路径: 主页 > GB/T > 第405页 > GB/T 469-2013 | 标准编号 | GB/T 469-2013 (GB/T469-2013) | | 中文名称 | 铅锭 | | 英文名称 | Lead ingots | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.60 | | 字数估计 | 8,830 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 469-2005 | | 引用标准 | GB/T 4103.13; GB/T 4103.1; GB/T 4103.10; GB/T 4103.11; GB/T 4103.12; GB/T 4103.2; GB/T 4103.3; GB/T 4103.4; GB/T 4103.5; GB/T 4103.6; GB/T 4103.7; GB/T 4103.8; GB/T 4103.9; GB/T 4103.14; GB/T 4103.15; GB/T 4103.16; GB/T 8170 | | 采用标准 | BS EN 12659-1999, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铅锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存及质量证明书。本标准适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。 | GB/T 469-2013: 铅锭
GB/T 469-2013 英文名称: Lead ingots
1 范围
本标准规定了铅锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输与贮存及质量证明书。
本标准适用于电解法或火法精炼生产的铅锭。
2 规范性引用文件
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GB/T 4103(所有部分) 铅及铅合金化学分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3 要求
3.1 产品分类
铅锭按化学成分分为5个牌号:Pb99.994、Pb99.990、Pb99.985、Pb99.970、Pb99.940。
3.2 化学成分
3.2.1 铅锭的化学成分应符合表1的规定。
3.2.2 当铅用于生产以表1中所列某元素为添加元素的合金时,则该元素的含量可不受本表规定的最大值的限制,可由供需双方商定。
3.3 物理规格
3.3.1 铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形,底部有打捆凹槽,两端有突出耳部。大锭为梯形,底部有T形凸块,两侧有抓吊槽。
3.3.2 小锭单重为:48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg;大锭单重为:950kg±50
kg、500kg±25kg。
3.4 表面质量
3.4.1 铅锭表面不得有熔渣、熔洞、粒状氧化物、夹杂物及外来污染。
3.4.2 铅锭不得有冷隔,不得有大于10mm的飞边毛刺(允许修整)。
3.5 其他
需方如对铅锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时,可由供需双方商定。
4 试验方法
4.1 铅锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T 4103的规定进行。
4.2 铅锭的锭重用称量法检验。
4.3 铅锭的表面质量用目视法检验。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 铅锭应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书(合格证)。
5.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
5.2 组批
5.2.1 铅锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同一炉次号的产品组成,批量不大于150t。
5.2.2 根据需方要求,允许由同一牌号的多个生产批组成一个检验批。批量按需方要求执行。
5.3 检验项目
每批铅锭应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。
5.4 取样和制样
5.4.1 生产取样
供方用于化学成分分析的试样可从浇铸时的液态金属中采取,也可用其他方法采取。
5.4.2 仲裁取样和制样
5.4.2.1 铅小锭化学成分仲裁样的采取
5.4.2.1.1 仲裁取样数量:随机抽取铅锭数量的2%作为样锭,样锭总数应为6的倍数,以便于分组。
分组后不足6锭时,应从铅锭中补足,不得舍弃。
5.4.2.1.2 仲裁取样方法:将抽取的样锭按每6个锭为一组,用钻孔或锯切法采取试样。钻孔或锯切
时,不得使用任何润滑剂,其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮,钻、锯深度不小于锭厚的三分之二。
a) 钻孔法:用直径10mm~15mm的钻头取样,将浇铸面A与底面B依次排列成长方形,在长
方形上划2条对角线,与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点,如图1所示。
图1 铅小锭钻孔布点图
b) 锯切法:锯条与铅锭垂直,通过钻孔法取样点横向锯切。
5.4.2.1.3 试样的制备:将取得的试样制成不大于4mm屑状,用磁铁除净加工时带入的铁屑,混匀后
缩分至不少于360g,作为仲裁分析样品。
5.4.2.2 铅大锭化学成分仲裁样的采取和制备由供需双方商定。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 铅锭化学成分仲裁分析结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按批判不合格。
5.5.2 铅锭的物理规格和表面质量与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按锭判不合格。
5.5.3 杂质元素检验结果的修约和修约后数值的表示和判定按GB/T 8170中的规定进行。
6 包装、标志、运输与贮存、质量证明书
6.1 包装
6.1.1 铅小锭应用相应强度且不易锈蚀的包装带捆扎包装。铅大锭以裸锭供货。
6.1.2 需方如对铅锭包装有特殊要求时,可由供需双方商定。
6.2 标志
6.2.1 每块铅锭上应浇铸或打印上商标和批号。
6.2.2 每捆铅锭上应有醒目的不易脱落的标识,注明生产厂名称、产品名称、牌号、批号和净重。
6.3 运输与贮存
6.3.1 铅锭应用无腐蚀性物质的运输工具装运,防止被雨淋。
6.3.2 铅锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。
6.3.3 铅锭在运输与贮存过程中,由于自然氧化表面生成的白色、灰白色或黄白色薄膜,不作报废
依据。
6.4 质量证明书
每批铅锭应附有产品质量证明书(合格证),其上注明:
a) 供方名称和商标、地址、电话或......
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