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| 标准编号 | GB/T 8358-2014 (GB/T8358-2014) | | 中文名称 | 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 | | 英文名称 | Steel wire ropes -- Determination of measured breaking force | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 7,767 | | 发布日期 | 6/9/2014 | | 实施日期 | 1/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8358-2006 | | 引用标准 | GB/T 8706; GB/T 16825.1 | | 采用标准 | ISO 3108-1974, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第11号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了钢丝绳实际破断拉力测定方法的术语和定义、试验原理、试样制备、试验设备、试验程序、试验报告等。本标准适用于各种钢丝绳产品实际破断拉力的测定。合金浇注法适用于钢丝绳直径大于等于6 mm或钢丝直径大于等于0.5 mm钢丝绳;树脂浇注法和套管压制法适用于所有类型的钢丝绳;直接夹持法适用于单股钢丝绳, 也适用于其他结构的钢丝绳;缠绕法适用于直径不大于20 mm钢丝绳。 | GB/T 8358-2014
Steel wire ropes.Determination of measured breaking force
ICS 77.040.10
H22
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8358-2006
钢丝绳 实际破断拉力测定方法
2014-06-09发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》,与GB/T 8358-2006相比在以下方面
的技术内容进行了较大修改和补充:
---修改了标准名称;
---修改了规范性引用文件;
---删除了最小破断拉力和实测破断拉力术语及定义;
---增加了单股钢丝绳的最小试验长度要求;
---增加了钢丝绳公称直径d >60mm的最小试验长度≥3000mm要求;
---细化了合金浇铸法、套管压制法试样制备方法;
---增加了树脂浇注法试样制备条款;
---删除了直接夹持法和缠绕法试样制备条款;
---将判断试验结果是否有效的规定由“距夹头1d(30mm)内破断”调整为“距夹头6d或50mm
(两者取其小者)内破断”;
---删除了附录A、附录B、附录C。
本标准使用重新起草法参考ISO 3108:1974《一般用途钢丝绳-实际破断载荷的测定》编制,与
ISO 3108:1974的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:国家金属制品质量监督检验中心、上海出入境检验检疫局、上海正申金属制品有
限公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳股份有限公司、巨力索具股份有限公司、无锡通用钢绳有限
公司。
本标准起草人:张平萍、杜瑞青、董莉、吴益文、任翠英、董驾龙、陆萍、张虹、芮小保、何光成、吴彬林、
徐凌云、张维旭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 8358-1987、GB/T 8358-2006。
钢丝绳 实际破断拉力测定方法
1 范围
本标准规定了钢丝绳实际破断拉力测定方法的术语和定义、试验原理、试样制备、试验设备、试验程
序、试验报告等。
本标准适用于各种钢丝绳产品实际破断拉力的测定。合金浇注法适用于钢丝绳直径大于等于
6mm或钢丝直径大于等于0.5mm钢丝绳;树脂浇注法和套管压制法适用于所有类型的钢丝绳;直接
夹持法适用于单股钢丝绳,也适用于其他结构的钢丝绳;缠绕法适用于直径不大于20mm钢丝绳。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类(GB/T 8706-2006,ISO 17893:2004,IDT)
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校
准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)
3 术语和定义
GB/T 8706给出的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢丝绳拉伸试验过程中出现第一根钢丝断裂时测得的拉力值。
3.2
将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后,用低熔点的熔融合金浇铸,冷却至室温后,在拉力试验机
上进行拉伸试验的方法。
3.3
树脂浇注法 methodofresinpouring
将试样两端捆扎后端部散开、清洗干净后,用树脂浇注,待树脂充分固结后,在拉力试验机上进行拉
伸试验的方法。
3.4
将试样两端装上合适的金属套管,用压力机压制牢固,然后在拉力试验机上进行拉伸试验的方法。
对于纤维芯类钢丝绳,应先将套管压制段的纤维芯去掉,并用同直径的端部为锥形的钢棒填充,然
后实施压套。
3.5
将试样直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行拉伸试验的方法。
3.6
缠绕法 methodofwrapping
将试样直接缠绕在缠绕试验轮的绳槽中进行拉伸试验的方法。
缠绕试验轮的直径与钢丝绳的公称直径之比应不小于16,且缠绕试验轮的绳槽直径应控制在钢丝
绳公称直径的1.06倍~1.10倍范围内。
4 原理
对钢丝绳试样施加拉力,拉伸至钢丝绳断裂,测定钢丝绳的实际破断拉力,或者试验至规定拉力值。
5 试样制备
5.1 通用要求
5.1.1 未使用的钢丝绳试样应从外观检验没有任何损伤的钢丝绳上截取。
5.1.2 已使用的钢丝绳试样应从相关方确认的钢丝绳上截取。
5.1.3 钢丝绳试样应平直,不得有弯曲。
5.1.4 为了防止钢丝绳松散,截取试样前两端应用低碳钢丝牢固捆扎。
5.1.5 试验长度即两夹头之间的距离应符合表1的规定。
5.1.6 试样的总长度等于试验长度加上试样夹持长度。
表1 试验长度 单位为毫米
钢丝绳公称直径d
最小试验长度L
多股钢丝绳 单股钢丝绳
d≤6 ≥300 ≥500
6< d≤20 ≥600 ≥1000
20< d≤60 ≥30d ≥50d
d >60 ≥3000
5.2 合金浇铸法试样制备
5.2.1 在去掉端部捆扎之前,在距离试样两端一个夹持长度处分别用低碳钢丝将钢丝绳牢固捆扎,每
个捆扎的长度至少应等于钢丝绳公称直径的两倍。对于预变形钢丝绳,通常两侧各一个捆扎即可;对于
非预变形钢丝绳、阻旋转钢丝绳和平行捻密实钢丝绳,两侧最少各两个捆扎。
5.2.2 逐一打开绳股及股中钢丝呈帚头状,在任何情况下不得对钢丝进行矫直,但允许弯成钩形。对
于纤维芯类钢丝绳,则应从帚头根部去掉纤维绳芯。
5.2.3 为了浇铸牢固,应将帚头钢丝表面的油污清洗干净。如采用稀酸溶液清洗,浸置的时间以钢丝
表面不出现麻点为原则。
5.2.4 将清洗干净的帚头装入模具中调正,用合适的合金液缓慢注入模具中,浇铸成圆锥体,见图1。
为了确保合金与钢丝结合牢固,浇铸前可在帚头钢丝表面浸蘸合适的溶剂。为了降低浇铸温度对试验
结果的影响,应尽量采用低熔点的合金进行浇铸。必要时可以采用铋、锑、锡等低熔点合金进行浇铸。
5.2.5 浇铸后的试样应自然冷却至室温,不得采用任何强制冷却措施。经稀酸溶液浸泡清洗的试样应
在冷却至室温后的2h内完成试验。
图1 合金浇铸试样
5.3 树脂浇注法试样制备
5.3.1 试样的捆扎、端部打散、表面清洗见5.2.1~5.2.3。
5.3.2 将清洗干净的帚头装入模具中调正,将调制好的树脂混合液缓慢注入模具中,并用细钢丝搅动
以排除浇注体内的空气,直至注满为止。然后将浇注完毕的试样放置一定时间直至树脂完全固结。
5.4 套管压制法试样制备
5.4.1 应采用合适材质的金属套管,套管的内径、壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端
的内外壁均应倒角。
5.4.2 对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径、一端加工成圆锥形的金属棒
填充,然后将绳股复位。
5.4.3 将试样两端穿上套管,然后在压力机上压制牢固。
5.4.4 套管压制过程中应避免对钢丝绳试样表面造成任何损伤。
6 试验设备
本试验可以在满足本标准要求的任一种拉力试验机上进行。
试验机的测力系统应按照GB/T 16825.1进行校准,其准确度应为1级或优于1级。
7 试验程序
7.1 除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应
为23℃±5℃。
7.2 将试样安装在试验机上,并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。
7.3 对于浇铸法拉伸试样,采用立式拉力试验机试验时,先将试样置于上、下钳口座内,并让下钳口座
内的试样悬空,调整试验机零点,再实施拉伸试验。
7.4 对于套管压制法,将压制好的套管试样直接夹持在钳口中,即可实施拉伸试验。
7.5 对于直接夹持法,应采用合适的夹具,必要时可以在试样与夹具间衬垫沾有金刚砂的铝箔,避免夹
具夹伤试样表面。
7.6 对于缠绕法,先将试样一端固定在试验轮上,然后将试样缠绕在试验轮中,拉紧试样,最后固定试
样另一端,即可实施拉伸试验。
7.7 试 验过程中应平稳加载。当施加的试验力值不大于钢丝绳最小破断拉力的80%时,试验力可以较
快的速率施加;但是当试验力值超过80%时则应缓慢加载,力值增加......
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