路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47547-2026 | 标准编号 | GB/T 47547-2026 (GB/T47547-2026) | | 中文名称 | 直埋保温管道安全运行光纤监测系统技术条件 | | 英文名称 | Technical requirements of optical fiber monitoring system for safe operation of directly buried insulation pipeline | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P46 | | 国际标准分类 | 91.140.10 | | 字数估计 | 18,185 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47547-2026: 直埋保温管道安全运行光纤监测系统技术条件
GB/T 47547-2026 英文版: Technical requirements of optical fiber monitoring system for safe operation of directly buried insulation pipeline
ICS 91.140.10
CCSP46
中华人民共和国国家标准
直埋保温管道安全运行光纤监测系统
技术条件
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了直埋保温管道安全运行光纤监测系统(以下简称“光纤监测系统”)的系统构成和基本
功能、设备与材料、系统性能、布置与安装以及系统测试。
本文件适用于敷设在管道外部、监测直埋保温管道温度和振动的光纤监测系统的设计、生产与
测试。
4 系统构成和基本功能
4.1 系统构成
4.1.1 光纤监测系统主要包括测温/测振光缆、测温/测振主机、通信网络和监测平台。光纤监测系统
构成示意见图1。
4.1.2 光纤监测系统可同时监测管道周围温度和振动,也可单独监测管道周围温度或振动。
4.2 基本功能
光纤监测系统应具备下列基本功能:
a) 测温主机/测振主机通过光缆采集的管道温度信息/振动信息,进行解析识别并编码成为具有
标定特征的信息数据,并将其传送至监控平台;
b) 同一监测通道中能够同时定位多个温度异常点和外界影响事件;
c) 测温主机自动采集、分析并实时上传本机监测范围内的管道周围温度及温度异常点数据;
d) 测振主机自动采集、分析本机监测范围内管道周围发生的振动信息,并上传振动异常事件。
e) 结合地理信息系统,直观显示温度和振动异常点的信息;
f) 自动存储及备份采集和报警的信息;
g) 监测平台与其他供热监测平台的数据交换。
5 设备与材料
5.1 光缆及光缆接头盒
5.1.1 光缆
5.1.1.1 光缆应采用铠装光缆,并应符合GB/T 7424.1的规定。光缆的设计使用年限应与保温管道的
设计使用年限一致。
5.1.1.2 光缆物理性能应符合表1的规定,测试方法应按GB/T 7424.2的规定执行。
5.1.1.3 光缆外表面应有光缆米标,并应符合下列规定:
a) 计米长度误差应为0%~1%,实际长度不应短于计米长度;
b) 计米标志应连续并间隔1m。
5.1.1.4 用于直埋热水管道的光缆耐受温度应为-40℃~+85℃,用于直埋蒸汽管道的光缆耐受温度
应为-40℃~+150℃。
5.1.1.5 仅测温或测振时光缆内光纤数量不应少于2芯,同时测温和测振时,光缆内光纤数量不应少于
4芯。
5.1.1.6 多模光纤应符合GB/T 12357.1的规定,单模光纤应符合GB/T 9771.1或GB/T 9771.3的规
定,光纤的衰减系数应符合表2的规定。
5.1.2 光缆接头盒
光缆接头盒应采用直埋型,并应符合YD/T 814.1的规定。
5.2 测温/测振主机
5.2.1 测温主机
测温主机主要性能参数应符合表3的规定。
5.2.2 测振主机
测振主机主要性能参数应符合表4的规定。
5.2.3 使用环境
测温和测振主机应能在下列环境下正常工作:
a) 温度:-20℃~+50℃;
b) 相对湿度:5%~95%;
c) 大气压力:80kPa~110kPa。
5.2.4 外壳防护等级
测温和测振主机外壳防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IP53。
5.2.5 耐环境
测温和测振主机在环境条件影响下,测量值偏差不应大于10%,试验方法及条件应按表5的规定
执行。
5.2.6 电磁兼容
测温和测振主机应具备抗扰度性能,并应符合GB/T 17626.2的规定。
5.2.7 电气绝缘
当使用交流电源时,测温和测振主机电气绝缘性能应符合GB/T 4706.1-2024中Ⅰ类器具的规定。
5.3 电源
5.3.1 采用电网供电时,应满足220V交流电源使用条件。
5.3.2 采用太阳能供电时,应满足测温/测振主机连续工作时间不小于144h。
5.4 机柜
5.4.1 测温/测振主机、电源、通信模块等应置于同一机柜内。当有蓄电池时,蓄电池与其他模块之间
应设置隔断,且相隔距离不应小于200mm。
5.4.2 室外机柜应符合YD/T 1537的规定,机柜的防护等级不应低于GB/T 4208-2017规定的IP55。
室内机柜应符合GB/T 22690的规定,机柜防护等级不应低于IP53。
5.4.3 机柜内外表面应无锈蚀、明显划痕、毛刺等缺陷,涂覆层不应剥落、起泡。
5.5 监测平台
5.5.1 环境
监测平台安装环境应符合GB/T 9361-2011中规定的C级。
5.5.2 显示
5.5.2.1 监测平台应集成地理信息系统显示实时地图,并应能显示对应被监测管线图,显示管线弯头、
三通、阀门、补偿器、井室等关键节点的位置标识及信息。
5.5.2.2 平台应显示温度曲线,并应符合下列要求:
a) 横坐标显示管道位置,位置显示单位为m,显示分辨力为0.1m;
b) 纵坐标显示温度范围为-40℃~+350℃,显示分辨力为0.1℃;
c) 温升速率显示单位为℃/min,显示分辨力为0.1℃/min。
5.5.2.3 报警应有实时可视标识和声光提示,且要求如下:
a) 温度报警信息应包括温度值和位置;
b) 振动报警信息应包括事件级别和位置。
5.5.3 报警
5.5.3.1 温度监测应实现管道周围沿线异常温度数据按定温超限、温升速率差超限报警,报警阈值可分
段、分级设置。
5.5.3.2 振动监测应具备布防和撤防功能。
5.5.3.3 管道周围沿线异常振动事件按严重危险事件、危险事件分类报警和定位,异常振动报警准确度
应符合表6的规定。准确度应按公式(1)计算。
5.5.3.4 光纤监测系统自身功能异常报警内容应包含电源故障、主机故障、通信故障和光缆损坏等。
5.5.3.5 监测平台应具备通过手机APP、手机短信平台、监测软件客户端等途径通知相关人员的功能。
5.5.4 数据存储与调阅
5.5.4.1 监测平台应能完整存储管道周围温度、振动异常报警数据、管道相应位置数据等管道运行时的
原始数据和生成数据。
5.5.4.2 监测平台应能自动存储及定期对数据备份,连续存储周期不应少于60个月。
5.5.4.3 数据存储与调阅应支持报警记录与历史事件处理记录报告生成及导出。
5.6 通信
5.6.1 主机的数据上传速率不应小于2Mbit/s。
5.6.2 通信接口应符合GB/T 34068的规定。
5.7 安全
5.7.1 电气设备安全应符合GB 4793.1的规定。
5.7.2 网络安全应符合GB/T 22239的规定。
5.8 数据交换
监测平台与其他供热监控平台的数据交换,应符合GB/T 33863.1~GB/T 33863.7的规定。
6 系统性能
6.1 测温系统
6.1.1 单通道测温时间不应大于1min。
6.1.2 测温误差不应大于3℃。
6.1.3 测温定位误差不应大于1m。
6.2 测振系统
振动异常定位误差不应大于20m。
7 布置与安装
7.1 布置
7.1.1 光缆
7.1.1.1 同一个监测通道内的光缆应选用同一种结构、同一个批次的光缆。
7.1.1.2 测温系统与测振系统应共用一根光缆。
7.1.1.3 监测通道设计应根据被监测管道长度与测温/测振主机最大监测距离确定。
7.1.1.4 监测系统上应布置检查测试点,相邻2个检查测试点间管道最大长度不应大于5km。检查测
试点应设置在换热站内或热力井室内,无热力井室时应设置手孔井。
7.1.1.5 光缆断面布置可选择下列布置方式。
a) 2根热水管道各自使用一根光缆时,可布置在管道下部内侧或外侧。光缆可敷设在土壤中,但
不应被热水管道占压。热水管道双光缆布置示意图见图2。
7.1.2 机柜
7.1.2.1 机柜可设置在换热首站、中继泵站、隔压换热站和热力站等的控制室内。
7.1.2.2 当机柜设置在室内时,应符合下列要求:
a) 与供暖管道净距不小于300mm,且不设置在散热设备上方;
b) 与给水、排水管道净距不小于200mm;
c) 与燃气管道、燃气表净距不小于300mm。
7.1.2.3 当机柜设置在室外时,柜底离地面净距应大于300mm,且周边1.5m内不应有遮挡或攀爬的
植被。
7.1.3 监测平台
7.1.3.1 监测平台服务端可设置在云服务器或自有机房的服务器上。
7.1.3.2 监测平台显示界面和声光报警的客户端应设置在供热监控中心,并与其他供热管理平台集成
显示。
7.2 安装敷设
7.2.1 光缆敷设
7.2.1.1 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的25倍。
7.2.1.2 光缆敷设时应进行固定,固定间距不应大于3m。
7.2.1.3 光缆与管道捆绑敷设的规则如下:
a) 相邻2个固定点之间的光缆下垂高度不应大于50mm,且光缆每间隔12m应至少设置一个
采用环向绑扎带固定的固定点;
b) 弯头、弯管处绑扎间距不应大于2m;
c) 环向绑扎材料性能应符合QB/T 4010的规定,宜采用PET聚酯打包带。
7.2.1.4 光缆接头盒应布置在热力井室或手孔井内。光缆接头盒外的各根光缆均应有预留长度,且不
应小于5m。
7.2.1.5 在井室内预留光缆应盘绕放置于光缆余缆架上。
7.2.1.6 光缆引入手孔井要求如下:
a) 光缆引入手孔井时应采用软管保护;
b) 需要连接的光缆两端应沿管道轴向有重叠交叉引至手孔井内。
7.2.1.7 光缆连接要求如下:
a) 光缆接头盒内应预留1.6m的光纤,余留光纤盘放的曲率半径不应小于30mm,光纤熔接封装
完成后盘续在接头盒内,并可靠固定;
b) 每根光纤应标注永久性纤号;
c) 光缆连接应符合GB/T 16529.3的规定,并应使用光纤熔接机熔接,不应使用冷接头;
d) 光纤的单个接头损耗不应大于0.12dB;
e) 光纤连接处两端的光缆应固定,两端预留长度应一致;
f) 光缆接头盒本身及光缆接头盒与光缆护套之间均应密封。
7.2.2 机柜及电源
7.2.2.1 机柜安装方式可采用基座式或悬挂式,并应符合下列要求:
a) 当采用基座式时,根据测温/测振主机柜尺寸和底部预留孔预先完成混凝土基础,测温/测振主
机柜安装垂直度偏差不大于测温/测振主机柜高度的2%;
b) 当采用悬挂式时,在测温/测振主机柜后预留膨胀螺栓孔;
c) 待测温/测振主机柜整体固定后,将光缆与测温/测振主机熔接对接。
7.2.2.2 机柜内配置电网电源时,应符合GB 19517的规定。
8 系统测试
8.1 测试内容
光纤监测系统应进行模拟测试,包括温度定位误差、测温误差、振动报警测试和监测平台测试。
8.2 温度定位误差测试
8.2.1 测试方法
8.2.1.1 在一个单通道范围内,在被测光缆上应至少选取前、中、后位置3个有代表性的测试点对温度
定位误差测试。
8.2.1.2 测试应按下列步骤进行:
a) 将测温主机布置在待测管道的起点;
b) 选择测试点,测量测试点到起点的实际距离;
c) 在测试点使用加热片加热光缆,加热片宽度为0.5m~1m,加热片覆盖光缆,并紧贴光缆表
面,加热时间为5min~10min;
d) 读取测温主机显示的测试点到起点的距离。
8.2.2 误差计算
定位误差应按公式(2)计算:
8.2.3 合格判定
每个位置测试点的温度定位误差均不应大于1m。
8.3 测温误差测试
8.3.1 测试方法
8.3.1.1 在一个单通道范围内,应至少在起点、终点、中间位置取3个不同位置的测试点。
8.3.1.2 测试应按下列步骤进行:
a) 将测温主机布置在待测管道起点;
b) 在测试点,利用手孔井或热力井室中预留的光缆做测试,制作成连续长度不小于1m、直径不
小于100mm的光缆测试环;
c) 将光缆测试环放入恒温加热装置中加热,恒温加热装置温度分别设定为40℃、60℃和80℃,
测试时温度变化不应大于0.1℃/min;
d) 将光缆测试环放入测试装置并待温度稳定后,分别读取恒温加热装置温度值和测温主机显示
温度值。
8.3.2 误差计算
测温误差值应按公式(3)计算:
8.3.3 合格判定
每个温度测试点测温误差值算术平均值不应大于3℃。
8.4 振动报警测试
8.4.1 测试方法
8.4.1.1 在一个单通道范围内,应至少在起点、终点、中间点取3个不同位置的测试点。
8.4.1.2 每处测试点应分别进行机械施加的测试与人工施加的测试。
8.4.1.3 测试工具选择规则如下:
a) 机械工具宜为小型挖掘机,斗容0.1m3~0.3m3,铲斗挖掘力小于60kN;
b) 人工工具应选用铁锹、镐等普通人工挖掘工具。
8.4.1.4 机械测试应按下列步骤进行:
a) 机械设备到达测试管段指定位置后,熄火15min;
b) 距管线外边缘5m~10m位置处模拟挖掘施工;
c) 每个测试位置挖掘至少2次,第1次挖掘持续1min后熄火,第2次挖掘持续2min后熄火,
2次测试时间间隔不应低于5min。
8.4.1.5 人工测试应在管道顶部开挖测试坑,持续挖掘至报警,挖掘深度距离管顶不应小于0.5m。
8.4.2 合格判定
3个振动测试点均应能识别到第三方机械与人工挖掘,并......
|