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| 标准编号 | GB/T 47623-2026 (GB/T47623-2026) | | 中文名称 | 钢管无损检测 厚壁焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测 | | 英文名称 | Non-destructive testing of steel pipes - Automatic ultrasonic testing for weld seam imperfections of thick-wall welded steel pipes | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H26 | | 国际标准分类 | 77.040.20 | | 字数估计 | 22,260 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47623-2026: 钢管无损检测 厚壁焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测
GB/T 47623-2026 英文版: Non-destructive testing of steel pipes - Automatic ultrasonic testing for weld seam imperfections of thick-wall welded steel pipes
ICS 77.040.20
CCSH26
中华人民共和国国家标准
钢管无损检测 厚壁焊接钢管焊缝
缺欠的自动超声检测
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了厚壁焊接钢管焊缝缺欠自动超声检测的一般要求、检测设备、对比样管、检测系统调
试、检测方法、检测结果显示评定、验收以及检测报告。
本文件适用于壁厚不小于12mm的厚壁焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测与质量
评定。其他焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测参照执行。
4 一般要求
4.1 被检测钢管应经外观检查合格。所有可能影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等应清除,表面应
光滑。
4.2 焊缝两侧声束经过区域不应有影响检测有效性的分层。
4.3 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响自动超声检测系统稳定性或
检验人员观察的因素。
4.4 除非产品标准规定或购方和制造商之间有协议,自动超声检测应在水压试验完成后实施。
4.5 耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料无腐蚀,便于清理。耦合剂宜采用水,在0℃
以下可采用乙醇水溶液或类似介质。调整仪器和实施检测应采用同一种耦合剂。
4.6 检测应由按照GB/T 9445、ISO 11484或等效标准经培训合格的操作人员进行,并由经雇主任命
的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下,此项应由供需双方协商。
5 检测设备
5.1 检测系统
5.1.1 检测系统至少应包括多通道超声检测仪、控制系统、耦合系统、焊缝自动跟踪系统、传送系统(或
探头门架移动系统)、探头门架系统、信号处理系统、打印输出系统、附属装置等。
5.1.2 检测系统应提供足够数量的检测通道,保证扫查整条焊缝,且对整个焊缝厚度方向进行分区检
测,焊缝区域划分应符合图1的规定。
5.1.3 仪器性能应满足GB/T 27664.1的要求,幅度线性误差不大于4%,数字超声检测仪时基线性误
差应满足参考信号与理想位置的偏差不超过全屏宽度的±0.5%,其他超声检测仪时基线性误差应满足
参考信号与理想位置的偏差不超过全屏宽度的±1%,超声检测仪至少每12个月校准一次。
5.1.4 检测系统同类检测通道灵敏度差的绝对值(灵敏度波动)应不大于2dB。
5.1.5 应采用编码器记录整条焊缝扫查的位置。编码器配置一个校正系统,保证显示记录的焊缝距离
与实际外表面标记的位置一致。记录或标记系统应清楚地指示出缺欠相对于扫查起始点的位置,误差
为±15mm。
5.1.6 焊缝缺欠扫查记录可用A扫描(带状图)或其他图像显示方式。焊缝的检测结果应显示在扫查
记录上,同时记录上应有耦合监视的结果。
5.2 探头
5.2.1 探头应标出探头类型、折射角(K值)、标称频率及晶片尺寸,并应符合GB/T 27664.2要求。推
荐探头参数的选用见表1。
5.2.2 探头楔件表面形状应与被检钢管表面曲率相吻合,如图2所示。楔块边缘与被检测钢管接触面
的间隙X 应不大于0.5mm。
5.2.3 探头的设计应按焊缝坡口型式及有效声束宽度设定,探头的排列布置见附录A。
6 对比样管
6.1 对比样管应采用与被检测钢管规格相同、声学性能相似的管段(或钢管)制成。样管应有足够长
度。样管材料在直径2mm平底孔灵敏度检测时,不应出现大于直径2mm平底孔回波幅度当量的
缺陷。
6.2 对比样管上的人工反射体数量、位置、类型应按焊缝的坡口型式与壁厚确定,并应符合附录B要
求。经双方协商,也可采用其他人工反射体对比样管。
6.3 人工反射体在水平方向的布置应使显示信号达到独立的程度,但邻近区反射体不应互相干扰,人
工反射应符合附录C要求。根据需方要求,也可增加其他人工反射体。
6.4 人工反射体允许误差不应超过下列数值:
---孔直径:±0.2mm;
---槽宽度:±0.2mm;
---槽深度:刻槽深度的±15%或±0.05mm,以较大者为准;
---角度:±1°;
---反射体中心位置:±0.5mm。
6.5 人工反射体的尺寸可采用常规物理测量方法进行检验,或用硅橡胶覆型法进行检验。人工反射体
的硅橡胶覆型检验方法见附录D。
6.6 对比样管应经测试后方可使用。
7 检测系统调试
7.1 系统设置
7.1.1 系统设置前,应沿焊缝厚度方向进行分区,每个区域用一对或一组探头检测。分区依据焊缝坡
口形式与壁厚,在焊缝内外表面每个区高度为6.0mm、在焊缝内部每个区高度为12.0mm,设置一对探
头对应的人工反射体用来调节灵敏度和缺欠定位。焊缝两侧一对探头来完成一个区域检测。
7.1.2 探头位置和基准灵敏度的确定应符合下列规定:
a) 在焊缝中心线两侧,根据反射体的位置,将探头排布在探头门架系统的扫查器中;
b) 移动扫查器,调整探头位置,使每个探头对应的主反射体信号均达到峰值,即为该探头位置;
c) 每个探头检测区域内主反射体峰值信号调整到满幅度的80%,即为该探头的基准灵敏度。
7.1.3 闸门的设置符合下列规定。
a) 闸门设置应包含纵向缺欠、横向缺欠和分层缺欠闸门设置。闸门设置时,应使用各自对应的对
比试块上人工缺陷进行设置。
b) 闸门的起点应设置在对应人工主反射体前至少3mm处,闸门的终点应设置在对应人工主反
射体后至少1mm处。
7.1.4 闸门电平不应低于满幅度的60%,超过此幅度的信号应按第9章评定。
7.1.5 每个通道的输出信号均应在显示器上显示,对于每个主反射体,应显示在焊缝带状图上。
7.2 系统调试
7.2.1 每个主反射体的信号应达到满幅度的80%。
7.2.2 显示器上显示的编码位置精度:记录反射体间的显示编码位置相对于实际焊缝位置的误差为
±2mm。
7.2.3 扫查过程中样管上主反射体的波幅达到满幅度80%时,为了保证相邻声束在壁厚方向的有效重
叠,其两侧邻近反射体的显示波幅应在-6dB~-24dB,当未达到此值时,应重新确定探头位置或替换
探头重新调试。
注:低于-24dB易覆盖不良造成漏检;高于-6dB易产生干扰。
7.2.4 记录系统的耦合监视通道显示不良区域超过缺欠的最小允许长度时,应重新调试。
7.2.5 检测系统测试项目与方法见附录E。
8 检测方法
8.1 扫查灵敏度
应在动态下设定灵敏度,扫查至少在基准灵敏度下进行。
8.2 检测灵敏度的校验
检测灵敏度的校验在相同外径、壁厚和钢级的钢管中进行,每班检测前、检测过程中每隔4h,利用
对比样管进行校验,每个主反射体的波幅应为满幅度的80%。
8.3 耦合监视的校验
在检测过程中,系统耦合监视通道显示不良时,应对耦合不良区域及时处理并重新检测。
8.4 检测速度
自动检测的检验速度不应影响检测结果的准确性。检测速度应不大于校验速度。推荐用150mm/s~
200mm/s的速度进行检测。
8.5 焊缝自动跟踪
探头与焊缝距离的跟踪偏差应不大于±1mm。
8.6 标记
自动检测报警时应在钢管相应部位进行标记。
8.7 管端未检测区域
管端未检测区域长度应采用焊缝中心直径3.2mm 竖通孔测定,管端未检测区域长度应不大于
200mm。
8.8 检测灵敏度复核
8.8.1 当出现下列情况之一时,应进行复核:
a) 每班检测前、检测过程中每隔4h以及检测工作结束后,用相同外径,壁厚和钢级的对比样管
校验时,检测灵敏度不符合要求时;
b) 当初始校验的参数发生变动时;
c) 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;
d) 设备故障修复后;
e) 双方有争议或认为有必要时。
8.8.2 在复核时,对比样管与探头的相对移动速度应与实际检测时相同。
8.8.3 若检测中的灵敏度校验未满足要求,则自前一次合格校验后的所检测的全部钢管应在重新校验
合格后,重新检测。
9 检测结果显示评定
9.1 在超过记录电平且颜色变化的带状图(带状图至少应显示每一个通道缺欠位置、分布和探头耦合
监视状况等信息)中确认显示,用手动超声检测确认,按第10章和第11章的规定进行验收和签发检测
报告。
9.2 钢管管端未检测区域可采用手动超声检测。
9.3 钢管焊缝返修部位返修后按本文件进行检验和/或采用手动超声检验。
10 验收
10.1 检测信号低于触发/报警门限信号的钢管应视为通过该项验收。购方另有规定时,应按购方的要
求进行验收。
10.2 检测信号大于或等于触发/报警门限信号的钢管应视为可疑钢管,或由制造商选择,按本文件的
规定重新进行检测。若经复检后,所有检测信号均低于触发/报警门限,应将该......
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