路径: 主页 > GB/T > 第162页 > GB/T 51028-2015 | 标准编号 | GB/T 51028-2015 (GB/T51028-2015) | | 中文名称 | 大体积混凝土温度测控技术规范 | | 英文名称 | Technical code for temperature measurement and control of mass concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P25 | | 国际标准分类 | 81.080 | | 字数估计 | 46,431 | | 发布日期 | 2015-12-03 | | 实施日期 | 2016-08-01 | | 引用标准 | GB 50496 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第996号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规范适用于工业与民用建筑大体积混凝土及其他有特殊要求的混凝土温度的监测和控制。本规范不适用于碾压混凝土、水工混凝土温度的监测和控制。 | GB/T 51028-2015: 大体积混凝土温度测控技术规范
GB/T 51028-2015 英文名称: Technical code for temperature measurement and control of mass concrete
1 总 则
1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑大体积混凝土及其他有特殊要求的混凝土温度的监测和控制。本规范不适用于碾压混凝土、水工混凝土温度的监测和控制。
1.0.3 大体积混凝土温度的监测和控制，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术 语
2.1.1 大体积混凝土 mass concrete
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.1.2 混凝土最高温度 the highest temperature of the con-crete
混凝土实体在测温区域内的最高温度。
2.1.3 混凝土表层温度 the temperature of concrete surface layer
距混凝土外表面50mm处的温度。
2.1.4 混凝土表里温差 the temperature difference between surface and center of concrete
混凝土最高温度与表层温度之差。
2.1.5 混凝土入模温度 the temperature of concrete mixer
混凝土拌合物浇筑入模时的温度。
2.1.6 温度峰值 peak temperature
混凝土内部某一测点温升达到最高的温度值。
2.1.7 降温速率 cooling rate
散热条件下，混凝土内部温度达到温度峰值后，每昼夜温度降低的数值。
2.1.8 测位 test seat
混凝土浇筑体布置一组温度传感器的区域。
2.1.9 测点 test point
在混凝土浇筑体某测位布置一个温度传感器的位置。
2.1.10 保湿养护 moisturizing curing
使混凝土表面保持湿润的养护过程。
2.1.11 保温养护 insulation curing
通过加盖保温材料达到减少混凝土表里温差的养护过程。
2.1.12 混凝土试样温度时间曲线 temperature-time curve of sample for mass concrete
与大体积混凝土施工时的配合比、原材料相同的混凝土拌合物试样中心温度随时间变化的曲线。
2.1.13 数据采集时间间隔 time interval of data acquisition
连续测量混凝土内部温度的时间间隔。
2.1.14 水冷却系统 water cooling system
通过在混凝土内部布置冷却水管，用于降低混凝土内部温度的控制系统。
2.1.15 冷却水管回路系统 loops system of the cooling water pipe
含有一个冷却水进口和出口的冷却水管回路称为一个水冷却单元，多个水冷却单元即构成冷却水管多回路系统，可分为单层多回路水冷却系统和多层多回路水冷却系统。
2.1.16 进水稳压装置 water pressure regulator
保持各回路进水端压力、流量稳定的装置。
2.2 符 号
2.2.1 材料性能
Cw——水的比热；
Cco——混凝土的比热；
ρ——混凝土的密度。
2.2.2 计算参数
d——冷却水管内径；
K——不同掺量掺合料水化热调整系数；
k1——粉煤灰掺量对应的水化热调整系数；
k2——矿渣粉掺量对应的水化热调整系数；
kc——总热量中被水冷却带走的热量百分数的经验系数；
m——与水泥品种，浇筑温度等有关的系数；
mw——冷却水总量；
Vco——混凝土总体积；
Q——胶凝材料水化热总量；
Q0——水泥水化热总量；
Qco——1m3混凝土的发热量；
Qcool——冷却水带走的热量；
Qt——t龄期时的混凝土中的水泥水化热累积值；
Tcw——冷却水温度；
Tmax——混凝土内的最高温度；
T——混凝土的龄期；
tc——预计混凝土冷却天数；
Tin——冷却水进口温度；
Tout——冷却水出口温度；
W——每立方米混凝土的胶凝材料用量；
vw——冷却水流速；
δ——水冷却管间距。
3 基本规定
3.0.1 大体积混凝土施工前，应根据施工时的气候条件、混凝土的几何尺寸和混凝土的原材料、配合比，按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496有关规定进行混凝土的热工计算，估算混凝土中心最高温度；并应测定和绘制混凝土试样的温度时间曲线。
3.0.2 应根据混凝土的热工计算结果和试样温度时间曲线，确定大体积混凝土的温度控制方法。
3.0.3 大体积混凝土浇筑前，应根据混凝土的热工计算结果和温度控制要求，编制测温方案。测温方案应包括：测位、测点布置、主要仪器设备、养护方案、异常情况下的应急措施等；当采取水冷却工艺进行混凝土内部温度控制时，尚应编制专项方案。
3.0.4 大体积混凝土浇筑后，应根据实测的试样混凝土温度曲线和实时温度监测结果，调整和改进保温、保湿养护措施。
3.0.5 大体积混凝土温度监测与控制工作结束后，应编制大体积混凝土温度监测报告，监测报告内容可按本规范附录A编写。
4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定
4.1 仪器要求
4.1.1 测试混凝土试样温度时间曲线的试样容器，直径宜为300mm，高径比为1：1，各个方向保温层热阻不应小于8.0m2·K／W。
4.1.2 温度传感器在0℃～120℃范围内的精度应为0.5℃。
4.1.3 测试仪器应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，并能绘制混凝土试样的温度时间变化曲线，数据采集时间间隔不应大于10min。
4.2 测试方法
4.2.1 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定，应采用与施工现场相同的原材料和配合比，拌制的混凝土试样量不宜小于0.025m3。
4.2.2 混凝土试样搅拌均匀后1h内装入试样容器，开启温度时间测定仪，自动记录温度时间参数，连续记录时间不宜少于5d。
4.2.3 测试完毕，应绘制混凝土试样温度时间曲线，并应确定混凝土试样的最高温度。
5 大体积混凝土温度的监测
5.1 仪器要求
5.1.1 大体积混凝土温度监测仪器应由温度传感器、数据采集系统、数据传输系统组成；系统应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，可实时绘制测点温度变化曲线，温度测点数量不宜少于50个。
5.1.2 温度监测仪器可采用有线或无线信号传输。采用无线传输时，其传输距离应能满足现场测试的要求，无线发射的频率和功率不应影响其他通信和导航等设施的正常使用；采用有线传输时，传输导线的布置不得影响施工现场其他设施的正常运行，同时应保护好传输导线免遭损坏。
5.1.3 温度监测仪器应定期进行校准，其允许误差不应大于0.5℃。
5.1.4 温度传感器应符合下列规定：
1 温度传感器量程应为：-30℃～125℃；
2 传输线路应具有抗雷击、防短路功能；
3 温度传感器安装前，应连同传输导线一同在水下1m处浸泡24h不损坏；
4 温度传感器安装时应具有保护措施。
5.1.5 数据自动采集系统应符合下列规定：
1 稳定性、抗干扰能力应满足施工现场监测要求；
2 应满足连续测试20d以上的数据采集、存储的要求；
3 从信号采集到结果输出全过程均应自动实现，并应具有当出现降温速率过快、表里温差过大时报警的功能；
4 监测过程可实时显示不同测点温度及温度时间曲线，同时可用表格形式显示监测数据，并可输出各时间段的温度时间曲线。
5.2 测位和测点布置
5.2.1 测位测点的布置应能全面准确地反映大体积混凝土温度的变化情况，可按下列方式布置：
1 按照施工进度每昼夜浇筑作业面布置(1～2)个测位；在混凝土的边缘、角部、中部及积水坑、电梯井边等部位可布置测位；混凝土浇筑体厚度均匀时，测位间距为10m～15m，变截面部位可增加测位数量；在墙体的立面上，测位水平间距为5m～10m，垂直间距为3m～5m。
2 根据混凝土厚度，每个测位布置(3～5)个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。
3 当进行水冷却时，测位布置在相邻两冷却水管的中间位置，并在冷却水管进出口处分别布置温度测点。
4 混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50mm～100mm处。
5.2.2 温度传感器直接埋入混凝土内时，传感器和传输导线应有防护措施，防止施工过程中损坏传感器和导线。
5.2.3 采用把温度传感器放入直径为20mm～30mm金属保护管内时，金属管的底端应预先封堵，宜露出混凝土表面300mm，并应将金属管予以固定。温度传感器安放完毕，金属管上端口应作密封保护处理。
5.3 温度记录及测温曲线
5.3.1 大体积混凝土施工过程中应监测混凝土拌合物温度、内部温度、环境温度、冷却水温度，同时监控混凝土表里温差和降温速率。
5.3.2 混凝土入模温度、表里温差、降温速率及环境温度的测量记录频次应符合下列规定：
1 混凝土入模温度的测量频次每台班不应少于2次；
2 混凝土浇筑后，每间隔15min～60min，测量记录温度1次。
5.3.3 温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值时应自动报警，并及时调整和优化温控措施：
1 降温速率大于2.0℃／d或每4h降温大于1.0℃；
2 表里温差控制值应符合表5.3.3规定。
表5.3.3 混凝土表里温差控制值
5.3.4 混凝土的降温速率和表里温差满足本规范第5.3.3条下限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d小于25℃时，可停止温度监测。
5.3.5 温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制温度监测报告。
6 大体积混凝土温度控制
6.1 一般规定
6.1.1 大体积混凝土温度控制应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496有关规定。
6.1.2 当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：
1 经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；
2 混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；
3 当其他需要控制混凝土的中心温度时。
6.1.3 采用预埋冷却水管进行冷却时，应进行水冷却系统参数设计。
6.2 保温保湿养护
6.2.1 大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结果，按现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB 50496计算保温层厚度，制定养护方案。
6.2.2 混凝土抹面作业结束后，应及时进行保湿养护。
6.2.3 根据混凝土内部温度变化的实时监测结果进行保温养护。
6.2.4 施工作业环境温度低于5℃时，应进行混凝土的保温、保湿养护；当环境温度高于5℃时，根据混凝土内部温升情况，可推迟保温养护。
6.2.5 大体积混凝土保湿养护时间不应少于14d。
6.2.6 特殊情况下混凝土的养护，应制定相应技术措施。
6.3 水冷却系统温度控制
6.3.1 冷却水管宜采用管径20mm～50mm的金属管或塑料管，管径可按本规范附录B的规定计算。
6.3.2 冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规定。
表6.3.2 冷却水管直径及水平方向管间距
6.3.3 水冷却系统宜按下列规定：
1 当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却单元宽度为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间部位。
2 当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距......
|