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| 标准编号 | GB/T 5072-2008 (GB/T5072-2008) | | 中文名称 | 耐火材料 常温耐压强度试验方法 | | 英文名称 | Refractories -- Determination of cold compressive strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q40 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 11,143 | | 发布日期 | 2008-06-26 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 3997.2-1998; GB/T 5072.1-1998; GB/T 5072.2-2004 | | 引用标准 | GB/T 10325 | | 采用标准 | ISO 8895-2004, MOD; ISO 10059-1-1992, MOD; ISO 10059-2-2003, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了耐火材料常温耐压强度试验方法的定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算等内容。本标准适用于致密和隔热耐火材料常温耐压强度的测定。 | GB/T 5072-2008
ICS ８１．０８０
Q４０
中华人民共和国国家标准
GB/T ５０７２-２００８
代替GB/T ５０７２．１-１９９８，GB/T ５０７２．２-２００４，GB/T ３９９７．２-１９９８
耐火材料 常温耐压强度试验方法
（ISO ８８９５：２００４、ISO １００５９-１：１９９２＆ISO １００５９-２：２００３，ＭＯＤ）
２００８-０６-２６发布
２００９-０４-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准修改采用ISO ８８９５：２００４《定形隔热耐火制品---常温耐压强度的测定》（英文）、ISO １００５９-
１：１９９２《致密定形耐火制品---常温耐压强度的测定---第１部分：无衬垫仲裁法》（英文）和
ISO １００５９-２：２００３《致密定形耐火制品---常温耐压强度的测定---第２部分：衬垫法》（英文）。
本标准根据ISO ８８９５：２００４、ISO １００５９-１：１９９２和ISO １００５９-２：２００３重新起草。在附录Ａ中给出
了本标准章条编号与ISO 标准章条编号的对照一览表，在附录Ｂ中给出了本标准与ISO 标准的技术性
差异及其原因一览表。有关技术性差异已在标准所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。
本标准在技术内容上与ISO ８８９５：２００４、ISO １００５９-１：１９９２和ISO １００５９-２：２００３完全相同。本标
准与上述标准存在的主要差异如下：
---将ISO ８８９５：２００４、ISO １００５９-１：１９９２和ISO １００５９-２：２００３的内容合并后按章分开编写；
---将适用范围由定形耐火制品扩展为耐火材料；
---引用的国际标准改为相应的我国标准；
--- 增加了不定形耐火材料的内容；
---增加了附录Ａ和附录Ｂ。
本标准代替GB/T ５０７２．１-１９９８《致密定形耐火制品 常温耐压强度试验方法 无衬垫仲裁试
验》、GB/T ５０７２．２-２００４《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 第２部分：衬垫试验法》和
GB/T ３９９７．２-１９９８《定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》。
本标准与GB/T ５０７２相比，主要变化如下：
---将GB/T ５０７２．１-１９９８、GB/T ５０７２．２-２００４、GB/T ３９９７．２-１９９８和 ＹＢ/T ５１１８-１９９３、
ＹＢ/T ５２０１-１９９３的部分内容合并后按章编写；
---将适用范围由定形耐火制品扩展为耐火材料；
---用于致密耐火材料的衬垫试验方法（方法２）的技术内容等同采用ISO １００５９-２：２００３，增加了
不定形材料试样的内容；
---用于隔热耐火材料的试验方法（方法３）的技术内容等同采用ISO ８８９５：２００４，增加了不定形材
料试样的内容。
本标准的附录Ａ和附录Ｂ均为资料性附录。
本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１９３）提出并归口。
本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山西西小坪耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：张亚静、彭西高、杨帆、朱丽慧、郝良军。
本标准所代替标准版本的历次发布情况：
---GB/T ５０７２-１９８５，GB/T ５０７２．１-１９９８，GB/T ５０７２．２-２００４；
---GB/T ３９９７．２-１９８３，GB/T ３９９７．２-１９９８。
GB/T ５０７２-２００８
耐火材料 常温耐压强度试验方法
１ 范围
本标准规定了耐火材料常温耐压强度试验方法的定义、原理、设备、试样、试验步骤、结果计算等
内容。
本标准适用于致密和隔热耐火材料常温耐压强度的测定。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １０３２５ 定形耐火制品抽样验收规则
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：
３．１
耐火材料在常温下，按规定条件加压，发生破坏前单位面积上所能承受的极限压力。
３．２
真气孔率小于４５％具有特定尺寸的耐火制品。
３．３
真气孔率不小于４５％的耐火制品。
３．４
由骨料、细粉和结合剂混合而成的散状耐火材料。必要时可加外加剂。
４ 原理
在规定条件下，对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加载荷直至破碎或者压缩到原来尺寸的
９０％，记录最大载荷。根据试样所承受的最大载荷和平均受压截面积计算出常温耐压强度。
５ 设备和材料
５．１ 机械式或液压式压力试验机
带有能够测定对试样施加压力的装置，示值误差在±２％以内。试验机应能以规定的速率均匀施加
应力，试验机的量程应确保施加于试样上的最大应力大于量程的１０％。
试验机压板应满足下列要求：
ａ） 洛氏硬度５８ＨＲＣ～６２ＨＲＣ；
ｂ） 与试样接触面的平整度误差为０．０３ｍｍ；
ｃ） 表面粗糙度（平均粗糙度值R犪）为０．８μｍ～３．２μｍ（平均粗糙度参照平面研磨标准，用触摸法
GB/T ５０７２-２００８
或肉眼观测法检测）。
试验机的两块压板都应经过研磨，其中上压板应装在球形座上，以补偿试样与压板平行度之间的微小
偏差。下压板应刻有标记，以利于试样放置在压板中心。当试样的承载面尺寸（直径或边长，见６．１．１和
７．２．２）为５０ｍｍ时，上压板的面积不应超过１００ｃｍ２。上压板尺寸不能满足上述要求的试验机，可配合
使用一辅助的试样适配器（图１），将其安装在试验机上下两块压板的中心位置。适配器压板应达到
ａ）～ｃ）规定的要求，厚度至少为１０ｍｍ。
注：压板应可更换，以便进行机械再加工，以确保其表面满足上述要求。
单位为毫米
图１ 试样适配器
５．２ 测微仪，或其他合适的仪器，以测量试样形变。
５．３ 游标卡尺，分度值０．０２ｍｍ。
５．４ 干燥箱，能控温在１１０℃±５℃。
５．５ 衬垫板，厚度为３ｍｍ～７ｍｍ的无波纹纸板或硬纸板。
５．６ 三角板。
５．７ 塞尺。
５．８ 钢直尺。
６ 方法１---致密定形耐火制品耐压强度无衬垫试验法（仲裁法）
６．１ 试样
６．１．１ 试样为直径５０ｍｍ±０．５ｍｍ、高５０ｍｍ±０．５ｍｍ的圆柱体。如果试样的尺寸不能满足这一
要求，也可使用直径３６ｍｍ±０．３ｍｍ、高３６ｍｍ±０．３ｍｍ的圆柱体。
６．１．２ 试样应从制品成型受压面钻取。制样时要记录试样在制品中的原位置。有裂纹或明显缺陷的
试样要做记录并废弃不用。
圆柱体试样两端的受压面应研磨平整，并保持相互平行。为确保试样上下两个受压面的平整度，将
每个端面以３ｋＮ±１ｋＮ的压力逐一按压在由复写纸和硬滤纸（０．１５ｍｍ厚）衬垫的水平板上，压面压
痕不完整、不清晰者重磨（图２～图５）
注：可用钢直尺辅助检查表面，不得用火泥抹平表面。
６．１．３ 试样的平行度通过测量４个点的高度值来检验。测点位于互相垂直的二直径两端。任何两个
测点高度之差不应超过０．２ｍｍ。
６．１．４ 将试样放在一个平面上，用三角板的直角边在测量高度的４个测点位置检查试样的垂直度，试
样与三角板之间的间隙不应超过０．５ｍｍ。
GB/T ５０７２-２００８
６．１．５ 将制备好的试样置于干燥箱中于１１０℃±５℃下干燥至恒量，而后冷却至室温。试验前应防
受潮。
ａ）粗颗粒型砖 ｂ）细颗粒型砖
图２ 合格试样的复写纸印痕
ａ）粗颗粒型砖 ｂ）细颗粒型砖
图３ 基本合格试样的复写纸印痕
ａ）粗颗粒型砖 ｂ）细颗粒型砖
图４ 不合格试样的复写纸印痕
图５ 有明显的凹槽的不合格试样复写纸印痕
GB/T ５０７２-２００８
６．２ 试验步骤
测量试样两受压面相互垂直的两条直径，精确至０．１ｍｍ。根据４个直径的算术平均值，计算出平
均初始截面积A０。
将试样或装好试样的适配器安装在试验机上下两块压板的中心位置。试样与压板之间不使用任何
衬垫材料。
选择载荷量程，使其大于试样预估破坏载荷值的１０％。
以１．０ＭＰａ／ｓ±０．１ＭＰａ／ｓ的速率连续均匀地施加应力，直至试样破碎，即试样不能承受载荷为
止。记录指示的最大载荷。
注：施加载荷对时间的曲线可用来表示试验结果。
７ 方法２---致密耐火材料耐压强度衬垫试验法
７．１ 重要性和用途
本方法是用于日常质量控制而不是用来测试常温耐压强度的真值，测试常温耐压强度的真值应采
用本标准的方法１。
注１：本方法对不同尺寸试样的测试结果不能进行直接比较。
注２：本方法的测试结果不能与本标准的方法１的测试结果进行直接比较。
７．２ 试样
７．２．１ 样品为标准砖或样品的体积≤２０００ｃｍ３ 时，应从每个样品上制取１个试样，样品体积较大时可
制取２个试样。
注：样品数量应与抽样计划相一致，推荐最少５个试样。
７．２．２ 试样尺寸如下：
ａ） 直径５０ｍｍ±２ｍｍ、高５０ｍｍ±２ｍｍ的圆柱体；
ｂ） 边长５０ｍｍ±２ｍｍ的立方体；
ｃ） 边长６５ｍｍ±２ｍｍ或７５ｍｍ±２ｍｍ的立方体；
ｄ） 半块标准砖；
ｅ） 不定形材料为边长４０ｍｍ±２ｍｍ或６５ｍｍ±２ｍｍ的立方体（也可用抗折强度试验后２个半
截试样）。
如果试样的尺寸不能满足上述要求，采用尽可能大的圆柱体（高度等于直径）或立方体。
７．２．３ 试样应从制品受压面切取或钻取，以保证试验时加压方向与成型加压方向一致（特殊情况除
外）。有裂纹或明显缺陷的试样要作记录并废弃不用。不定形材料以试样的侧面作为上下加压面。
７．２．４ 试样应从制品上切取或钻取，试样的受压面应尽可能平行，并尽可能垂直于加压方向。
７．２．５ 试样受压面的平行度通过测量４个点的高度值来检验。圆柱体试样测量互相垂直的二直径两
端。立方体试样测量受压面四条边的中间。任何两个测量点高度之差应不大于高度的２％。
７．２．６ 检查试样的垂直度，将试样和三角板的一条直角边同时放在一个平面上，用塞尺检验三角板的
另一条直角边与试样４个高度测量点的间隙，每个测量值不应超过高度的２％。
７．２．７ 不定形材料试样的成型、养护、烘干和焙烧按有关规定进行。
７．２．８ 制备好的试样置于干燥箱中于１１０℃±５℃下干燥至恒量，而后冷却至室温。试验前应防受潮。
７．３ 试验步骤
７．３．１ 用卡尺测量试样两个受压面互相垂直的两条直径或中线，精确至０．１ｍｍ。根据两个受压面的
４个直径或中线测量值，计算出平均初始截面积A０。
７．３．２ 将试样安装在试验机上下两块压板或适配器的中心位置。在试样每个受压面与压板之间插入
衬垫板，衬垫板应至少超过受压面边线１２．７ｍｍ。
７．３．３ 选择试验机量程，使其大于试样预计破坏载荷值的１０％。
GB/T ５０７２-２００８
７．３．４ 以１．０ＭＰａ／ｓ±０．１ＭＰａ／ｓ的加荷速率连续均匀地施加应力，直至试样破碎，即试样不能再承
受载荷为止。记录指示的最大载荷。
注：施加载荷可采用手动或自动方式。
８ 方法３---隔热耐火材料耐压强度试验方法
８．１ 试样
８．１．１ 样品（砖或预制块）数量按GB/T １０３２５或有关方协商的其他方案确定。
８．１．２ 从每块标准尺寸的砖上制取一块试样。
注：从大型样品上制取的试样数量由有关方协商一致。为了便于统计处理，从每块样品上制取的试样数量应相同。
８．１．３ 每块试样通常为半块标准砖，即：１１４ｍｍ×１１４ｍｍ×７６（７５）ｍｍ；或１１４ｍｍ×１１４ｍｍ×
６４（６５）ｍｍ。
不定形材料试样的成型、养护、烘干和焙烧按有关规定进行。
８．１．４ 对于特殊形状的制品，按８．１．３中规定的任一尺寸干切试样。
注：如有可能，在试验报告中注明加荷方向与试样压制成型方向之间的关系。
８．１．５ 试样受压面的平整度误差应在０．５ｍｍ以内。用钢尺和０．５ｍｍ的塞尺检查每个试样受压面
上两个相交的对角线，以检查试样的平整度是否满足要求。
８．１．６ 每块试样的受压面之间应平行。在受压面４条边的中间作４次高度测量，测量值之间的偏差应
不超过１ｍｍ。
８．１．７ 试样４个侧面与其底面的垂直误差应在１ｍｍ之内。检查方法为将试样放在一面上，在４个底
边的中点竖直放置一三角板，三角板的竖边与试样之间的间隙不得超过１ｍｍ。
８．２ 试验步骤
８．２．１ 测量试样每个受压面的长和宽，在４个边的中点测量试样的高度，精确到０．５ｍｍ。
８．２．２ 将试样于１１０℃±５℃的烘箱中干燥至恒量，每次干燥后冷却时，应避免受潮。
８．２．３ 将试样的较大面（１１４ｍｍ×１１４ｍｍ）对准试验机下压板的中心放置，试样和压板之间不用衬垫
材料。将测微仪安放在下压板上，以测量试样受压变形量。
８．２．４ 按下列速率平缓而连续地施加载荷：
ａ） 预计常温耐压强度小于１０ＭＰａ的制品，加荷速率为０．０５ＭＰａ／ｓ±０．００５ＭＰａ／ｓ；
ｂ） 预计常温耐压强度大于或等于１０ＭＰａ的制品，加荷速率为０．２ＭＰａ／ｓ±０．０２ＭＰａ／ｓ。
８．２．５ 以８．２．４中规定的速率加荷，直到试样破碎或压缩到原始高度的９０％±１％，记录试验时的最
大载荷。
９ 结果计算
试样的常温耐压强度按式（１）计算：
σ＝FｍａｘA０
（１）
式中：
σ---常温耐压强度，单位为兆帕（ＭＰａ）；
Fｍａｘ---记录的最大载荷，单位为牛（Ｎ）；
A０---试样受压面初始截面积，单位为平方毫米（ｍｍ２）。
计算结果保留３位有效数字。
１０ 试验报告
试验报告应包括下列几部分：
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ａ） 试样描述（生产厂、牌号、材质、尺寸等）；
ｂ） 样品数量；
ｃ） 从每个样品上的取样数量和试样尺寸；
ｄ） 取样的部位及加压方向；
ｅ） 有缺陷试样的部位；
ｆ） 执行标准，即GB/T ５０７２-２００８的方法１或方法２、方法３；
ｇ） 试验隔热材料时，注明加荷速率；
ｈ） 每个试样的强度值；
ｉ） 每块样品的平均强度值（与ｈ项值不同）和该批样品的强度平均值；
ｊ） 与规定试验步骤的差异（如有必要）；
ｋ） 试验中观察到的异常现象（如有必要）；
ｌ） 试验人员；
ｍ） 试验日期。
GB/T ５０７２-２００８
附 录 A
（资料性附录）
本标准章条编号与ISO ８８９５、ISO １００５９-１和ISO １００５９-２章条编号对照
A．１ 表Ａ．１给出了本标准章条编号与ISO ８８９５：２００４、ISO １００５９-１：１９９２和ISO １００５９-２：２００３章条
编号对照一览表。
表A．１ 本标准章条编号与ISO ８８９５、ISO １００５９-１和ISO １００５９-２章条编号对照
本标准章条编号 ISO ８８９５：２００４章条编号 ISO １００５９-１：１９９２章条编号 ISO １００５９-２：２００３章条编号
１ １ １ １
２ ２ ２ ２
３ ３ ３ ３
４ ４ ４ ４
５ ５ ５ ５
６ - ６～７ -
６．１ - ６ -
６．２ - ７ -
７ - - ６～８
７．１ - - ６
７．２ - - ７
７．２．７ - - -
７．２．８ - - ７．７
７．３ - - ８
８ ６～７ - -
８．１ ６ - -
８．２ ７ - -
９ ８ ８ ９
１０ ９ ９ １０
图１ - 图１ 图２
图２～图５ - 图２～图５ -
附录Ａ - - -
附录Ｂ - - -
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