[PDF] GB/T 4893.3-2020 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 4893.3-2020 | 170 | GB/T 4893.3-2020 | 9秒内发货PDF | 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 4893.3-2020 (GB/T4893.3-2020) |
| 中文名称 | 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法 |
| 英文名称 | Test of surface coatings of furniture - Part 3: Determination of resistance to dry heat |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y80 |
| 国际标准分类 | 97.140 |
| 字数估计 | 10,165 |
| 发布日期 | 2020-07-21 |
| 实施日期 | 2021-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 4893.3-2005 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 4893.3-2020: 家具表面漆膜理化性能试验 第3部分：耐干热测定法
GB/T 4893.3-2020 英文名称: Test of surface coatings of furniture--Part 3: Determination of resistance to dry heat
1 范围
GB/T 4893的本部分规定了家具表面耐干热测定的方法。
本部分适用于所有经涂饰处理家具的固化表面,且在未使用过的家具或试验样板表面上进行的试验。
本部分不适用于皮革和纺织品表面。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3505 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
JB/T 9262 工业玻璃温度计和实验玻璃温度计
JB/T 9263.4 棒式普通实验玻璃温度计 型式和基本尺寸
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验样板
具有试验表面的试件。
注:试验样板可以从家具上截取,或者采用与家具相同方式制作的独立样板。
3.2
热源块
将热量传递到试验表面的铝合金块。
3.3
试验区域
在热源块(3.2)下面的试验表面部分。
3.4
粗糙度Ra值
在基准线内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
4 原理
将一块加热到规定试验温度的热源块放置在试验表面上。达到规定的试验时间后,移开热源块并
擦干试验区域,试验样板在无干扰情况下放置16h~24h。在规定的光照条件下检查损伤的情况,如褪色、变泽和变色、鼓泡、膨胀等。试验结果用数字表示的等级进行评定。
5 试验条件
试验应在温度为(23±2)℃的环境条件下进行。
6 试剂或材料
6.1 清洁布
白色柔软的吸水布。
6.2 隔热垫
采用无机材料制成,厚度约为25mm,大小约150mm×150mm,或更大一些。
7 仪器设备
7.1 温度计
符合JB/T 9262和JB/T 9263.4的规定,能插入热源块(见7.2)中心底部的温度计或其他测量温度
的设备,精度为±1℃。
7.2 热源块
热源块(见图1)采用GB/T 3190中规定的材料AlMgSi(包括合金6060及合金64430)制造。底部
表面的粗糙度Ra值应为(2±1)μm,按照GB/T 3505和GB/T 10610进行测定。
7.3 烘箱
能将热源块加热到至少高于试验温度10℃的烘箱。
7.4 漫射光源
在试验区域上能提供均匀漫射光,并在试验区域表面达到(1200±400)lx的光照度。可采用漫射日光,也可采用漫射人造日光。
注:日光宜不受周边树木等的影响。当采用人造日光时,建议该光的相关色温为(6500±50)K,显色指数Ra 大于92,用符合GB/T 9761-2008的比色箱获得这种光。
8 样品
8.1 试样
试样可以是涂饰后的家具,也可以是试验样板。试验样板应采用与涂饰家具相同的材料和相同的
涂饰方法,并且大小满足试验要求。
8.2 预处理
试验开始前,应将试样放在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的环境中,至少存放48h。
8.3 试验表面要求
试验表面应平整,应满足试验(见9.2)的尺寸要求。
9 试验步骤
9.1 试样经预处理后,立即放入温度为(23±2)℃的环境中开展试验。
9.2 试验表面应水平放置,其大小应足够容纳所需进行的试验数目。相邻的试验表面周边之间,试验表面周边与样板边沿之间,至少应留有15mm的间隔。在试验同时开展处,试验表面的周边之间最少应隔开50mm。若有任何理由认为试验表面性能可能发生变化,应同时开展两个相同的试验。
9.3 试验开始前,试验表面应用清洁布(见6.1)轻轻擦净。
9.4 利用烘箱(见7.3)将热源块(见7.2)加热到至少高于规定试验温度10℃,试验温度应根据试验要
求,从下列温度选择:55℃,70℃,85℃,100℃,120℃,140℃,160℃,180℃,200℃。然后将热源块
转移到隔热垫上(见6.2)。
9.5 将温度计(见7.1)或其他测量温度的设备插入到热源块的中心孔内。如果温度低于规定的试验温度,热源块应再次放置在烘箱中,直到达到高于规定试验温度10℃。
9.6 当热源块温度达到规定的试验温度±1℃时,立即将热源块放在试验表面上。
9.7 放置20min后,移开热源块。
9.8 当试验表面冷却后,用清洁布擦干试验表面。
9.9 记录每个试验表面的位置和温度。
9.10 试验表面在无干扰情况下放置16h~24h。
9.11 用清洁布擦净每个试验表面,在照射光源条件下仔细检查每个试验表面的损伤情况,例如褪色、变泽和变色、鼓泡、膨胀和其他缺陷。为此,分别用漫射光源(7.4)和不同的角度对表面进行照射,包括角度组合,使光线从试验表面反射到观察者的眼睛。观察距离应为0.25m~1.0m。试验所引起的变化也应通过触摸表面来确定。
10 试验数据处理
通过比......
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相关标准: GB/T 4893.1|GB/T 4893.10|GB/T 4893.8|GB/T 4893.4|GB/T 4893.3-2020|GB/T 4893.3|