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| 标准编号 | GB/T 47605-2026 (GB/T47605-2026) | | 中文名称 | 工程机械高压油管用焊接钢管 | | 英文名称 | Welded steel tubes for high-pressure oil tubing of engineering machinery | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 14,182 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47605-2026: 工程机械高压油管用焊接钢管
GB/T 47605-2026 英文版: Welded steel tubes for high-pressure oil tubing of engineering machinery
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
工程机械高压油管用焊接钢管
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了工程机械高压油管用焊接钢管的牌号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于工程机械高压油管路用焊接钢管,也适用于其他机械设备液压油管路用焊接钢管(以
下简称“钢管”)。
4 钢的牌号
钢的牌号由“highpressure”的英文大写首字母“HP”、规定的抗拉强度最小值(MPa)和“油”汉语拼
音大写首字母“Y”组成。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,可采
用其他较高要求的冶炼方法。
6.2 钢管的制造方法
钢管应以热轧或冷轧钢带,采用直缝高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的钢带时,
应在合同中注明。
6.3 交货状态
钢管应以焊接状态交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可以整体热处
理或焊缝热处理或冷加工加去应力退火状态交货。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表1的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可添
加表1中所列的非主要元素或所列元素以外的其他元素。
7.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外其他牌号或化学成分的
钢管。
7.1.3 钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求做成品分析时,应在合同中注明。钢管的成品化
学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.1.4 钢管的碳当量(CEV)应不大于0.45%。碳当量应由熔炼分析成分按公式(1)计算,其计算结果
应在质量证明书中注明。
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)
7.2 力学性能
7.2.1 拉伸
交货状态钢管的室温纵向拉伸力学性能应符合表2的规定。
7.2.2 硬度
7.2.2.1 钢管应进行维氏硬度试验,其硬度值应符合表3的规定。硬度试样测试位置应包括试样横截
面的母材、焊缝和热影响区,测试位置如图1所示。壁厚小于4.0mm时,可不测量试样周向中心线
硬度。
7.2.2.2 根据需方要求,可协商规定其他硬度试验方法和最大硬度值要求。
7.3 破坏性液压
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行破坏性液压试验。试验时,试样最小
长度为钢管公称外径的6倍,试验过程中不应出现渗漏,直至管体爆裂,爆裂时的压力值应不小于按公
式(2)计算的爆破压力。
7.4 工艺性能
7.4.1 压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于100mm,一组2个试样的焊缝应分别位于与施
力方向成90°和0°位置。试验时,当试样压至两平板间距离为牌号 HP510Y公称外径的2/3、牌号
HP590Y公称外径的3/4时,试样不应出现裂缝或裂口;当试样压至两平板间距离为公称外径的1/3或
公称壁厚的5倍(两者取较大值)时,焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口;继续压扁直到试样破裂
或相对的管壁互相接触,在整个压扁过程中,不应出现分层或焊缝不完整。
7.4.2 弯曲
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行弯曲试验。弯曲试验时不应带填充
物,弯曲半径为钢管公称外径的2.5倍,弯曲角度为90°,一组2个试样的焊缝应分别位于弯曲方向的内
侧和外侧。试验后,钢管不应出现裂缝或裂口。
7.4.3 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行扩口试验,试验要求由供需双方协商
确定。
7.5 非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561-2023中A法评级,其A、
B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.0级。
7.6 晶粒度
钢管的实际晶粒度应为8级或更细。
7.7 带状组织
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行带状组织检测,其合格级别应不大于
3级。
7.8 脱碳层
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行脱碳层深度检验,外表面总脱碳层深
度应不大于0.20mm,内表面总脱碳层深度应不大于0.10mm。
7.9 无损检测
钢管应逐根全长进行涡流检测和超声检测。涡流检测验收等级应符合GB/T 7735中E1H 的规
定;超声检测验收等级应符合GB/T 5777中U2的规定。
7.10 表面质量
7.10.1 钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、结疤、折叠、离层、搭焊等缺陷存在。外表面每平方厘米
局部凹坑数量应不大于2个;凹坑、擦伤和细小划道的深度应不大于0.05mm,且不影响钢管壁厚偏差
所允许的最小壁厚;擦伤和细小划道的长度应不大于10mm。
7.10.2 钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法进行清除,清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差
所允许的最小值。
7.10.3 钢管的表面粗糙度(Ra)应不大于3.2μm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,
可规定其他粗糙度要求。
7.10.4 冷加工状态交货钢管的内外表面允许有来自制造过程的润滑油附着层存在,但不应存在固态
润滑层。
7.10.5 热处理状态交货钢管的内外表面不应有影响表面检查的氧化膜层存在。
7.11 尺寸、外形、重量及允许偏差
7.11.1 外径和壁厚
7.11.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方
协商,钢管可按公称外径和公称内径(d)或其他尺寸规格方式交货。
7.11.1.2 钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协商,
可供应GB/T 17395规定以外尺寸的钢管。
7.11.1.3 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表4的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同
中注明,可供应表4规定以外允许偏差的钢管。
7.11.2 长度
7.11.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可交付通常长度
以外尺寸的钢管。
7.11.2.2 定尺和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和
倍尺总长度应在通常长度范围内。倍尺长度每个切口应留5mm~10mm的余量。定尺长度允许偏差
应符合如下规定:
a) 长度不大于5000mm时,+10 0mm;
b) 长度大于5000mm时,+15 0mm。
7.11.3 弯曲度
7.11.3.1 钢管的每米弯曲度应不大于1.0mm。
7.11.3.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。
7.11.3.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其
他规定。
7.11.4 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。
7.11.5 端头外形
钢管端部应垂直平切,切口毛刺应予清除。
7.11.6 焊缝毛刺高度
7.11.6.1 钢管外焊缝毛刺应清除平整,清除面与钢管轮廓平滑过渡。
7.11.6.2 钢管应清除内毛刺。内毛刺清除后不应高于钢管内表面轮廓,刮槽深度应不大于0.2mm,且
钢管剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
7.11.7 重量
7.11.7.1 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。钢管的理论重量按GB/T 17395的规定计算
(钢的密度按7.85kg/dm3)。
7.11.7.2 钢管按理论重量交货时,供需双方可协商规定重量允许偏差。
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析的取样遵守 GB/T 20066的规则。化学成分分析通常遵守 GB/T 4336、
GB/T 20123、GB/T 20125 或其他通用方法的规定,仲裁时应遵守 GB/T 223.5、GB/T 223.9、
GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.59、
GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 20125的规定。
8.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
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