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| 标准编号 | GB/T 47630-2026 (GB/T47630-2026) | | 中文名称 | 透水路面制品性能试验方法 | | 英文名称 | Test methods for performance of pervious pavement products | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q04 | | 国际标准分类 | 91.100.01 | | 字数估计 | 26,244 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47630-2026: 透水路面制品性能试验方法
GB/T 47630-2026 英文版: Test methods for performance of pervious pavement products
ICS 91.100.01
CCSQ04
中华人民共和国国家标准
透水路面制品性能试验方法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件描述了透水路面制品性能的试验方法和试验报告。
本文件适用于建筑、交通、市政、园林等工程用透水路面制品性能的测试。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
4 试验条件
试验室环境温度为(20±5)℃,相对湿度为(50±15)%。
5 试件制备
5.1 所有试样应从透水路面制品中随机抽取。
5.2 尺寸偏差和外观质量试件应直接采用试样。
5.3 干表观密度和连续孔隙率试件宜直接采用试样。当试样体积无法通过测量外形尺寸计算时,试件
可采用切割或钻芯制样。从不同试样上随机切割直角六面体试件或从试样顶面随机垂直钻取直圆柱体
试件,上下表面与侧面间的夹角应为(90±1)°,不应有缺棱掉角,直角六面体试件各面应平整。
5.4 抗压强度和劈裂抗拉强度试件宜直接采用试样,也可从不同试样上随机切割直角六面体试件,其
上下表面与侧面间的夹角应为(90±1)°,不应有缺棱掉角。试件的上下两个受压面应平整,否则应采用
水泥砂浆或高强石膏进行找平处理,找平层厚度应不大于5mm。
5.5 抗折强度试件宜直接采用试样,也可从不同试样上随机切割直角六面体试件,其上下表面与侧面
间的夹角应为(90±1)°,不应有缺棱掉角。当试件顶面不平整时,应进行磨平处理。在试件厚度方向加
荷的中间处切磨出一条宽度不小于30mm的平面,切磨面与背面应平行。
5.6 透水性能试件采用钻芯制样。从不同试样顶面随机垂直钻取直圆柱体试件,其上表面与侧面间的
夹角应为(90±1)°,不应有缺棱掉角。
5.7 气冻水融法抗冻性能试件应符合5.4或5.5的规定。
5.8 水冻水融法抗冻性能试件应采用切割制样,包括标准试件和替代试件。从不同试样上随机切割立
方体或直角六面体标准试件,其边棱应平直,相邻面间的夹角应为(90±1)°,不应有缺棱掉角。试件的
上下两个受压面应平整,否则应采用水泥砂浆或高强石膏进行找平处理,找平层厚度应不大于5mm。
当试样不能满足标准试件制作要求时,可采用替代试件。
5.9 物理力学性能和抗冻性能试件的尺寸允许偏差、外形和数量应符合表1的规定。
6 尺寸偏差
6.1 仪器设备
6.1.1 钢直尺:分度值为1mm。
6.1.2 钢卷尺:分度值为1mm。
6.1.3 卡尺:分度值不大于0.02mm。
6.1.4 砖用卡尺:分度值不大于0.5mm。
6.1.5 直角靠尺:分度值为1mm。
6.1.6 塞尺:分度值不大于0.02mm。
6.2 试验方法
6.2.1 长度和宽度
在直角六面体试件顶面距离两棱边10mm且与其平行的位置,用钢直尺或钢卷尺分别测量长度和
宽度(见图1),读数至1mm。试件的长度和宽度以2个测量值的算术平均值表示,修约至1mm。
6.2.2 厚度
在直角六面体试件长度和宽度方向上的中间位置且距离棱边10mm处用卡尺分别测量厚度(见
图1),读数至0.1mm。试件的厚度以4个测量值的算术平均值表示,修约至0.1mm。
6.2.3 对角线长度
用钢直尺或钢卷尺在直角六面体试件顶面分别测量2条对角线长度,读数至1mm。
6.2.4 厚度方向的垂直度
用直角靠尺和塞尺测量直角六面体试件的顶面与侧面4个夹角的间隙尺寸(见图2),读数至
0.5mm。
6.2.5 直角度
用直角靠尺和塞尺测量直角六面体试件的4个相邻侧面夹角的间隙尺寸(见图3),读数至0.5mm。
6.2.6 平整度
用砖用卡尺支脚任意放置于试件顶面,滑动砖用卡尺中间的测量尺,测量顶面上凸起或凹陷最大值
(见图4),读数至0.5mm。平整度测量需选择2条测量线,2条测量线的平面夹角应不小于30°。
6.3 试验数据处理
6.3.1 试件的长度或宽度尺寸偏差以长度或宽度测量值与规格尺寸的差值表示,修约至1mm。
6.3.2 试件的厚度尺寸偏差以厚度测量值与规格尺寸的差值表示,修约至0.1mm。
6.3.3 单块厚度差以4个厚度测量值的最大值与最小值的差值表示,修约至0.1mm。
6.3.4 试件的对角线差以2条对角线长度的差值表示,修约至1mm。
6.3.5 厚度方向的垂直度以4个测量值的最大值表示,修约至0.5mm。
6.3.6 直角度以4个测量值的最大值表示,修约至0.5mm。
6.3.7 平整度以2个测量值的最大值表示,修约至0.5mm。
7 外观质量
7.1 仪器设备
7.1.1 钢直尺:分度值为1mm。
7.1.2 砖用卡尺:分度值不大于0.5mm。
7.2 试验方法
7.2.1 色差
将试件置于坚硬平整的平面,装饰面朝上并组成面积不少于1m2、近似于正方形的平整铺装面,在
非阳光直射的自然光条件下目测。
7.2.2 裂缝
7.2.2.1 观察并记录试件的裂缝条数。
7.2.2.2 用钢直尺测量裂缝在所在面上的最大投影尺寸,读数至1mm,如图5中l。若裂缝由一个面
延伸至另一个面时,则累计两个面上的投影尺寸,修约至1mm,如图5中(b+h)和(l+h)。
7.2.3 缺棱掉角
7.2.3.1 观察并记录试件的缺棱或掉角个数。
7.2.3.2 用钢直尺贴靠直角六面体试件棱边,测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸(见
图6),读数至1mm。
7.2.4 粘皮或缺损
用砖用卡尺支脚任意放置于试件顶面,滑动砖用卡尺中间的测量尺,测量深度不小于1mm且不大
于2.5mm的粘皮或缺损处的最大尺寸,读数至0.5mm。
8 干表观密度
8.1 仪器设备
8.1.1 电热鼓风干燥箱:温度可控制在(105±5)℃。
8.1.2 钢直尺:分度值为1mm。
8.1.3 卡尺:分度值不大于0.02mm。
8.1.4 电子天平:显示分度值不大于1g,准确度等级不低于Ⅲ级。
8.1.5 干燥容器:干燥器或密封箱体,内有干燥剂。
8.1.6 计时器。
8.2 试验步骤
8.2.1 试件为直角六面体时,按6.2.1和6.2.2的规定逐块测量试件的长度、宽度和厚度,计算每个试件
的体积V1。
8.2.2 试件为直圆柱体时,用卡尺逐块测量试件的直径和厚度,分别测量2次,读数至0.1mm。试件的
直径和厚度以2个测量值的算术平均值表示,修约至0.1mm,计算每个试件的体积V1。
8.2.3 将试件置于电热鼓风干燥箱内,在(105±5)℃温度下烘干至恒定质量。恒定质量的判据为恒温
180min前后2次称量试件质量的变化率小于0.2%。
8.2.4 将试件移至干燥容器中冷却至室温,冷却时间应不少于24h。称量试件烘干后的质量m1,读数
至1g。
8.3 试验数据处理
8.3.1 每个试件的干表观密度按公式(1)计算,修约至1kg/m3。
V1 ---试件的体积的数值,单位为立方毫米(mm3)。
8.3.2 每组透水路面制品的干表观密度以5个试件干表观密度的算术平均值表示,修约至10kg/m3。
9 连续孔隙率
9.1 仪器设备
9.1.1 钢直尺:分度值为1mm。
9.1.2 卡尺:分度值不大于0.02mm。
9.1.3 电子天平:显示分度值不大于1g,准确度等级不低于Ⅲ级。
9.1.4 恒温水池或水箱:控制水温在(20±2)℃,容积应至少能浸泡一组试件。
9.1.5 温度计:分度值不大于0.5℃。
9.1.6 盛水容器:容积应能悬浸1个试件。
9.1.7 秒表:分度值不大于1s。
9.1.8 其他:计时器、格栅、铁丝网架等。
9.2 试验步骤
9.2.1 按8.2.1或8.2.2的规定逐块测量试件尺寸,计算每个试件的体积V2。
9.2.2 将试件放置在恒温水池或水箱底部的格栅上,试件距周边及试件间距应不小于25mm。然后加
入温度为(20±2)℃的水,水面应高出试件25mm以上,保持(48±0.5)h。
9.2.3 将试件从恒温水池或水箱中取出后置于盛水容器中,然后向盛水容器中加入温度为(20±2)℃
的水,待无气泡出现时,称量试件的悬浸质量m2(见图7),读数至1g。
9.2.4 从水中取出试件,放在铁丝网架上滴水5min±10s,然后用拧干的湿布拭去表面的水分,再称量
每个试件饱和面干状态的质量m3,读数至1g。本过程在6min内完成。
9.3 试验数据处理
9.3.1 每个试件的连续孔隙率按公式(2)计算,修约至0.01%。
9.3.2 每组透水路面制品的连续孔隙率以5个试件连续孔隙率的算术平均值表示,修约至0.1%。
10 抗压强度
10.1 仪器设备
10.1.1 试验机:压力试验机或万能试验机,示值相对误差应不超出±1%,试件预期破坏荷载应为试验
机量程的20%~80%。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座,可随意转动。压板尺寸应大于试件
的受压面尺寸。
10.1.2 钢直尺:分度值为1mm。
10.1.3 恒温水池或水箱:控制水温在(20±2)℃,容积应至少能浸泡一组试件。
10.1.4 温度计:分度值不大于0.5℃。
10.1.5 秒表:分度值不大于1s。
10.1.6 其他:计时器、格栅、铁丝网架等。
10.2 试验步骤
10.2.1 按6.2.1的规定逐块测量试件的承压面尺寸,计算每个试件的承压面积S1。
10.2.2 清除试件表面的松动颗粒或黏渣,将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上,试件距周
边及试件间距应不小于25mm。然后加入温度为(20±2)℃的水,水面应高出试件25mm以上,保持
(24±0.25)h。
10.2.3 将试件从水中取出,放在铁丝网架上滴水5min±10s,再用拧干的湿布拭去试件表面的水。然
后将试件置于试验机的下压板上,使试验机下压板的中心与试件中心重合(见图8)。
10.2.4 启动试验机,当上压板与试件接近时调整球座,使试件承压面与上压板均匀接触。试验机加荷
应均匀平稳,不应对试件产生冲击,加荷速度为(0.5±0.1)MPa/s,直至试件破坏。记录破坏荷载
P1,读数至10N。
10.3 试验数据处理
10.3.1 每个试件的抗压强度按公式(3)计算,修约至0.1MPa。
10.3.2 每组透水路面制品的抗压强度以5个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,修约至
1MPa。
11 抗折强度
11.1 仪器设备
11.1.1 试验机:抗折试验机、万能试验机或带抗折试验架的压力试验机,示值相对误差应不超出±
1%,试件预期破坏荷载应为试验机量程的20%~80%。
11.1.2 支撑棒和加压棒:3根直径为(38±2)mm、长度为210mm的钢棒,1根为加压棒,应有铰支座;
另2根钢棒组成支撑棒,其中至少有1根应能自由滚动。在每次使用前,应在工作台上用水平尺和直角
靠尺校正支撑棒和加压棒,满足直线性要求时方可使用。
11.1.3 垫片:3片宽度为(15±1)mm、厚度为(4±1)mm的木质五合板,长度应比试件宽度长10mm。
11.1.4 钢直尺:分度值为1mm。
11.1.5 卡尺:分度值不大于0.02mm。
11.1.6 恒温水池或水箱:控制水温在(20±2)℃,容积应至少能浸泡一组试件。
11.1.7 温度计:分度值不大于0.5℃。
11.1.8 秒表:分度值不大于1s。
11.1.9 工作台:面积合适、表面为硬质材料的平滑平面。应使用水平尺校验合格后方可投入使用。
11.1.10 其他:水平尺、直角靠尺、计时器、格栅、铁丝网架等。
11.2 试验步骤
11.2.1 清除试件表面的松动颗粒或粘渣,按6.2.1和6.2.2的规定逐块测量试件宽度和厚度。
11.2.2 将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上,试件距周边及试件间距应不小于25mm。
然后加入温度为(20±2)℃的水,水面应高出试件25mm以上,保持(24±0.25)h。
11.2.3 将试件从水中取出,放在铁丝网架上滴水5min±10s,再用拧干的湿布拭去试件表面的水。然
后沿长度方向放置在试验机的支撑棒上(见图9)。两支撑棒的两端面中心距试件端面距离为(25±
5)mm。支撑棒和加压棒与试件接触面之间应垫有垫片。支撑棒和加压棒应平行,加压棒应与试件短
轴线重合。
11.2.4 启动试验机,使加压棒与试件抗折面均匀接触。试验机加荷应均匀平稳,不应对试件产生冲
击,加荷速度为(0.05±0.01)MPa/s,直至试件破坏。记录破坏荷载P2,读数至1N。
11.3 试验数据处理
11.3.1 每个试件的抗折强度按公式(4)计算,修约至0.01MPa。
11.3.2 每组透水路面制品的抗折强度以5个试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示,修约至
0.1MPa。
12 劈裂抗拉强度
12.1 仪器设备
12.1.1 试验机:压力试验机或万能试验机,示值相对误差应不超出±1%,试件预期破坏荷载应为试验
机量程的20%~80%。试验机的上、下压板应有一端为球铰支座,可随意转动。
12.1.2 垫块:横截面为半径(75±5)mm、弦高20mm的钢制弧形垫块,如图10所示。要求2个垫块
位于允许偏差为±1mm的垂直面内,且上方的垫块能够沿横向自由转动。
12.1.3 垫片:宽度为(15±1)mm、厚度为(4±1)mm的木质五合板,长度应至少比试件预期的断裂面
长10mm,且不应重复使用。
12.1.4 卡尺:分度值不大于0.02mm。
12.1.5 钢直尺:分度值为1mm。
12.1.6 恒温水池或水箱:控制水温在(20±2)℃,容积应至少能浸泡一组试件。
12.1.7 温度计:分度值不大于0.5℃。
12.1.8 秒表:分度值不大于1s。
12.1.9 其他:计时器、格栅、铁丝网架等。
12.2 试验步骤
12.2.1 清除试件表面的松动颗粒或黏渣,在顶面和底面中部画出相互平行的直线,确定劈裂面位置。
12.2.2 将试件侧向直立在恒温水池或水箱底部的格栅上,试件距周边及试件间距应不小于25mm。
然后加入温度为(20±2)℃的水,水面应高出试件25mm以上,保持(24±0.25)h。
12.2.3 将试件从水中取出,放在铁丝网架上滴水5min±10s,再用拧干的湿布拭去试件表面的水。将
试件放置在试验机下压板的中心位置,在上、下压板与试件之间垫以垫块及垫片各1个,垫块和垫片与
试件上、下面的中心线对准并与顶面垂直。
12.2.4 启动试验机,试件表面与上、下承压板或垫块及垫片应均匀接触。在试验过程中应连续均匀地
加荷,加载速度为(0.05±0.01)MPa/s,直至试件破坏。记录破坏荷载P3,读数至10N。
12.2.5 用钢直尺测量试件上表面和下表面的破坏长度,读数至1mm。试件的破坏面长度以2个测量
值的算术平均值表示,修约至1mm。
12.2.6 用卡尺测量试件破坏面两端的厚度,读数至0.02mm。试件的破坏面厚度以2个测量值的算术
平均值表示,修约至0.1mm。
12.3 试验数据处理
12.3.1 试件破坏面的面积按公式(5)计算,修约至0.1mm2。
12.3.3 每组透水路面制品的劈裂抗拉强度以5个试件劈裂抗拉强度的算术平均值和单块最小值表
示,修约至0.1MPa。
13 透水性能
13.1 仪器设备和材料
13.1.1 透水系数试验装置:如图11所示。
13.1.2 抽真空装置:能装下试件并保持90kPa......
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