路径: 主页 > GB/T > 第408页 > GB/T 5237.6-2017 | 标准编号 | GB/T 5237.6-2017 (GB/T5237.6-2017) | | 中文名称 | 铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材 | | 英文名称 | Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 6: Thermal barrier profiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 27,227 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5237.6-2012 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第26号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5237.6-2017
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture-Part 6: Thermal barrier profiles
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5237.6-2012
铝合金建筑型材
第6部分:隔热型材
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六个部分:
---第1部分:基材;
---第2部分:型材;
---第3部分:电泳涂漆型材;
---第4部分:喷粉型材;
---第5部分:喷漆型材;
---第6部分:隔热型材。
本部分为GB/T 5237的第6部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB 5237.6-2012《铝合金建筑型材 第6部分:隔热型材》。本部分与GB 5237.6-
2012相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---删除了前言中“本部分的第4.5.1.2、第4.5.2.2是强制性的,其余条款是推荐性的”陈述(见
2012年版的前言);
---增加了规范性引用文件GB/T 2411(见第2章和6.5);
---删除了规范性引用文件GB/T 6682(见2012年版的第2章和A.3.1);
---删除了规范性引用文件YS/T 436(见2012年版的第2章和4.1.3);
---增加了规范性引用文件GB/T 34482(见第2章和5.4);
---在产品分类中增加了铝合金型材表面处理类别、膜层外观效果、膜层代号、膜层性能级别及推
荐的适用环境的规定(见4.1.2);
---修改了隔热型材复合方式分类的内容(见4.1.3,2012年版的4.1.2);
---在产品分类中增加了隔热型材剪切失效类型的分类(见4.1.4);
---在产品分类中增加了隔热型材的传热系数级别及推荐的适用环境、聚酰胺型材高度、浇注型材
槽口型号的内容(见4.1.5);
---修改了隔热型材截面图样的规定(见4.1.6,2012年版的4.1.3);
---修改了标记及示例的规定(见4.1.7,2012年版的4.1.4);
---增加了质量保证的内容(见4.2);
---修改了铝合金型材的要求(见4.3,2012年版的4.2);
---修改了隔热材料的要求(见4.4,2012年版的4.3);
---修改了隔热型材尺寸偏差的规定(见4.5,2012年版的4.4);
---增加了隔热型材传热系数要求(见4.6);
---在穿条型材的纵向抗剪特征值要求中,增加了“O类隔热型材除外”的规定(见4.7.1.1,2012
年版的4.5.1);
---修改了穿条型材低温性能试验温度的规定(见4.7.1.1、4.7.1.3、5.5.1.1、5.5.1.3、5.5.1.4和
5.5.1.6,2012年版的4.5.1);
---修改了穿条型材弹性系数要求(见4.7.1.4,2012年版的4.5.1.3);
---将抗扭性能修改为抗弯性能,并修改了相应的性能要求(见4.7.1.6和4.7.2.4,2012年版的
4.5.1.3、4.5.2.1);
---增加了穿条型材热循环疲劳性能要求(见4.7.1.7);
---修改了浇注型材高温横向抗拉特征值规定(见4.7.2.2,2012年版4.5.2.1);
---修改了隔热材料性能的试验方法要求(见5.2,2012年版的5.2);
---修改了隔热型材尺寸偏差的检测方法要求(见5.3,2012年版的5.3);
---增加了隔热型材传热系数的试验方法(见5.4);
---修改了隔热型材复合性能的试验方法要求(见5.5,2012年版的5.4);
---修改了外观质量的检验方法要求(见5.6,2012年版的5.5);
---修改了组批方法(见6.2,2012年版的6.2);
---增加了检验分类的规定(见6.3);
---修改了检验项目的规定(见6.4,2012年版的6.3);
---修改了取样规定(见6.5,2012年版的6.4);
---修改了检验结果的判定要求(见6.6,2012年版的6.5);
---修改了标志的规定(见7.1,2012年版的7.1);
---修改了包装的规定(见7.2,2012年版的7.2);
---修改了运输、贮存的规定(见7.3,2012年版的7.2)
---修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2012年版的7.3);
---修改了订货单(或合同)的内容要求(见8,2012年版的8);
---删除了附录A(见2012年版的附录A);
---增加了质量保证的资料性附录(见附录A);
---在隔热型材槽口设计的内容中,增加了6个典型槽口及尺寸(FF、GG、HH、II、JJ、KK)
(见C.2.1,2012年版的C.2);
---增加了单槽口和多槽口的选择内容(见C.2.2和C.2.3);
---增加了参考文献(见参考文献)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:福建省南平铝业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、广东省工业分析检测
中心、泰诺风保泰节能科技(深圳)有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东兴发铝业有限公
司、四川广汉三星铝业有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、国家有色金属质
量监督检验中心、福建省闽发铝业股份有限公司、亚松聚氨酯(上海)有限公司、广亚铝业有限公司、山东
华建铝业集团有限公司。
本部分主要起草人:李翔、葛立新、冯东升、詹浩、黄日勇、戴悦星、夏秀群、王争、周春荣、陈慧、
颜广炅、朱耀辉、何振程、谢国安、郭峰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 5237.6-2004、GB 5237.6-2012。
铝合金建筑型材
第6部分:隔热型材
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了隔热型材(亦称断热型材)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存、质量证明书以及订货单(或合同)内容。
本部分适用于穿条式隔热铝合金建筑型材(以下简称穿条型材)或浇注式隔热铝合金建筑型材(以
下简称浇注型材)。
其他行业用的隔热铝合金型材也可参照执行本部分。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材
GB/T 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材
GB/T 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材
GB/T 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分:喷漆型材
GB/T 23615.1 铝合金建筑型材用隔热材料 第1部分:聚酰胺型材
GB/T 23615.2 铝合金建筑型材用隔热材料 第2部分:聚氨酯隔热胶
GB/T 28289 铝合金隔热型材复合性能试验方法
GB/T 34482 建筑用铝合金隔热型材传热系数测定方法
YS/T 437 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用于连接铝合金型材的低热导率的非金属材料。
3.2
穿条式 insertionmethodology
通过开齿、穿条、滚压,将聚酰胺型材穿入铝合金型材穿条槽口内,并使之被铝合金型材咬合[如
图1a)]的复合方式。
3.3
把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化,切除铝合金型材浇注槽内的连接桥使之断开金
属连接,通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起[如图1b)]的复合方式。
3.4
以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。
3.5
特征值 characteristicvalue
服从对数正态分布,按95%的保证概率、75%置信度确定并计算的性能值。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 铝合金型材牌号、状态和尺寸规格
铝合金型材的牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T 5237.1的规定。
4.1.2 铝合金型材表面处理类别、膜层外观效果、膜层代号、膜层性能级别及推荐的适用环境
铝合金型材表面处理类别、膜层外观效果、膜层代号、膜层性能级别及推荐的适用环境见表1。
表1 铝合金型材表面处理类别、膜层外观效果、膜层代号、膜层性能级别及推荐的适用环境
铝合金型材
表面处理类别
膜层外观效果 膜层代号
膜层性
能级别a
推荐的适用环境
阳极氧化 光面、砂面、抛光面、拉丝面
AA10、AA15、
AA20、AA25
阳极氧化膜适用于强紫外光辐射的
环境。污染较重或潮湿的环境宜选
用AA20或AA25的阳极氧化膜。海
洋环境慎用
电泳涂漆
有光或消光透明漆膜 EA21、EB16
有光或消光有色漆膜 ES21
Ⅳ、Ⅲ、
复合膜适用于大多数环境,热带海洋
性环境宜选用Ⅲ级或Ⅳ级复合膜
喷粉
平面效果
纹理
效果
砂纹、木纹、大理石纹、立
体彩雕、金属效果
GA40、GU40、
GF40、GO40
Ⅲ、Ⅱ、
粉末喷涂膜适用于大多数环境,潮湿
的热带海洋环境宜选用Ⅱ级或Ⅲ级
喷涂膜
喷漆
单色或珠光云母闪烁效果 LF2-25
金属效果 LF3-34、LF4-55
氟碳漆膜适用于绝大多数太阳辐射
较强、大气腐蚀较强的环境,特别是
靠近海岸的热带海洋环境
a 电泳涂漆膜层性能级别符合GB/T 5237.3的规定;喷粉膜层性能级别符合GB/T 5237.4的规定。
4.1.3 隔热型材复合方式
隔热型材复合方式分为穿条式[如图1a)]和浇注式[如图1b)]两类,对应的隔热型材特性见表2。
a) 穿条式 b) 浇注式
说明:
1---铝合金型材;
2---隔热材料。
图1 隔热型材的复合方式示意图
表2 隔热型材的复合方式及其特性
复合方式a 隔热型材特性b、c
穿条式
穿条型材所使用的聚酰胺型材线膨胀系数与铝合金型材的线膨胀系数接近,不会因为热胀冷缩而在复
合部位产生较大应力、滑移错位、脱落等现象。穿条型材具有良好的耐高温性能,可选择的截面类型
多,对隔热型材生产加工环境没有特殊要求,但开齿、滚压等工序的生产工艺控制不当时,会对产品性
能造成严重影响(如聚酰胺型材与铝合金型材在使用中分离)。
可通过采用非I型复杂形状聚酰胺型材,降低穿条型材的传热系数,提升穿条型材的隔热效果。但采用
非I型复杂形状聚酰胺型材的穿条型材,横向抗拉性能不及采用I型聚酰胺型材的穿条型材,其在使用
前若未进行力学可靠性校核或模拟荷载试验考核,可能导致使用中的意外开裂。
采用单支聚酰胺型材的穿条型材,复合性能可能达不到本部分的要求。对于结构件用穿条型材,宜采
用双支聚酰胺型材
浇注式
浇注型材所使用的隔热胶的线膨胀系数与铝合金型材的线膨胀系数虽不一致,但其有效粘结膜层表面
时,足以确保浇注型材复合部位不产生滑移错位、脱落等现象。浇注型材具有良好的抗冲击性能与延
展性,但若浇注工序生产环境控制不当,会对产品性能造成严重影响(如低温断裂)。
采用Ⅰ级隔热胶的浇注型材,在70℃以上使用时,复合性能衰减,导致承载能力下降。
当铝合金型材的表面处理方式导致隔热胶无法有效粘结膜层表面时,不适宜采用浇注式复合方式制作
隔热型材
a 同时存在穿条和浇注复合方式的隔热型材,其性能须同时满足穿条型材和浇注型材的性能要求。
b 隔热型材用于某些结构件时,可能承受重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用等各种荷载和作用产生的效应,
需方宜根据隔热型材使用环境和设计要求,以最不利的效应组合作为荷载组合,对该荷载组合下的隔热型材,
可能承受的弯曲变形量、抗弯强度、纵向抗剪强度、横向抗拉强度等受力指标进行计算或分析,从而选择适宜
的隔热型材。
c 隔热型材等效惯性矩计算方法见YS/T 437。
4.1.4 隔热型材剪切失效类型
隔热型材按剪切失效类型分为A、B、O三类,见表3。
表3 隔热型材剪切失效类型
剪切失效类型 说明
A 复合部位剪切失效后不影响横向抗拉性能的隔热型材,一般为穿条型材。见图2a)
B 复合部位剪切失效将引起横向抗拉失效的隔热型材,一般为浇注型材。见图2b)
因特殊要求(如为解决门扇的热拱现象)而有意设计的无纵向抗剪性能或纵向抗剪性能较低的穿
条型材。见图2c)
a) A类 b) B类 c) O类
说明:
1---铝合金型材;
2---隔热材料。
图2 隔热型材的剪切失效类型
4.1.5 隔热型材的传热系数级别及推荐的适用环境、聚酰胺型材高度、浇注型材槽口型号
隔热型材的传热系数按隔热效果分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级,推荐的各级别适用环境、聚酰胺型材
高度、浇注型材槽口型号见表4。
表4 传热系数级别及推荐的适用环境、聚酰胺型材高度、浇注型材槽口型号
传热系数级别 推荐的适用环境
推荐的聚酰胺型材高度
mm
推荐的浇注型材槽口型号a
温和地区或对产品隔热性能要求不高
的环境(如昆明)
≤12 AA
Ⅱ 夏热冬暖地区(如广州、厦门) >12~14.8 BB
Ⅲ 夏热冬冷地区(如上海、重庆) >14.8~24 CC
Ⅳ 严寒和寒冷地区(如哈尔滨、北京) >24 CC以上
a 浇注型材槽口型号参见表C.1。
4.1.6 隔热型材截面图样
隔热型材横截面图样应供需双方商定。槽口的形状和尺寸对隔热型材质量至关重要,其设计参见
附录C。
4.1.7 标记及示例
隔热型材标记按产品名称或隔热型材复合方式类别、本部分编号、铝合金型材牌号和状态、铝合金
型材膜层代号与性能级别(内、外侧的铝合金型材膜层代号与性能级别不相同时,按内侧/外侧分别标
识)、隔热型材剪切失效类型、隔热型材传热系数(合同中注明时标示)和截面代号及定尺长度、隔热材料
高度、材质代号及性能等级的顺序表示。
示例1:
铝合金型材牌号为6063、状态为T5,内侧铝合金型材膜层代号为EA21、膜层性能级别为Ⅲ级,外侧铝合金型材膜
层代号为GA40、膜层性能级别为Ⅲ级,隔热型材剪切失效类型为 A、传热系数为I级、截面代号为561001、定尺长度为
6000mm,隔热材料的高度为14.8mm、材质代号为PA66GF25的隔热型材标记为:
穿条型材 GB/T 5237.6-6063T5EA21Ⅲ/GA40Ⅲ-A(I)561001×6000-14.8PA66GF25
示例2:
铝合金型材牌号为6063、状态为T5,内、外侧铝合金型材膜层代号均为AA20,隔热型材剪切失效类型为B、传热系
数Ⅱ级、截面代号为561001、定尺长度为6000mm,隔热材料的高度为9.53mm、隔热胶的代号为PU、性能等级为I级
的隔热型材标记为:
浇注型材 GB/T 5237.6-6063T5AA20-B(Ⅱ)561001×6000-9.53PUI
4.2 质量保证
4.2.1 工艺保证
工艺保证参见A.1的规定。
4.2.2 铝合金型材
铝合金型材质量保证应符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中相应规定。
4.2.3 隔热材料
隔热材料质量保证参见A.2.2的规定。
4.3 铝合金型材
铝合金型材的化学成分、力学性能应符合 GB/T 5237.1的规定。铝合金型材膜层性能应符合
GB/T 5237.2~GB/T 5237.5的相应规定。
4.4 隔热材料
穿条型材中的聚酰胺型材应符合 GB/T 23615.1的规定。浇注型材中的聚氨酯隔热胶应符合
GB/T 23615.2的规定。
4.5 隔热型材尺寸偏差
隔热型材尺寸(除隔热材料壁厚及空腔尺寸外)偏差应符合GB/T 5237.1规定,隔热材料视同金属
实体。
4.6 隔热型材传热系数
需方对隔热型材的传热系数有要求时,应按表5商定传热系数级别,并在订货单(或合同)中注明。
表5 传热系数要求
传热系数级别
传热系数
W/(m2·K)
Ⅰ >4.0
Ⅱ >3.2~4.0
Ⅲ 2.5~3.2
Ⅳ < 2.5
4.7 隔热型材复合性能
4.7.1 穿条型材
4.7.1.1 纵向抗剪特征值
纵向抗剪特征值应符合表6规定(O类隔热型材除外)。
表6 纵向抗剪特征值
性能项目
试验温度
纵向剪切试验结果a
N/mm
室温纵向抗剪特征值 23±2
低温纵向抗剪特征值 -30±2
高温纵向抗剪特征值 80±2
≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行纵向剪切试验,推断纵向抗剪特征值(参见附录B),但相似隔热
型材的纵向剪切试验结果应符合表中规定。
4.7.1.2 室温横向抗拉特征值
室温横向抗拉特征值应符合表7规定。
表7 室温横向抗拉特征值
性能项目
试验温度
横向拉伸试验结果a
N/mm
室温横向抗拉特征值 23±2 ≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行横向拉伸试验,推断室温横向抗拉特征值(参见附录B),但相似
隔热型材的横向拉伸试验结果应符合表中规定。
4.7.1.3 高温持久荷载性能
高温持久荷载性能应符合表8规定。
表8 高温持久荷载性能
高温持久荷载拉伸试验结果a
隔热型材变形量平均值
mm
横向抗拉特征值
N/mm
低温(-30℃±2℃) 高温(80℃±2℃)
≤0.6 ≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行高温持久荷载拉伸试验,推断高温持久荷载性能(参见附录B),
但相似隔热型材的高温持久荷载拉伸试验结果应符合表中规定。
4.7.1.4 弹性系数
需方对弹性系数有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,供方应提供实测结果。
4.7.1.5 蠕变系数
需方对蠕变系数(A2)有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7.1.6 抗弯性能
需方对抗弯性能有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,供方应提供实测结果。
注:穿条型材的抗弯性能随着聚酰胺型材高度的增加而下降。
4.7.1.7 热循环疲劳性能
需方对热循环疲劳性能有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7.2 浇注型材
4.7.2.1 纵向抗剪特征值
纵向抗剪特征值应符合表9规定。
表9 纵向抗剪特征值
性能项目
试验温度
纵向剪切试验结果a
N/mm
室温纵向抗剪特征值 23±2
低温纵向抗剪特征值 -30±2
高温纵向抗剪特征值 70±2
≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行纵向剪切试验,推断纵向抗剪特征值(参见附录B),但相似隔热
型材的纵向剪切试验结果应符合表中规定。
4.7.2.2 横向抗拉特征值
横向抗拉特征值应符合表10规定。
表10 横向抗拉特征值
性能项目
试验温度
横向拉伸试验结果a
N/mm
室温横向抗拉特征值 23±2
低温横向抗拉特征值 -30±2
高温横向抗拉特征值 70±2
≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行横向拉伸试验,推断室温横向抗拉特征值(参见附录B),但相似
隔热型材的横向拉伸试验结果应符合表中规定。
4.7.2.3 热循环变形性能
热循环变形性能应符合表11规定。
表11 热循环变形性能
热循环试验结果a,b
隔热材料变形量平均值
mm
室温(23℃±2℃)纵向抗剪特征值
N/mm
≤0.6 ≥24
a 经供需双方商定,允许采用相似隔热型材进行热循环试验,推断热循环变形性能(参见附录B),但相似隔热型
材的热循环试验结果应符合表中规定。
b Ⅰ级原胶浇注的隔热型材进行60次热循环;Ⅱ级原胶浇注的隔热型材进行90次热循环。
4.7.2.4 抗弯性能
需方对浇注型材的抗弯性能有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,供方应提供
实测结果。
注:浇注型材的抗弯性能随着聚氨酯隔热胶高度的增加而下降。
4.8 外观质量
4.8.1 铝合金型材表面质量应符合GB/T 5237.1~GB/T 5237.5中相应规定。
4.8.2 穿条型材复合部位的铝合金型材膜层允许有轻微裂纹,但不允许铝基材有裂纹。
4.8.3 浇注型材的隔热材料表面应光滑、色泽均匀,金属连接桥切口处应规则、平整。
5 试验方法
5.1 铝合金型材
5.1.1 化学成分
化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样的表面处理膜层。
5.1.2 力学性能
力学性能试验方法按GB/T 5237.1的规定进行。力学性能试验前,喷粉型材和喷漆型材应去除膜
层后进行。
5.1.3 膜层性能
膜层性能试验方法按GB/T 5237.2~GB/T 5237.5的规定进行。
5.2 隔热材料性能
聚酰胺型材的性能试验方法按 GB/T 23615.1的规定进行。聚氨酯隔热胶的性能试验方法按
GB/T 23615.2的规定进行。
5.3 隔热型材尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T 5237.1的规定进行。测量时,阳极氧化型材和电泳涂漆型材的尺寸应
包含膜层厚度,喷粉型材和喷漆型材的尺寸应去除膜层后测量。
5.4 隔热型材传热系数
传热系数试验方法按GB/T 34482的规定进行。
5.5 隔热型材复合性能
5.5.1 穿条型材
5.5.1.1 纵向抗剪特征值
纵向剪切试验方法按GB/T 28289的规定进行。低温纵向剪切试验温度为-30℃±2℃。
5.5.1.2 室温横向抗拉特征值
室温横向拉伸试验方法按GB/T 28289的规定进行。
5.5.1.3 高温持久荷载性能
高温持久荷载横向拉伸试验方法按GB/T 28289的规定进行。高温持久荷载横向拉伸试验的低温
横向拉伸试验温度为-30℃±2℃。
5.5.1.4 弹性系数
弹性系数的试验方法按GB/T 28289的规定进行......
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