路径: 主页 > GB/T > 第748页 > GB/T 47548-2026 | 标准编号 | GB/T 47548-2026 (GB/T47548-2026) | | 中文名称 | 城镇压缩天然气（CNG）供气装置 | | 英文名称 | Town compressed natural gas(CNG) supply installations | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P47 | | 国际标准分类 | 91.140 | | 字数估计 | 38,360 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47548-2026: 城镇压缩天然气（CNG）供气装置
GB/T 47548-2026 英文版: Town compressed natural gas(CNG) supply installations
ICS 91.140
CCSP47
中华人民共和国国家标准
城镇压缩天然气(CNG)供气装置
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了城镇压缩天然气(CNG)供气装置(以下简称为“CNG供气装置”)的分类、代号和型
号、结构和材料、要求、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存,描述了对应的试验方法。
本文件适用于进口工作压力不大于25.0MPa,城镇燃气经营企业的放置在调峰站、储配站内等厂
站使用,或向居民、工业、商业等用户供气的CNG供气装置。
注:本文件中的压力凡未注明的,均指表压。
4 分类、代号和型号
4.1 分类
4.1.1 按管道结构可分为单路、多路。
4.1.2 按工作环境温度范围可分为:
---Ⅰ类,大于-20℃,不大于60℃,代号为T1;
---Ⅱ类,-20℃及以下,代号为T2。
4.2 代号
4.2.1 进口工作压力,以其数值表示,如:20.0、25.0等。
4.2.2 出口工作压力,以其数值表示,如:0.01、0.2、0.4、0.8、1.6、2.5、4.0等。
4.2.3 供气量,其值为以 m3/h单位表示的设计供气量的前两位值,多余数字舍去,不足原数字位数
时,应用零补足。如100、200、300、500、1000、1500、2000、3000等。
4.2.4 加热器换热方式包括水浴式、油浴式和其他类型等。加热器换热方式代号见表1。
4.2.5 结构型式代号见表2。
4.3 型号
型号编制按如下规则编制:
5 结构和材料
5.1 一般要求
5.1.1 CNG供气装置与外部管道的连接界面为:
a) 焊接连接的第一道环向接头坡口端面;
b) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;
c) 法兰连接的第一个法兰密封面;
d) 专用连接件或管件连接的第一个密封面。
5.1.2 CNG供气装置与外部管道的连接可采用法兰、螺纹、焊接、双卡套接头等型式,CNG供气装置与
其上、下游管道的连接型式应符合下列要求:
a) 法兰连接:法兰结构尺寸及密封面型式应符合 HG/T 20592、HG/T 20615、GB/T 9124(所有
部分)等的规定;
b) 螺纹连接:仅用于公称尺寸不大于DN50的管路,并应符合GB/T 7306.2或GB/T 12716的
规定;
c) 焊接连接:管道焊接应按GB/T 20801.1、GB 50236、TSGD0001等的规定;
d) 双卡套接头:钢管外径不大于28mm 的 CNG 管道及其与设备、阀门的连接,并应符合
GB/T 3765中S系列和GB 50156-2021中D.2的规定;
e) 其他连接方式应保证接头连接可靠。
5.1.3 设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测,管道阻力损失小。
5.1.4 CNG供气装置应根据工作介质的压力、温度及工作环境的温度、湿度、风速、海拔等参数设
计,并应符合下列要求。
a) CNG供气装置内工艺设备和管道的设计压力、设计温度的选择应满足最苛刻的压力和温度组
合工况。压力容器应符合GB/T 150(所有部分)、TSG21的规定。
b) 当环境温度超出工作温度范围时,应采取有效的措施使CNG供气装置内设备、管道和仪表能
正常运行,并应调节出口燃气压力、温度满足要求。
c) 调压过程中,因压力大幅下降而导致管道及附件工作温度低于0℃或露点温度,影响正常运行
时,应在该级调压器前对燃气加热。
注:最苛刻的压力和温度组合工况见GB/T 20801.1-2025的6.1.2.1.1.1相关要求,关于设计压力和设计温度的规
定,参见GB/T 20801.1-2025的6.1.1、6.1.2。
5.1.5 CNG供气装置的工艺配置应符合下列规定:
a) 基本配置:加热器、过滤器、调压器、安全放散装置、紧急切断装置、可燃气体报警装置、仪表、电
气控制装置、管路阀门组件、必要的支撑防护等相关配套设备;
b) 可选配置:计量装置、加臭装置、卸车软管、拉断阀、卸气柱、智能设备等,选用卸车软管和拉断
阀时,应配套选用。
5.1.6 CNG供气装置采用的调压级数应根据进出口压力、流量共同确定,宜采用2级及以上调压,流量
2000m3/h及以上的宜采用3级调压。
5.1.7 除特殊管段外,在设定最低进口压力,额定流量下,CNG供气装置调压器后直管段气体流速不
应大于25m/s,过滤器进口气体流速不应超过20m/s。
5.1.8 CNG供气装置用钢管、钢板、管件、阀门、调压器、过滤器和仪表等承压设备和管道元件材料应
依据设计压力、工作温度、工作介质及材料性能等选用,并应符合 GB/T 20801.1、TSGDOO01、
GB/T 150(所有部分)、GB/T 151和TSG21的相关规定。
5.1.9 管路及安全附件、阀门、调压器、过滤器、仪表等装置布局应合理,各安全泄放装置出口、放空口
等应根据压力级制的不同分别汇总后单独设置放散管。不能不同压力级制的放散管合并或混用。
5.2.7 箱体和底座的结构设计应进行强度、钢度计算,并符合整体吊装、运输和安装要求。
5.2.8 箱体底座应设吊耳(或吊装孔),且应有足够的强度。箱体底座还应设置固定用的地脚螺栓孔。
5.2.9 CNG供气装置内部设备应有可靠的接地装置,CNG供气装置箱体应可靠接地,应至少设置对角
两处接地螺栓,并通过接地引线与接地体连接。
5.3 管道组成件
5.3.1 一般要求
5.3.1.1 CNG供气装置用压缩天然气和天然气系统的管道、管件、设备与阀门的设计压力或压力级别
不应小于系统相应的设计压力,其材质应适应天然气介质。
5.3.1.2 CNG 供气装置应根据材料使用温度、设计压力选用无缝钢管,其技术性能不应低于
GB/T 5310、GB/T 6479、GB/T 9711、GB/T 9948、GB/T 13296、GB/T 14976、GB/T 20801.1 及
TSGD0001等标准的规定,且不应采用铸铁等脆性材料。
5.3.1.3 管道组成件材料应根据工作条件、制造工艺、质量要求和经济合理性等因素选择。在满足5.1、
5.3.1.1、5.3.1.2的条件下,应选用表3规定的材料或同等及以上性能的其他材料。
5.3.1.4 管道材料的压力-温度等级应符合GB/T 20801.1的规定。
5.3.1.5 管道及附件应根据选用的材料、管径、壁厚、介质特性、使用温度及施工环境温度等因素,需要
进行低温冲击试验的应提出低温冲击试验的要求。
5.3.2 管道
5.3.2.1 CNG供气装置工艺管道设计应符合GB 50316、GB 51102的有关规定。对于属于压力管道
的,其设计还应符合TSGD0001和GB/T 20801.1的有关规定。
5.3.2.2 管道的壁厚计算按GB/T 20801.1的要求,且碳钢管道的最小壁厚不应低于表4的要求。
5.3.2.3 CNG 管道宜采用不锈钢无缝钢管,其技术性能还应符合 GB/T 14976的要求或采用不低于
GB/T 14976性能的其他不锈钢无缝钢管。CNG加热器换热管应采用不锈钢无缝钢管。
5.3.2.4 CNG供气装置信号管应采用不锈钢管,信号管的管壁厚度应符合强度要求,且最小厚度不应
小于1mm。不锈钢管应符合GB/T 14976的规定。
5.3.2.5 CNG管道连接应满足下列条件。
a) 钢管外径大于28mm的压缩天然气管道宜采用焊接连接,管道与设备、阀门的连接宜采用法
兰连接。
b) 钢管外径不大于28mm的压缩天然气管道及其与设备、阀门的连接可采用法兰、锥管螺纹连
接、双卡套接头。双卡套接头应符合GB/T 3765中S系列和GB 50156-2021中D.2的规定;
c) 管接头的密封材料和垫片应适应天然气介质的要求。
d) 当管道附件与管道采用焊接连接时,二者的材质应满足焊接工艺要求。
5.3.3 管件
5.3.3.1 钢制无缝管件(包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等)的设计和选用应符合 GB/T 12459、
GB/T 13401、SY/T 0510及GB/T 25198等相关标准的规定,管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁等脆
性材料制作。
5.3.3.2 CNG 管道管件宜采用无缝管件,管件材料应为奥氏体不锈钢,其技术性能应符合
GB/T 12459、GB/T 13401的要求,锻钢承插焊管件应符合GB/T 14383的规定。
5.3.3.3 非标钢制异径接头、凸形封头和平封头设计,可参照GB/T 150.3的有关规定。
5.3.3.4 管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。管件中所用的锻件,应符合 NB/T 47008、
NB/T 47009、NB/T 47010的有关规定。
5.3.4 法兰、垫片和紧固件
5.3.4.1 法兰的选用应符合HG/T 20592、HG/T 20615、GB/T 43079(所有部分)、GB/T 9124(所有部
分)等相关标准的规定。
5.3.4.2 垫片的选用应符合 GB/T 43079(所有部分)、HG/T 20606、HG/T 20607、HG/T 20609~
HG/T 20612、HG/T 20628、HG/T 20630~HG/T 20633、GB/T 9126(所有部分)、GB/T 9128(所有部
分)、GB/T 4622(所有部分)、GB/T 19066(所有部分)、GB/T 15601、GB/T 39245(所有部分)等相关标
准的规定。
5.3.4.3 紧固件的选用应符合GB/T 43079(所有部分)、HG/T 20613、HG/T 20634、GB/T 9125(所有
部分)等相关标准的规定。
5.4 焊接
5.4.1 焊接前应根据设计文件要求做焊接工艺评定,焊接工艺评定应符合NB/T 47014的规定,焊接应
进行严格的过程控制和记录存档。
5.4.2 材料应有质量合格证及质量证明文件,且应符合国家现行有关标准的规定。
5.4.3 材料应保证适配性和可焊性,焊接前应对材料以及焊材核实,必要时应复验。
5.4.4 CNG供气装置使用的焊材应符合GB 50236、NB/T 47018(所有部分)的要求的规定。
5.4.5 CNG供气装置进口段管道对接焊口的组对、焊接应按GB/T 20801.1、GB 50236、TSGD0001执
行。管道元件的坡口加工按照 GB/T 985.1和GB 50235的要求。
5.4.6 焊接完成后应进行外观检查,焊缝应平整,焊缝应无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。焊缝外
观质量应符合GB/T 20801.1或GB 50683规定的Ⅰ级。
5.5 加热器
5.5.1 应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定设置加热器,加热介质管道或设备应设超压泄放装置。
5.5.2 加热器应满足下列条件。
a) 加热器宜采用水浴式加热器;电加热水浴式加热器宜采用盘管式或补偿管式换热方式。
b) 加热器采用盘管式加热方法的盘管应进行消除内应力热处理。
c) 加热器的进水温度、回水温度不应超出正常工作范围。加热器应保证加热后供气装置出口温
度不低于5℃。
d) 加热器应配备温度控制装置和超温保护装置。
e) 燃气预热的最高温度不应高于设备和管道所能承受的最高温度,一级调压前不应高于80℃;
加热器应保证加热后供气装置出口温度不应高于40℃。
f) 加热器应保证各级调压前、后,燃气温度不应超出设备和管道所能承受的最高、最低温度。
g) 调压器前后应设温度远传仪表,监测调压器前、后温度,并实现超温、低温报警切断。
h) 加热器应符合 GB/T 150(所有部分)、GB/T 151和 TSG21的要求,加热器换热管应符合
GB/T 13296的要求,加热器应经无损检测、强度试验、气密试验合格,无泄漏。
i) 加热器应安装温度计或温度测量传感器监测加热媒介温度。
j) 加热器宜安装液位测量仪表监测媒介液位。
k) 设备上的仪表及接线盒应具有防爆性能,防爆性能应符合 GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、
GB/T 3836.3、GB/T 3836.4、GB/T 3836.9、GB/T 3836.14、GB 3836.15的规定,防护等级不应
低于GB/T 4208中IP65。
l) 水浴式加热器用水的氯离子含量不应超过25mg/L,且应采用软化水。
5.6 过滤器
5.6.1 CNG过滤器壳体采用奥氏体不锈钢材料制造时,壳体材料应符合NB/T 47010的规定,其性能
不应低于06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti等Ⅲ级及以上锻件的要求。过滤器的壳体采用
碳钢材料制造时,其性能不应低于16MnⅢ级及以上锻件的要求。当设计温度等于或低于-20℃
时,其性能不应低于16MnDⅢ级及以上锻件的要求。
5.6.2 其他过滤器应符合GB/T 36051的要求。
5.6.3 不锈钢丝滤网应符合 GB/T 5330.1的要求。
5.7 调压器
5.7.1 CNG供气装置的调压器应能适应介质和压力、温度变化工况,以及减压降温对壳体、膜片等关
键零部件的影响。
5.7.2 CNG调压器法兰的连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9124(所有部分)、HG/T 20615的要
求。NPT螺纹应符合GB/T 12716的规定。
5.7.3 CNG调压器零部件的材料选择应满足对城镇燃气介质、加臭剂组分及燃气中允许的杂质的耐
腐蚀性要求。
5.7.4 CNG调压器材料应符合国家现行有关标准。调压器制造单位应按质量证明文件对材料进行验
收,必要时应进行复验。
5.7.5 CNG调压器零部件的金属材料应符合下列要求。
a) 除紧固件及管接头外的承压件及金属隔板应根据使用条件,选用满足下列要求的材料:
材料的伸长率Amin应符合所选材料相关标准的要求,并符合下列要求:
1) 轧钢、锻钢材料的伸长率不应小于16%;
2) 铸钢材料的伸长率不应小于15%;
3) 铜锌锻造合金材料的伸长率不应小于15%,且 CNG调压器的最大公称尺寸不应大
于DN25。
b) 承压件的紧固件所用钢材的伸长率Amin不应小于9%。
c) 管接头所用钢材的伸长率Amin不应小于8%。
注:调压器公称尺寸,对指挥器壳体是指其进口连接的公称尺寸。
6 要求
6.1 外观
CNG供气装置表面不应有明显的损伤和缺陷。涂层应光滑,色泽均匀,不应有流痕、挂痕,不应有
漏涂、脱落、起泡现象。
6.2 无损检测
6.2.1 焊缝表面形状尺寸及外观要求应符合GB/T 20801.1或GB 50236的规定。
6.2.2 CNG供气装置仅对管道承压件的焊接接头进行无损检测。无损检测分为全部(100%)和抽样
(大于等于10%)两种。检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测。
6.2.3 应按NB/T 47013(所有部分)进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测,并应符合下列
要求。
6.2.4 磁粉检测和渗透检测,质量等级不应低于Ⅰ级。
6.3 强度试验
CNG供气装置管道组成件应进行强度试验,应无渗漏,无可见变形,试验过程中无异常响声。用水
作为试压介质时,试验压力为1.5倍设计压力且不低于0.6MPa;当压力不超过0.6MPa时,在采取安
全措施的情况下,可用压缩空气或惰性气体为试压介质,试验压力为1.15倍设计压力。
6.4 气密性试验
CNG供气装置气密性试验时,调压器前后管道的气密性试验应分别进行。调压器前的试验压力为
设计压力。调压器后的试验压力为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍,且不低于
20kPa。气密性试验应无泄漏,试验过程中温度如有波动,则压力经温度修正后不应变化。
6.5 出口压力设定值
CNG供气装置出口压力的设定值应满足用户的要求,设定误差应不大于设定值的±5%。两路及
两路以上调压、带监控调压器等的CNG供气装置,各调压器的出口压力应合理设置。
6.6 安全装置启动压力设定值
6.6.1 CNG供气装置上的安全阀整定压力应符合下列要求:
a) CNG供气装置上调压器前的安全阀整定压力不应大于管道的设计压力;
b) 当整定压力小于0.5MPa时,安全阀开启压力和整定值之间的误差不应超过士0.015MPa;
c) 当整定压力不小于0.5MPa时,安全阀开启压力和整定值之间的误差不应超过士3%整定
压力。
6.6.2 CNG供气装置上的其他安全装置应符合下列要求。
a) CNG供气装置的安全保护装置启动压力当用户无特殊要求时应符合下列要求:
1) 当调压器出口小于或等于10kPa时,启动压力应使与低压管道直接相连的燃气用具处于
允许的工作压力范围内。
2) 当调压器出口压力小于0.08MPa时,启动压力不应超过出口工作压力上限的50%。
3) 当调压器出口压力等于或大于0.08MPa,但不大于0.4MPa时,启动压力不应超过出口
工作压力上限0.04MPa。
4) 当调压器出口压力大于0.4MPa,但不大于4.0MPa时,启动压力不应超过出口工作压力
上限的10%。
5) 当调压器出口压力大于4.0MPa时,启动压力不应超过出口工作压力上限的5%。
b) CNG供气装置安全装置启动压力设定误差不应大于设定值的±5%。
6.7 额定流量
CNG供气装置额定流量的实测值应不小于铭牌标识的标称值。
注:额度流量试验仅在客户提出需要时进行,且流量超过1000m3/h时,不做试验。
7 试验方法
7.1 试验用仪表
7.1.1 试验用仪表应经过检定或校验合格,并在有效期内。
7.1.2 强度试验用压力表的精度不应低于1.0级,压力表的量程根据试验压力选择。
7.1.3 气密性试验用压力表的精度不应低于0.4级,压力表的量程根据试验压力选择。流量特性试验
用压力测量仪表的测量精度不应低于被试调压器稳压精度的四分之一。U型压力计的精度不应大于
10Pa。
7.1.4 大气压测量仪表的分辨率不应大于10Pa。
7.1.5 流量测量仪表的测量精度不应低于1.5%。
7.1.6 温度测量仪表的分辨率不应大于0.5℃。
7.2 外观检测
采用目测对CNG供气装置进行外观质量检查,应符合6.1.2的要求。
7.3 无损检测
7.3.1 采用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观进行检查,应符合6.2.1的要求。
7.3.2 无损检测的具体操作方法应符合下列要求:
a) 压力管道焊接接头的无损检测应采用 NB/T 47013.2、NB/T 47013.3、NB/T 47013.4、
NB/T 47013.5、NB/T 47013.10、NB/T 47013.11规定的方法,当采用不可记录的脉冲反射法
超声检测时,应采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部或抽样检测。
b) 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接接头,应优先采用射线检测,采用超声检测代替射
线检测应经设计者和业主同意;名义厚度大于30mm 的对接接头可采用超声检测代替射线
检测。
c) 有色金属制压力管道对接接头应优先采用X射线检测。
d) 焊接接头的表面裂纹检测应优先采用表面无损检测。
e) 铁磁性材料制压力管道焊接接头的表面检测应优先采用磁粉检测。
7.3.3 对只要求抽样检测的设备,被检焊接接头的检测位置应随机抽取。
7.3.6 焊接接头采用射线检测后,检查检测结果是否符合6.2.2a)的要求。
7.3.7 焊接接头采用超声检测后,检查检测结果是否符合6.2.2b)的要求。
7.3.8 焊接接头采用磁粉检测和渗透检测后,检查检测结果是否符合6.2.3的要求。
7.3.9 无损检测不合格处理应符合GB/T 20801.1的要求,同一条焊接接头返修次数不应超过2次。
7.4 强度试验
7.4.1 构成 CNG供气装置的所有压力组件应进行强度试验。开孔补强圈应在强度试验前通入
0.4MPa~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
7.4.2 试验条件应符合下列要求:
a) 用水作为试压介质时,管道组成件用无腐蚀性的洁净水进行强度试验,水温应在5℃以上,否
则应采取防冻措施;
b) 当在采取安全防护措施后,可采用气体作为强度试验介质;
c) 奥氏体不锈钢材料制造的部件进行试验时,试验用水的氯离子含量不应超过25mg/L;
d) 强度试验前系统应进行清扫,试验完成后,应将水排尽,并用压缩空气将内部吹干。
7.5 气密性试验
7.5.1 经强度试验合格后,CNG供气装置整体进行气密性试验。
7.5.2 CNG供气装置整体用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时,气体的温度不应低于5置,保压
过程中温度波动不应超过±5℃。
7.5.3 试验时分别向调压器前后管道内增压(CNG供气装置的调压器应处于关闭状态,并对调压器采
取保护措施),压力应缓慢......
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