简称“冷源系统”)的型号,一般要求,要求,试验
方法,检验规则以及标志、随行文件和贮存。
本文件适用于民用建筑中采用电机驱动的蒸气压缩循环水冷式冷水(热泵)机组,满足室内环境调
节要求的整体式空调冷源系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 7190(所有部分) 机械通风冷却塔
GB/T 7251.1-2023 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T 10870-2014 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法
GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程
GB/T 16803 供暖、通风、空调、净化设备术语
GB/T 18209(所有部分) 机械电气安全 指示、标志和操作
GB/T 18216(所有部分) 交流1000V和直流1500V及以下低压配电系统电气安全 防护措施
的试验、测量或监控设备
GB/T 18268.1 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第1部分:通用要求
GB 18613 电动机能效限定值及能效等级
GB 19762 离心泵能效限定值及能效等级
GB/T 24621.1 低压成套开关设备和控制设备的电气安全应用指南 第1部分:成套开关设备
GB 25131 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 安全要求
GB/T 29044 采暖空调系统水质
GB 50052 供配电系统设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
GB/T 50155 供暖通风与空气调节术语标准
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50339 智能建筑工程质量验收规范
GB 50736 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
GB 50738 通风与空调工程施工规范
GB 51348 民用建筑电气设计标准
JB/T 7249 制冷与空调设备 术语
JB/T 14075-2022 水冷式冷(温)水机组用一体化输配系统
JGJ/T 177-2009 公共建筑节能检测标准
JGJ/T 260-2011 采暖通风与空气调节工程检测技术规程
JGJ/T 334 建筑设备监控系统工程技术规范
3 术语和定义
GB/T 50155、GB/T 16803和JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
buildings
由冷水机组、输配系统(包含冷水泵、冷却水泵、管路及附件、水处理及循环装置)、冷却塔、配电及控
制系统和辅助配套设施等组成,在工厂完成装配和调适,满足相关工况性能系数的建筑内使用的整体式
空调冷源系统。
3.2
基于本文件规定的一个或一组能建立具有可比性基准的冷源系统运行条件。
注:标准工况如表A.1规定的工况以及表A.2中的IPLVS 工况。
3.3
COPS
在规定的标准工况下,以相同单位表示的冷源系统的制冷量和总输入电功率的比值。
注:单位为千瓦每千瓦(kW/kW)。
3.4
IPLVS
基于规定的标准工况下冷源系统部分负荷的性能系数,按冷源系统在各种负荷条件下的累计负荷
百分比进行加权计算获得的表示冷源系统部分负荷效率的单一数值。
注:单位为千瓦每千瓦(kW/kW)。
3.5
冷源系统冷水侧在克服系统自身阻力后,还可用于克服用户设备及管网中流体流动阻力的供回水
压差。
注:简称“外扬程”。
3.6
冷源系统工作压力 workingpressure
冷源系统正常运行时,设备和管路及部件所承受的压力。
4 型号
冷源系统型号的编制方法可由制造单位自行确定,但型号中应体现冷源系统的名义制冷量、名义输
入功率、名义工况性能系数、综合部分负荷性能系数、工作压力、名义外扬程和冷水名义流量。
5 一般要求
5.1 冷源系统的设备应根据建筑物规模、使用特征、性能要求等因素合理选择,并符合下列规定:
a) 冷水机组能效不宜低于GB 19577规定的能效等级的2级;
b) 水泵应选用变速泵,水泵电机宜采用变频电机。水泵能效不应低于GB 19762规定的能效等
级的2级,水泵电机效率不应低于GB 18613规定的能效等级的2级;
c) 冷却塔的冷却性能、噪声、能效和飘水率应符合GB/T 7190(所有部分)的有关规定;
d) 冷水机组、水泵等设备和管路及附件的额定工作压力不应低于冷源系统工作压力;
e) 输配系统应采取有效措施,使各水回路水质满足GB/T 29044的有关要求。
5.2 冷源系统应以系统整体性能为目标进行设计与生产,并符合下列规定:
a) 应开展系统节能性、技术经济性和碳排放分析;
b) 系统配置应基于全年动态负荷需求,满足不同负荷率下的高效运行要求;
c) 设备、管路及附件和附属配套设施的空间布设应进行整体优化;
d) 冷水输送、冷却水输送、水处理及循环装置宜集成为一体化系统;
e) 宜采用BIM技术进行深化设计;
f) 应按GB 50243-2016的有关规定进行设备及系统调试;
g) 名义制冷量为1163kW及以下的冷源系统宜采用集成一体整体出厂的形式,名义制冷量大于
1163kW的冷源系统可根据系统规模和运输及组装条件,选择集成一体整体出厂或组件现场
组装后整体交付等形式。
5.3 冷源系统的监控系统应符合GB 50736和JGJ/T 334的有关规定,还宜满足以下规定:
a) 具备根据负荷变化自动优化系统运行的功能;
b) 具备系统能效分析、故障诊断和碳排放分析功能;
c) 具备三维可视化或数字孪生运维功能;
d) 配备智能巡检机器人。
5.4 冷源系统的电气系统应符合GB 50054和GB 51348的有关规定,并符合以下规定:
a) 配电柜内电缆、保护装置和开关设备应根据系统最大工作电流选择,并留有适当余量;
b) 用电负荷分级与供电要求应符合GB 50052的有关规定;
c) 高压供电线路保护应满足GB/T 14285的有关要求,当发生相间短路、单相接地、过负荷故障
及异常运行状态时,应能自动采取线路保护措施;
d) 低压成套设备和控制设备应符合GB/T 3797和GB/T 7251.1-2023的有关规定,具备过流、
短路和漏电保护功能,以及电动机过载保护、相序保护(三相电机组)功能,当电源过压、欠压
时,应能自动采取电路保护措施;
e) 选用变频冷水机组和变频泵的冷源系统,宜在靠近谐波源处设置滤波装置;
f) 电气设备的布置应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。
5.5 冷源系统中设备、管道及附件、附属配套设施和监控系统的安装和质量检查应符合GB 50243-
2016、GB 50303、GB 50339和GB 50738的有关规定。
5.6 冷源系统的安全防护应符合GB/T 18209(所有部分)、GB/T 18216(所有部分)、GB/T 24621.1和
GB 25131的有关规定。
6 要求
6.1 外观
冷源系统的外观满足以下要求:
a) 设备外表应光洁,不应有褶皱、油污、锈蚀和其他损伤;
b) 管道及附件安装应整齐有序,绝热防潮层应完整,且封闭良好;
c) 表面为金属材料(包括导体材料)的电气设备的表面被覆处理应完整;
d) 电缆桥架应表面光滑平整、不变形。
6.2 水压试验
冷源系统按7.3规定的方法进行水压试验时,各管道部件连接处应无异常变形和渗漏,且应试验
合格。
6.3 系统性能
6.3.1 名义制冷量
冷源系统的实测名义制冷量不应小于明示值的95%。
6.3.2 名义输入功率
冷源系统的实测名义输入功率不应大于明示值的110%。
6.3.3 冷水名义流量
冷源系统的实测名义流量不应小于明示值的95%。
6.3.4 名义外扬程
冷源系统的实测名义外扬程不应小于明示值的95%。
6.3.5 名义工况性能系数和综合部分负荷性能系数
6.3.5.1 冷源系统的实测名义工况性能系数(COPS-n)不应小于明示值的95%。
6.3.5.2 按附录A规定的工况和计算方法,冷源系统综合部分负荷性能系数(IPLVS)不应小于明示值
的92%。
6.3.5.3 冷源系统名义工况性能系数(COPS-n)不应低于表1规定的数值。
表1 冷源系统名义工况性能系数要求
冷源系统名义制冷量(CC)
kW
名义工况性能系数(COPS-n)
kW/kW
CC≤1163 4.20
CC >1163 4.50
注:COPS-n数值保留2位小数。
6.3.5.4 根据综合部分负荷性能系数(IPLVS)进行冷源系统能效等级判定,可分为1、2、3三个等级,
1级表示能效最高,见表2。
表2 冷源系统综合部分负荷性能系数要求
冷源系统名义制冷量(CC)
kW
综合部分负荷能效等级
1级 2级 3级
IPLVS/(kW/kW) IPLVS/(kW/kW) IPLVS/(kW/kW)
CC≤1163 5.70 5.20 4.50
CC >1163 6.00 5.50 4.80
注:IPLVS 数值保留2位小数。
6.3.6 最大负荷
冷源系统按表A.1规定的最大负荷工况运行,试验的过程中应满足以下要求:
a) 冷源系统能保持正常工作;
b) 冷源系统各设备及部件无损坏、无异常,过载保护器不动作;
c) 各设备运行电流的最大值不大于设备最大运行电流的明示值。
6.3.7 最小负荷
冷源系统按表A.1规定的最小负荷工况运行时,试验过程中应满足以下要求:
a) 冷源系统能保持正常工作;
b) 冷源系统各设备及部件无损坏、无异常,低压、防冻及过载保护器不动作。
6.4 系统安全
6.4.1 绝缘电阻
按7.5.1规定的方法进行试验,冷源系统中带电部位和非带电部位之间、供电电路导线和保护连接
电路之间的绝缘电阻值,在额定电压单相交流220V、三相交流380V时不应小于2MΩ;在额定电压三
相交流3000V、6000V时不应小于5MΩ;在额定电压三相交流10000V时不应小于10MΩ。
6.4.2 耐电压强度
设备的冲击耐受电压和工频耐受电压性能、强度应符合GB/T 3797的有关规定。在冲击耐受电压
试验过程中,应无破坏性放电现象;在工频耐受电压试验中,相关设备带电部位与非带电导体之间应无
击穿或闪络。
6.4.3 接地装置
冷源系统的接地装置应符合GB 50169的有关规定。
6.4.4 防护等级
对冷源系统电气设备的结构和外壳上可意外触及的带电部件应采取防护措施。对于需要检查、调
节、操作和维护的电气设备和控制元件,应集中安装在具有规定防护等级的电压控制箱内,控制箱的防
护应符合GB/T 4208的分类规定,且至少应达到IP22,并有接地保护。
6.4.5 电磁兼容性
冷源系统相关设备应具备抗电磁干扰的能力,在电磁环境中应能正常运行,并应满足GB/T 18268.1
的有关规定。
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 应采用具有稳压功能的供电电源,除系统起动或停止短时间之外,电源应满足以下要求:
a) 频率偏差不大于±0.5Hz;
b) 电压偏差不大于额定电压的±5%。
7.1.2 提供给冷源系统的循环冷却水和循环冷水用水的水质均应符合GB/T 29044的有关规定。
7.1.3 试验用仪器、仪表的型式及准确度应符合GB/T 10870-2014中附录C的规定,应经计量检验部
门校验(准)合格并在有效期内。
7.1.4 测量仪表的安装和使用应符合GB/T 10870-2014的有关规定。
7.2 外观
采用目视法对冷源系统进行检查。
7.3 水压试验
冷源系统水压试验按GB 50243-2016中9.2和JGJ/T 260-2011中5.3规定的方法进行试验。
7.4 系统性能
7.4.1 名义制冷量
在表A.1规定的名义工况下,按A.3规定的方法测定冷源系统制冷量。
7.4.2 名义输入功率
在表A.1规定的名义工况下,按A.3规定的方法测定冷源系统输入功率。
7.4.3 冷水名义流量
冷源系统冷水侧在名义外扬程下,冷水流量按JGJ/T 260-2011中3.3.3规定的方法进行试验。
7.4.4 名义外扬程
冷源系统冷水侧在名义流量下,外扬程按JB/T 14075-2022中附录B规定的方法进行试验。
7.4.5 名义工况性能系数和综合部分负荷性能系数
在表A.1规定的名义工况下,冷源系统名义工况性能系数和冷源系统综合部分负荷性能系数按附
录A规定的方法进行试验。
7.4.6 最大负荷
冷源系统在表A.1规定的最大负荷工况下运行,达到稳定状态后再运行2h,对冷源系统各设备及
部件、过载保护器和运行电流等进行检查。
7.4.7 最小负荷
冷源系统在表A.1规定的最小负荷工况下运行,达到稳定状态后再运行2h,对冷源系统各设备及
部件和低压、防冻及过载保护器等进行检查。
7.5 系统安全
7.5.1 绝缘电阻
在冷源系统性能试验之前,单相交流220V、三相交流380V电路采用500V绝缘电阻计,三相交
流3000V、6000V电路采用1000V绝缘电阻计,三相交流10000V电路采用2500V绝缘电阻计进
行绝缘电阻测试,带电部位与非带电部位之间的绝缘电阻应符合6.4.1的有关规定。
7.5.2 耐电压强度
冲击耐受电压按 GB/T 7251.1-2023中10.9.3规定的试验方法进行测试;工频耐受电压按
GB/T 7251.1-2023中10.9.2规定的试验方法进行测试。
7.5.3 接地装置
接地装置按GB 50303规定的试验方法进行测试。
7.5.4 防护等级
电气设备按GB/T 4208规定的试验方法进行相应防护等级的测试。
7.5.5 电磁兼容性
电磁兼容性按GB/T 18268.1规定的试验方法进行测试。
8 检验规则
8.1 冷源系统的出厂检验/交付检验和型式检验的检验项目、要求及试验方法应符合表3的规定。
表3 检验项目表
序号 检验项目 出厂检验/交付检验 型式检验 要求 试验方法
1 外观 ○ ○ 6.1 7.2
2 水压试验 ○ ○ 6.2 7.3
系统性能
名义制冷量 - ○ 6.3.1 7.4.1
名义输入功率 - ○ 6.3.2 7.4.2
冷水名义流量 - ○ 6.3.3 7.4.3
名义外扬程 - ○ 6.3.4 7.4.4
名义工况性能系数和综合部分
负荷性能系数
- ○ 6.3.5 7.4.5
最大负荷 - ○ 6.3.6 7.4.6
最小负荷 - ○ 6.3.7 7.4.7
表3 检验项目表 (续)
序号 检验项目 出厂检验/交付检验 型式检验 要求 试验方法
系统安全
绝缘电阻 ○ ○ 6.4.1 7.5.1
耐电压强度 ○ ○ 6.4.2 7.5.2
接地装置 ○ ○ 6.4.3 7.5.3
防护等级 ○ ○ 6.4.4 7.5.4
电磁兼容性 ○ ○ 6.4.5 7.5.5
注:“○”表示需要检验的项目;“-”表示不需要检验的项目。
8.2 冷源系统应进行出厂检验/交付检验,检验合格后方能出厂/交付。
8.3 当新产品开发或定型产品进行了重大变更时应进行型式检验。
9 标志、随行文件和贮存
9.1 标志
9.1.1 冷源系统应在明显的部位固定铭牌,铭牌应标示下列内容。
a) 型号和名称。
b) 名义制冷量,kW。
c) 名义输入功率,kW。
d) 名义流量,m3/h。
e) 工作压力,MPa。
f) 名义外扬程,m。
g) 名义工况性能系数。
h) 综合部分负荷性能系数。
i) 冷水机组额定电压,V;频率,Hz。
j) 冷水泵额定电压,V;频率,Hz。
k) 冷却水泵额定电压,V;频率,Hz。
l) 外型尺寸(长×宽×高),m×m×m。
m) 冷源系统运输质量,kg。
n) 冷源系统运行质量,kg。
o) 系统出厂/交付日期(年、月)。
p) 制造单位名称。
9.1.2 冷源系统重要设备和关键管段上应设有指示运行状态的标志(如冷水机组冷媒流动方向、冷水
和冷却水流向、水泵转向、水流进出口、阀件方向、各控制按钮等)和安全标识(如接地装置、警告标识
等)。
9.2 随行文件
9.2.1 每个冷源系统出厂/交付时应随带检验合格证、冷源系统说明书和交付报告。
9.2.2 检验合格证的内容应包括:
a) 系统型号、名称;
b) 系统编号;
c) 制造单位名称和商标;
d) 检验结论;
e) 检验者代号及检验日期。
9.2.3 冷源系统说明书的内容应包括:
a) 系统结构、工作原理、适用范围;
b) 系统主要技术参数:系统型号和名称、名义制冷量、名义输入功率、冷水名义流量、冷却水名义
流量、工作压力、名义外扬程、名义工况性能系数、综合部分负荷性能系数、名义冷水输送系数、
名义冷却水输送系数、最大负荷、最小负荷、最大流量、最小流量、主要部件的名称、数量、对应
的主要技术参数、外型尺寸(长×宽×高)、系统交付日期(年、月);
c) 安装说明;
d) 使用方法、运行策略、控制方式说明;
e) 维护、检修和保养方法及注意事项;
f) 安全保护说明;
g) 系统内各设备的使用说明书;
h) 系统及系统内各设备生产企业名称、注册地址、生产地址、联系方式及售后服务单位;
i) 产品标准中规定的应在说明书中标明的其他内容。
9.2.4 冷源系统出厂/交付报告应包含以下内容:
a) 系统内各设备的产品合格证和产品性能检验报告;
b) 冷源系统检验报告。
9.3 贮存
冷源系统设备应贮存在温度-20℃~45℃、相对湿度不大于90%,无腐蚀气体和通风良好的
场所。
附 录 A
(规范性)
冷源系统性能试验方法
A.1 冷源系统性能试验边界
冷源系统进行能效检测时,应根据冷源系统形式,确定系统测试边界和测量点位置。系统试验边界
内应包括冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔及各设备连接管件,示意图见图A.1。
a) 冷水泵与冷水机组一对一连接
b) 冷水泵与冷水机组并联设置
标引序号说明:
1---冷水机组;
2---冷水泵;
3---冷却水泵;
4---冷却塔;
5---分水器;
6---集水器。
系统试验边界
图A.1 冷源系统试验边界示意图
A.2 冷源系统标准工况
冷源系统标准工况应符合表A.1和表A.2的规定。
表A.1 冷源系统性能试验标准工况
工况类型
冷水侧 冷却侧
出水温度
单位制冷量水流量
m3/(h·kW)
进水温度
单位制冷量水流量
m3/(h·kW)
湿球温度
名义工况 7
最大负荷 15
最小负荷 5
0.172
0.215
25~27
28~30
11~13
表A.2 冷源系统综合部分负荷性能试验标准工况
名称 综合部分负荷规定工况
冷水侧
100%负荷出水温度/℃ 7
0%负荷出水温度/℃ 7
流量/[m3/(h·kW)] 0.172
冷却侧
100%负荷进水温度/℃ 30
100%负荷冷却塔进气湿球温度/℃ 25~27
75%负荷进水温度/℃ 26
75%负荷冷却塔进气湿球温度/℃ 21~23
50%负荷进水温度/℃ 23
50%负荷冷却塔进气湿球温度/℃ 18~20
25%负荷进水温度/℃ 19
25%负荷冷却塔进气湿球温度/℃ 15~17
流量/[m3/(h·kW)] 0.215
注1:部分负荷百分数的计算基准是名义制冷量的明示值,100%负荷指制冷量调节至名义工况下冷源系统的满
负荷制冷量。
注2:若需采用内插法计算确定75%负荷点、50%负荷点或25%负荷点对应的试验结果时,试验过程中冷却侧的
进水或进风湿球温度需和所求对应负荷点的工况保持一致。
A.3 冷源系统制冷量和输入功率试验
A.3.1 冷源系统的单个制冷模块应由一台冷水机组及其对应的冷水泵、冷却水泵、冷却塔和配套的管
道及附件组成。在同一冷源系统中,相同额定制冷量的制冷模块构成应保持一致。制冷模块试验边界
示意见图A.2。
标引序号说明:
1---冷水机组;
2---冷水一级泵;
3---冷却水泵;
4---冷却塔。
制冷模块试验边界
图A.2 制冷模块试验边界示意图
A.3.2 在表A.1规定的名义工况和表A.2规定的部分负荷工况下,应按JGJ/T 177-2009中附录C的
方法检测制冷模块制冷量。
A.3.3 冷源系统制冷量应按公式(A.1)计算。
QS=∑Qi (A.1)
式中:
QS---冷源系统制冷量,单位为千瓦(kW);
Qi ---在某一标准工况下,冷源系统中第i个制冷模块的制冷量,按A.3.2规定的试验方法获取,
单位为千瓦(kW)。
A.3.4 在表A.1规定的名义工况和表A.2规定的部分负荷工况下,冷源系统冷水侧在名义外扬程下,
应按JGJ/T 177-2009中附录D的方法检测制冷模块内冷水机组和冷却塔的输入功率,应按GB/T 3216
规定的方法测量冷水一级泵的输入功率及扬程、冷却水泵的输入功率。各设备的输入功率应在电动机
输入线端同时测量,各设备的输入功率为检测期间内该设备输入功率平均值。
A.3.5 对于一级泵冷源系统,冷水泵输入功率为一级泵对应的冷源系统内利用的输入功率;对于二级
泵或多级泵冷源系统,冷水泵输入功率为一级泵的输入功率,其二级泵和(或)多级泵的输入功率不计入
冷源系统性能要求。冷源系统内冷水泵输入功率应按公式(A.2)计算。
Pchpi=Pi· 1-
He
÷ (A.2)
式中:
Pchpi---在某一标准工况下,冷源系统中第i个制冷模块的冷水泵输入功率,单位为千瓦(kW);
Pi ---在某一标准工况下,第i个制冷模块的一级泵输入功率,按A.3.4规定的试验方法获取,
单位为千瓦(kW);
H ---在某一标准工况下,第i个制冷模块的一级泵扬程,按A.3.4规定的试验方法获取,单位
为米(m);
He ---冷源系统名义外扬程,二级泵或多级泵系统取值为0,单位为米(m)。
A.3.6 冷源系统输入功率应按公式(A.3)计算。
NS=∑(Pci+Pchpi+Pcpi+Pti) (A.3)
式中:
NS ---冷源系统总输入功率(包含冷水机组、冷水泵、冷却水泵和冷却塔),单位为千瓦(kW);
Pci ---在某一标准工况下,冷源系统中第i个制冷模块中冷水机组输入功率,按A.3.4规定的试
验方法获取,单位为千瓦(kW);
Pcpi---在某一标准工况下,冷源系统中第i个制冷模块中冷却水泵输入功率,按A.3.4规定的试
验方法获取,单位为千瓦(kW);
Pti ---在某一标准工况下,冷源系统中第i个制冷模块中冷却塔输入功率,按A.3.4规定的试验
方法获取,单位为千瓦(kW)。
A.4 冷源系统性能系数
冷源系统性能系数应按公式(A.4)计算。
COPS=
QS
NS
(A.4)
式中:
COPS---冷源系统性能系数,单位为千瓦每千瓦(kW/kW)。
A.5 冷源系统综合部分负荷性能系数
冷源系统各额定功率制冷模块应在表A.1规定的名义工况和表A.2规定部分负荷工......
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