路径: 主页 > GB/T > 第429页 > GB/T 8358-2023 | 标准编号 | GB/T 8358-2023 (GB/T8358-2023) | | 中文名称 | 钢丝绳 破断拉力测定方法 | | 英文名称 | Steel wire ropes - Determination of breaking force | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 11,119 | | 发布日期 | 2023-05-23 | | 实施日期 | 2023-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 8358-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 8358-2023: 钢丝绳 破断拉力测定方法
GB/T 8358-2023 英文版: Steel wire ropes -- Determination of breaking force
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 8358-2014
钢丝绳 破断拉力测定方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》,与GB/T 8358-2014相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围的表述,将不同制样方法的适用范围调整至第5章(见第1章、第5章,2014年版
的第1章);
---增加了最小破断拉力、实测破断拉力、灌浆料浇注法的术语和定义,更改了合金浇铸法、树脂浇
注法、套管压制法和缠绕法的部分描述(见第3章,2014年版的第3章);
---增加了试样截取的要求(见5.1);
---删除了合金浇铸法和树脂浇注法试样制备的部分流程(2014年版的5.2、5.3);
---更改合金浇铸试样示意图(见图1,2014年版的图1)
---增加了直接夹持法和缠绕法的试样制备条款(见5.4、5.6);
---增加了不同制样方法的应用范围(见5.2.2、5.2.4、5.4.3、5.5.3);
---增加了对试验设备校准及安全的要求(见第6章);
---增加了试验过程中一些可测定的钢丝绳性能(见7.6);
---删除了试验程序的重复内容,更改7.5为5.4.3的注(见5.4.3,2014年版的7.4~7.6);
---判断试验结果是否有效的规定由“距离夹头6d 或50mm(两者取其小者)内破断”改为“距离
夹头6d内破断”(见7.7,2014年版的7.9)。
本文件修改采用ISO 3108:2017《钢丝绳 试验方法 破断拉力的测定》。
本文件与ISO 3108:2017相比做了下述结构调整:
---增加了资料性附录“灌浆料浇注法”(见附录A)。
本文件与ISO 3108:2017的技术差异及其原因如下:
---用规范性引用的GB/T 8706替换了ISO 17893(见第3章),以适应我国的技术条件、增加可操
作性;
---用规范性引用的GB/T 16825.1替换了ISO 7500-1(见6.2),以适应我国的技术条件、增加可
操作性;
---增加引用了GB/T 30588和YB/T 4615(见5.2),JJG139、JJG475和JJG1063(见6.2),以适
应我国国情,方便使用;
---删除了ISO 3108:2017规范性引用的ISO 17558(见ISO 3108:2017的第3章和5.2.1);
---术语和定义中增加了灌浆料浇注法,补充了一种绿色环保的制样方法(见3.6);
---增加了切割前对试样捆扎的要求,以增加试验的可操作性和试验结果的准确性(见5.1.2);
---修改了对捆扎材料的要求,采用常见的低碳钢丝,方便使用,以适应我国国情(见5.1.2,见
ISO 3108:2017的5.1.5);
---增加了对试样浇铸长度和浇铸合金的要求,以增加试验结果的准确性(见5.2.2、5.2.5);
---删除了“套管压制注法适用于所有类型的钢丝绳”,增加套管压制法的应用范围,以适应我国国
情(见ISO 3108:2017的5.3.2);
---修改了示意图1和图2,完善备注,以适应我国国情,方便使用;
---缠绕法试验中增加了对缠绕轮绳槽直径的要求,以适应我国国情(见5.5.2);
---缠绕法试验中增加了该方法的适用范围,以适应我国国情(见5.5.3);
---对设备安全防护的要求调整至第6章,以方便使用(见6.3,见ISO 3108:2017的7.6);
---试验结果中增加断股数和断裂位置等内容,以适应我国国情(见第8章)。
本文件做了下列编辑性修改:
---为与现有标准协调,将标准名称改为《钢丝绳 破断拉力测定方法》;
---增加引用了GB/T 50488、GB/T 17671(附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司(国家金属制品质量检验检测中心)、
上海申力试验机有限公司、昆山东岸海洋工程有限公司、上海海关工业品与原材料检测技术中心、南通
市产品质量监督检验所(国家钢丝绳产品质量检验检测中心)、巨力索具股份有限公司、冶金工业信息标
准研究院。
本文件主要起草人:张俊龙、张平萍、杨浩源、张冬梅、吴益文、董莉、陈建豪、杨超、何岩、李剑峰、
王晶、李磊、崔海静、张小鹏、侯慧宁。
本文件于1987年首次发布,2006年第一次修订,2014年第二次修订,本次为第三次修订。
钢丝绳 破断拉力测定方法
1 范围
本文件规定了钢丝绳破断拉力测定方法的原理、试样制备、试验设备、试验程序、试验报告。
本文件适用于各种钢丝绳产品破断拉力的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类(GB/T 8706-2017,ISO 17893:2004,MOD)
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与
校准(GB/T 16825.1-2008,ISO 7500-1:2004,IDT)
GB/T 30588 钢丝绳绳端 合金熔铸套接
YB/T 4615 钢丝绳绳端 树脂套接
JJG139 拉力、压力和万能试验机
JJG475 电子式万能试验机
JJG1063 电液伺服万能试验机
3 术语和定义
GB/T 8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
对钢丝绳试样施加拉力,拉伸至钢丝绳断裂,测定钢丝绳的破断拉力,或者拉伸至规定拉力值。
5 试样制备
5.1 通用要求
5.1.1 钢丝绳试样截取可采用砂轮切割、压力切割或剪切切割等方法,截取的试样应避开钢丝绳端部
的熔融部分。
5.1.2 为了防止钢丝绳松散以及股和钢丝几何位置发生变化,截取试样前应在两端预留足够的打散或
夹持长度,并用低碳钢丝捆扎牢固。
5.1.3 对于未使用的钢丝绳,试样应从外观检验没有损伤的钢丝绳上截取,截取的钢丝绳试样应平
直,不应有弯曲和损伤。
5.1.4 对于已使用的钢丝绳,试样应从相关方确认的钢丝绳上截取。
5.1.5 最小有效试验段长度(即两夹头之间的距离)应符合表1的规定。
注:对于粗直径钢丝绳,最小试验段长度一般采用6倍的钢丝绳埝距。
5.1.6 试样的总长度等于试验段长度加上试样两端的夹持长度。
5.2 合金浇铸法、树脂浇注法和灌浆料浇注法
5.2.1 合金浇铸法试样的捆扎、端部打散、表面清洗、浇铸应符合GB/T 30588的规定,图1为采用该方
法制备的试样示意图。
5.2.2 合金浇铸法适用于直径不小于6mm的钢丝绳或单丝直径不小于0.5mm的钢丝绳。
注:一般采用铅基或锡基等低熔点合金浇铸,以免因浇铸温度过高影响试验结果。
5.2.3 树脂浇注法试样的捆扎、端部打散、表面清洗、浇注应符合YB/T 4615的规定。
5.2.4 树脂浇注法适用于所有类型的钢丝绳。
5.2.5 灌浆料浇注法可参照附录A进行,试样示意图见图1。
注:试样的浇铸长度适当加大有利于提高检测结果的准确性。
5.3 套管压制法
5.3.1 应采用合适材质的金属套管,套管的内径、壁厚、长度应保证钢丝绳断裂在有效部位,套管两端
的内外壁均应倒角。
5.3.2 对于纤维芯类钢丝绳试样,应将套管部分的绳芯去掉,用相同直径、一端加工成圆锥形的金属棒
填充,然后将绳股复位进行压制。
5.3.3 将试样两端装上套管,然后在压力机上压制牢固。
5.3.4 套管压制过程中宜避免对钢丝绳试样表面造成损伤。
5.4 直接夹持法
5.4.1 应根据钢丝绳的直径来选择合适的夹块和衬垫材料。
5.4.2 钢丝绳试样的端部应从夹块和衬垫的外端部露出,见图2。
5.4.3 直接夹持法适用于单股钢丝绳,也可适用于其他结构的钢丝绳。
注:必要时在试样与夹具之间使用含金刚砂的铝箔,以避免夹具夹伤试样。
5.5 缠绕法
5.5.1 应选择与钢丝绳直径相匹配的缠绕试验轮,缠绕试验轮的直径与钢丝绳的直径之比应不小
于16。
5.5.2 缠绕试验轮的绳槽直径应控制在钢丝绳公称直径的1.06倍~1.10倍范围内。
5.5.3 缠绕法适用于直径不大于20mm的钢丝绳。
6 试验设备
6.1 本试验可在满足本文件要求的任一种拉力试验机上进行。
6.2 试验机的测力系统应符合GB/T 16825.1的要求,并按照JJG139、JJG475或JJG1063进行校
准,其准确度应为1级或优于1级。
6.3 试验机应带有安全防护装置,以防试验过程中钢丝飞出伤人。
7 试验程序
7.1 除非另有规定,试验一般在10℃~35℃室温范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应
为23℃±5℃。
7.2 将试样安装在拉力试验机上,并保证试样轴线与试验机夹头轴线重合。
7.3 对于合金浇铸法或树脂浇注法的拉伸试样,采用立式拉力试验机试验时,先将试样置于上、下钳口
座内,并让下钳口座内的试样悬空,调整试验机零点,再实施拉伸试验。
7.4 试验过程中应釆取有效措施,防止钢丝绳试样发生旋转。
7.5 试验过程中应平稳加载,当施加的试验力值不大于钢丝绳最小破断拉力(Fmin)的80%时,试验力
可以较快的速率施加;当试验力值超过80%Fmin时应缓慢加载,力值增加的速率每秒应不超过最小破断
拉......
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