[PDF] GB/T 7689.5-2013 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 7689.5-2013 | 170 | GB/T 7689.5-2013 | 9秒内发货PDF | 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 7689.5-2013 (GB/T7689.5-2013) |
| 中文名称 | 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 |
| 英文名称 | Reinforcements -- Test method for woven fabrics -- Part 5: Determination of glass fibre tensile breaking force and elongation at break |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q36 |
| 国际标准分类 | 59.100.10 |
| 字数估计 | 10,180 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 7689.5-2001 |
| 引用标准 | GB/T 2918-1998 |
| 采用标准 | ISO 4606-1995; MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2013年第23号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 7689的本部分规定了玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。本方法适用于未浸渍的和用浆料或硬化剂浸渍的织物, 不适用于涂覆橡胶或塑料的织物(参见附录A)。 |
GB/T 7689.5-2013
Reinforcements.Test method for woven fabrics.Part 5: Determination of glass fibre tensile breaking force and elongation at break
ICS 59.100.10
Q36
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7689.5-2001
增强材料 机织物试验方法
第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力
和断裂伸长的测定
2013-11-27发布
2014-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 7689《增强材料 机织物试验方法》分为5个部分:
---第1部分:厚度的测定;
---第2部分:经、纬密度的测定;
---第3部分:宽度和长度的测定;
---第4部分:弯曲硬挺度的测定;
---第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定。
本部分是GB/T 7689的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 7689.5-2001《增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力
和断裂伸长的测定》,与GB/T 7689.5-2001的主要差异如下:
---明确了等速伸长法为推荐的试验方法(见5.1.2);
---对织物密度非常小的试样,因其宽度与标准的Ⅰ型和Ⅱ型试样不同的,将此宽度称之为“备选
宽度”,与ISO 4606:1995的表述方式相同,不再沿用原标准的“其他可能的试样”的表述方式
(见7.1.3,2001年版7.1.3);
---规定了应从断裂强力值中减去预张力值(见9.1);
---增加了精密度(见第11章);
---增加了资料性附录A(见附录A)。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 4606:1995《纺织玻璃纤维 机织物 拉伸强力和断裂伸长
的测定(条样法)》。
本部分与ISO 4606:1995的技术性差异及其原因如下:
---关于规范性引用文件,本部分做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 删除了“规范性引用文件”中的ISO 139。
本部分做了下列编辑性修改:
---为与现有标准系列一致,将标准名称改为《增强材料 机织物试验方法 第5部分:玻璃纤维
拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》。
本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。
本部分负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。
本部分主要起草人:陈建明、方允伟、王玉梅、陈尚、黄英、马丹。
GB/T 7689.5-2001的历次版本发布情况为:
---GB/T 7689.6-1989。
增强材料 机织物试验方法
第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力
和断裂伸长的测定
1 范围
GB/T 7689的本部分规定了玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。
本方法适用于未浸渍的和用浆料或硬化剂浸渍的织物,不适用于涂覆橡胶或塑料的织物(参见附录
A)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO 291:1997)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
初始有效长度 initialgaugelength
在规定的预张力下,两夹具起始位置钳口之间试样的长度。
3.2
断裂强力 breakingforce
拉伸试样至断裂时施加到试样上的最大载荷。
3.3
断裂伸长 elongation;extension
试样在拉伸时的长度增量,通常以初始长度的百分数表示。
4 原理
用合适的仪器将机织物条样拉伸至断裂,并指示断裂强力和断裂伸长。断裂强力或断裂伸长可直
接在仪器的指示装置上读出,也可以通过自动记录的力值-伸长曲线得出。
本部分规定了两种不同类型的试样:
---Ⅰ型适用于硬挺织物(例如,线密度大于或等于300tex的粗纱织成的网格布,或经处理剂或
硬化剂处理的纱线织成的织物);
---Ⅱ型适用于较柔软的织物,以便于操作,减少试验误差。
5 仪器
5.1 拉伸试验机
5.1.1 一对合适的夹具
夹具的宽度应大于拆边的试样宽度(见7.1和7.2),如大于50mm(或大于25mm,见7.1)。夹具
的夹持面应平整且相互平行,在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力,并应防止试样在夹具内打滑或有
任何损坏(必要时,可采用液压或气动系统)。
夹具的夹持面应尽可能平滑,若夹持试样不能满足要求时,可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、
毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。
夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具的初始距离(有效
长度)对于Ⅰ型试样应为200mm±2mm,对于Ⅱ型试样应为100mm±1mm。
5.1.2 拉伸试验机
推荐使用等速伸长(CRE)试验机,对于试样的拉伸速度应满足Ⅰ型试样为100mm/min±5mm/min,
Ⅱ型试样为50mm/min±3mm/min。
也可采用其他类型的试验机,例如等速牵引(CRT)和等加负荷(CRL)试验机,但CRE型试验机所
测得的结果与其他类型的试验机测得的结果没有普遍的相关性。为避免争议,等速伸长(CRE)方法为
推荐的方法。
当采用等速牵引(CRT)和等加负荷(CRL)试验机时,设定的试验速度应使试样在5s±2s内断裂,
或由利益相关方同意,按式(1)计算断裂时间:
tB=
El×60
CRE
(1)
式中:
tB ---断裂时间,单位为秒(s);
El ---断裂伸长,单位为毫米(mm);
CRE---拉伸速度(按表1规定),单位为毫米每分(mm/min)。
表1 试样和试验参数
试验参数 单位
试样
Ⅰ型 Ⅱ型
试样长度 mm 350 250
未拆边试样宽度 mm 65 40
有效长度 mm 200 100
拆边试样宽度 mm 50 25
拉伸速度 mm/min 100 50
5.1.3 指示或记录施加到试样上力值的装置
该装置在规定的试验速度下,应无惯性,在规定试验条件下,示值最大误差不超过1%。
5.1.4 指示或记录试样伸长值的装置
该装置在规定的试验速度下,应无惯性,精度应优于1%。
5.2 其他设备
5.2.1 模板(见图1):用于从试验室样本上裁取过渡试样,对于Ⅰ型试样尺寸为350mm×370mm,对
于Ⅱ型试样尺寸为250mm×270mm。模板应有两个槽口用于标记试样中间部分(有效长度)。
单位为毫米
注:用模板裁取过渡试样,再从过渡试样上裁取试样,然后拆边至标准宽度。
图1 模板示例
5.2.2 合适的裁切工具:如刀、剪刀或切割轮。
6 取样
除非产品规范或利益相关方另有规定,去除可能有损伤的布卷最外层(至少去掉1m),裁取长约
1m的布段为试验室样本。
7 试样
7.1 尺寸
7.1.1 Ⅰ型试样
试样长度应为350mm以使试样的有效长度为200mm±2mm。试样宽度,不包括毛边(试样的拆
边部分)应为50mm,见7.2.7。
7.1.2 Ⅱ型试样
试样长度应为250mm以使试样的有效长度为100mm±1mm。试样宽度,不包括毛边(试样的拆
边部分)应为25mm,见7.2.7。
7.1.3 备选宽度
当织物的经、纬密度非常小时(如低于3根/cm),Ⅰ型的试样宽度可大于50mm,Ⅱ型的试样宽度
可大于25mm。
注:不同尺寸试样和不同拉伸速度的测试结果不相同,多数情况下没有可比性。
7.2 制备
7.2.1 为防止试样端部被试验机夹具损坏,有必要对试样进行特殊制备,应采用7.2.2~7.2.8的步骤
处理。
7.2.2 裁取一片硬纸或纸板,其尺寸应大于或等于模板(5.2.1)尺寸。
7.2.3 将织物完全平铺在硬纸或纸板上,确保经纱和纬纱笔直无弯曲并相互垂直。
7.2.4 将模板(5.2.1)放在织物上,并使整个模板处于硬纸或纸板上,用裁切工具(5.2.2)沿着模板的
外边缘同时切取一片织物和硬纸或纸板作为过渡试样。对于经向试样,模板上有效长度的边应平行于
经纱;对于纬向试样,模板上有效长度的边应平行于纬纱。
7.2.5 用软铅笔沿着模板上的两个槽口的内侧边画线,移开模板。画线时注意不要损伤纱线。
7.2.6 在织物两端长度各为75mm的端部区域内涂覆合适的胶粘剂,使织物的两端与背衬的硬纸或
纸板粘在一起,中间两条铅笔线之间部分不涂覆。
注:推荐使用以下材料涂覆试样的端部:
a) 天然橡胶或氯丁橡胶溶液;
b) 聚甲基丙烯酸丁酯的二甲苯溶液;
c) 聚甲基丙烯酸甲酯的二乙酮或甲乙酮溶液;
d) 环氧树脂(尤其适用于高强度材料)。
也可采用这样的方法涂覆试样:将样品端部夹在两片聚乙烯醇缩丁醛片之间,留出样品的中间部分,然后再在两片
聚乙烯醇缩丁醛片表面铺上硬纸或纸板,并用电熨斗将聚乙烯醇缩丁醛片熨软,使其渗入织物。
7.2.7 将过渡试样烘干后,沿垂直于两条铅笔线的方向裁切成条状试样。对于Ⅰ型试样宽度为
65mm,制成尺寸为350mm×65mm的试样;对于Ⅱ型试样宽度为40mm,制成尺寸为250mm×
40mm的试样。
每个试样包括了长度为200mm(Ⅰ型试样)或100mm(Ⅱ型试样)无涂覆的中间部分,和两端各为
75mm的涂覆部分。
7.2.8 细心地拆去试样两边的纵向纱线,两边拆去的纱线根数应大致相同,直到试样宽度为50mm
(Ⅰ型试样)或25mm(Ⅱ型试样),或尽可能接近。
对于纱线线密度大于或等于300tex的织物(无捻粗纱布)和稀松组织织物而言,应拆去整数根纱
线,并确保试样宽度尽可能接近但不小于50mm或25mm,或符合备选宽度(见7.1.3)。在这种情形
下,同一织物的所有试样的纱线根数应相同,应测量每一个试样的实际宽度,计算五个试样宽度的算术
平均值,精确至1mm,并列入测试报告中。
8 调湿和试验环境
8.1 调湿环境
在GB/T 2918-1998规定的温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±10)%的标准环境下进行调湿,调
湿时间为16h或由利益相关方商定。
8.2 试验环境
在与调湿环境相同的环境下进行试验。
9 操作
9.1 调整夹具(5.1.1)间距,Ⅰ型试样的间距为200mm±2mm,Ⅱ型试样的间距为100mm±1mm。
确保夹具相互对准并平行。使试样的纵轴贯穿两个夹具前边缘的中点,夹紧其中一个夹具。在夹紧另
一夹具前,从试样的中部与试样纵轴相垂直的方向切断备衬纸板,并在整个试样宽度方向上均匀地施加
预张力,预张力大小为预期强力的(1±0.25)%,然后夹紧另一个夹具。
如果强力机(5.1)配有记录仪(5.1.3)或计算机,可以通过移动活动夹具施加预张力。应从断裂载
荷中减去预张力值。
9.2 在与不同类型的试验机和不同类型的试样(按5.1和7.1的规定)相适应的条件下,启动活动夹
具,拉伸试样至断裂。
9.3 记录最终断裂强力。除非另有商定,当织物分为两个或以上阶段断裂时,如双层或更复杂的织物,
记录第一组纱断裂时的最大强力,并将其作为织物的拉伸断裂强力。
9.4 记录断裂伸长,精确至1mm。
9.5 如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具的接触线10mm以内,则在报告中记录实际情况,但计算
结果时舍去该断裂强力和断裂伸长,并用新试样重新试验。
注:有3种因素导致试样在夹具内或夹具附近断裂:
---织物存在薄弱点(随机分布);
---夹具附近应力集中;
---由夹具导致试样受损。
问题是如何区分由夹具引起的破坏还是由其他两种因素引起的破坏。实际上,要区分开来是不太可能的,最好的办
法是舍弃低测试值。虽然有统计方法用于剔除异常测试值,但是在常规试验中几乎不适用。
10 结果表示
10.1 断裂强力
计算每个方向(经向和纬向)断裂强力的算术平均值,分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值,
用牛顿表示,保留小数点后两位。如果实际宽度不是50mm或25mm,将按9.3所记录的断裂强力换
算成宽度为50mm或25mm的强力。
10.2 断裂伸长
计算织物每个方向(经向和纬向)断裂伸长的算术平均值,以断裂伸长增量与初始有效长度的百分
比表示,保留两位有效数字,分别作为织物经向和纬向......
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相关标准: GB/T 7690.5|GB/T 7689.3|GB/T 7689.4|GB/T 7689.2|GB/T 7689.5-2013|GB/T 7689.5|