[PDF] GB/T 50912-2013 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 50912-2013 | 909 | GB/T 50912-2013 | <=7 | 钢铁渣粉混凝土应用技术规范(不含条文说明) |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 50912-2013 (GB/T50912-2013) |
| 中文名称 | 钢铁渣粉混凝土应用技术规范(附条文说明) |
| 英文名称 | Technical code for application of ground iron and steel slag concrete |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | P25 |
| 国际标准分类 | 91.080.40 |
| 字数估计 | 41,481 |
| 引用标准 | GB 50010; GB/T 50107; GB 50119; GB 50204; GB 50666; GB 175; GB/T 176; GB/T 208; GB/T 750; GB/T 1346; GB/T 2419; GB 6566; GB/T 8074; GB 8076; GB/T 8170; GB/T 9142; GB 10171; GB/T 14684; GB/T 14685; GB/T 14902; GB/T 17671; GB/T 26408; JGJ 52; JGJ 55; JGJ 63 |
| 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第147号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 |
| 范围 | 本规范适用于钢铁渣粉在混凝土中的应用。 |
GB/T 50912-2013: 钢铁渣粉混凝土应用技术规范(不含条文说明)
GB/T 50912-2013 英文名称: Technical code for application of ground iron and steel slag concrete
1总则
1.0.1 为安全、合理、有效地在混凝土中应用钢铁渣粉，改善混凝土性能，保证工程质量，节约资源和能源，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于钢铁渣粉在混凝土中的应用。
1.0.3 钢铁渣粉在混凝土中的应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号
2.1 术语
2.1.1 钢铁渣粉 ground iron and steel slag
以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料，按照一定比例(钢渣的比例为20％～50％，粒化高炉矿渣的比例为50％～80％)制成的粉体材料。
2.1.2 钢铁渣粉混凝土 ground iron and steel slag concrete
以钢铁渣粉为主要掺和料制备的混凝土。
2.1.3 试验胶砂 testing mortar
钢铁渣粉50％取代对比水泥后，按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 17671规定制备的胶砂。
2.1.4 活性指数 strength activity index
试验胶砂和对比胶砂试件在标准养护条件下养护至相同规定龄期的抗压强度之比，以百分数表示。
2.2 符号
fcu，0——混凝土配制强度(MPa)；
fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；
k——保证率系数；
σ——混凝土强度标准差(MPa)。
3基本规定
3.0.1 当配制钢铁渣粉混凝土时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当采用其他品种水泥时，应通过试验确定钢铁渣粉的掺量。
3.0.2 当配制钢铁渣粉混凝土时，钢铁渣粉可与粉煤灰、硅灰等其他矿物掺和料复合使用。
3.0.3 当钢铁渣粉与其他矿物掺和料复合配制钢铁渣粉混凝土时，掺和料总量不宜超过本规范第5.2.5条规定的钢铁渣粉最大掺量。
3.0.4 钢铁渣粉混凝土的放射性核素的放射性比活度应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。
4钢铁渣粉的检验和验收
4.1 一般规定
4.1.1 用于混凝土中的钢铁渣粉分G95级、G85级、G75级三个等级，钢铁渣粉的技术指标应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1 钢铁渣粉的技术指标
4.1.2 当钢铁渣粉储存时，不得与其他材料混杂，防止受潮。储存期超过3个月时，使用前应按本规范第4.3.2条、第4.3.3条进行复验。
4.2 检验方法
4.2.1 密度的检验方法应符合现行国家标准《水泥密度测定方法》GB／T 208的有关规定。
4.2.2 比表面积的检验方法应符合现行国家标准《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB／T 8074的有关规定。
4.2.3 含水量的检验方法应符合本规范附录A的规定。
4.2.4 氯离子含量的检验方法应符合现行行业标准《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC／T 420的有关规定。
4.2.5 烧失量和三氧化硫的检验方法应符合现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176的有关规定。
4.2.6 活性指数和流动度比的检验方法应符合本规范附录B的规定。
4.2.7 沸煮安定性的检验方法应符合现行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB／T 1346中的有关规定。试样中钢铁渣粉的质量分数应为50％。
4.2.8 压蒸法安定性的检验方法应符合现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法》GB／T 750的有关规定。试样中钢铁渣粉的质量分数应为50％。
4.2.9 钢铁渣粉的放射性的检验方法应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。
4.3 验收要求
4.3.1 供货单位应提供型式检验报告、出厂检验报告，并应按出厂批次提供压蒸安定性报告和出厂合格证。合格证的内容应包括：厂名、合格证编号、钢铁渣粉等级、批号及出厂日期。
4.3.2 钢铁渣粉使用单位应按本规范对钢铁渣粉进行分批检验，进场检验项目为比表面积、活性指数、沸煮安定性。当有一项指标达不到规定要求时，该批钢铁渣粉应作为不合格品或降级处理，沸煮安定性检验不合格者不得使用。
4.3.3 检验批及取样方法应符合下列规定：
1 当检验散装钢铁渣粉时，一个检验批应由同一厂家，同一等级，同一出厂编号组成；每一检验批总量不宜超过500t；应随机从每批3个以上不同部位各取等量试样一份，每份不应少于5.0kg，混合搅拌均匀，并应用四分法缩取比试验需要量多一倍的试样量。
2 当检验袋装钢铁渣粉时，一个检验批应由同一厂家，同一等级，同一出厂编号组成；每广检验批总量不宜超过200t；应随机从每批中抽取10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于1.5kg，混合搅拌均匀，并应用四分法缩取比试验需要量多一倍的试样量。
5钢铁渣粉混凝土配合比设计
5.1 材料要求
5.1.1 钢铁渣粉的技术指标应符合本规范第4.1.1条的规定。
5.1.2 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。
5.1.3 细骨料的技术要求应符合国家现行标准《建设用砂》GB／T 14684和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。
5.1.4 粗骨料的技术要求应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB／T 14685和现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定。
5.1.5 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
5.1.6 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
5.2 配合比设计
5.2.1 混凝土配合比设计，应根据设计要求的强度等级、强度标准值的保证率和混凝土的耐久性以及施工要求，采用实际工程使用的原材料，并应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
5.2.2 当进行配合比设计时，混凝土配制强度宜取28d龄期强度。按设计要求可选用60d或90d龄期强度。
5.2.3 混凝土配制强度应按下式计算：
式中：fcu，0——混凝土配制强度(MPa)；
fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；
k——保证率系数(当保证率取80％时，k取0.840；当保证率取85％时，k取1.040；当保证率取95％时，k取1.645)；
σ——混凝土强度标准差(MPa)。
5.2.4 配制钢铁渣粉混凝土时宜进行系统配合比试验，当建立水胶比与强度关系式时，可采用最小二乘法进行线性回归，并可按照设计和施工要求，经试验建立的强度关系式计算混凝土的水胶比、胶凝材料用量及其他组分的用量。
5.2.5 混凝土中钢铁渣粉的合适掺量可按照工程所处的环境条件、结构特点来确定，但钢铁渣粉的最大掺量不宜大于胶凝材料总量的50％。
5.2.6 最小胶凝材料总量和最大水胶比应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定。
5.2.7 单方混凝土的原材料用量应按重量法或绝对体积法确定，并通过试配确定混凝土配合比。
5.2.8 当混凝土需缓凝时，可按钢铁渣粉的掺入量适当调整外加剂中缓凝组分，并应经试验验证拌和物凝结时间。
6钢铁渣粉混凝土的制备与施工
6.1 制备
6.1.1 混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB／T 9142的有关规定，混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机并应配备计量设备。
6.1.2 计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB 10171的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。
6.1.3 各种原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902的有关规定。
6.1.4 混凝土搅拌和运输时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB／T 14902的有关规定。
6.1.5 混凝土在运输过程中应保证拌合物的均匀性和工作性能，且运输过程中不得遗撒。
6.1.6 当采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，混凝土搅拌运输车应符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB／T 26408的有关规定，并应满足以下要求：
1 接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。
2 混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速。
3 卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，可卸料。
6.1.7 混凝土拌和物在运输及施工过程中不得加水。当混凝土坍落度损失过大不能满足施工要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
6.1.8 运输频率应保证混凝土浇筑的连续性。
6.1.9 钢铁渣粉混凝土生产及应用过程中应采取防尘、降尘措施。
6.2 浇筑成型
6.2.1 钢铁渣粉混凝土浇筑时，混凝土坍落度允许偏差应符合表6.2.1的要求。
表6.2.1 混凝土坍落度允许偏差(mm)
6.2.2 当钢铁渣粉混凝土浇筑时，应振捣密实，不可漏振或过振。
6.2.3 当钢铁渣粉混凝土抹面时，应至少进行二次抹压。最后一次抹压应在泌水结束、初凝前完成。
6.3 养护
6.3.1 现浇结构养护应符合下列规定：
1 钢铁渣粉混凝土浇筑成型完毕后，应及时养护，混凝土表面应覆盖并应保持湿润。对水胶比小于0.40的钢铁渣粉混凝土浇筑成型完毕后应立即覆盖，或采取其他有效的保湿措施。
2 钢铁渣粉混凝土的保湿养护时间不宜少于14d。
6.3.2 制品与构件养护应符合下列规定：
1 成型后热预养温度不宜高于45℃；预养(静停)时间不得少于1h；当常温预养时，其预养时间应适当延长。
2 蒸养时的升温速度宜为15℃／h～20℃／h；恒温温度不宜超过65℃，且不应超过80℃；降温速度不宜大于25℃／h。
6.4 冬期施工
6.4.1 钢铁渣粉混凝土的冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104的相关规定。
6.4.2 钢铁渣粉......