[PDF] GB/T 8545-2024 - 英文版

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GB/T 8545-2024 1099 GB/T 8545-2024 <=7 铝合金锻件
   
基本信息
标准编号 GB/T 8545-2024 (GB/T8545-2024)
中文名称 铝合金锻件
英文名称 Aluminium alloy forgings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.10
字数估计 54,513
发布日期 2024-03-15
实施日期 2024-10-01
旧标准 (被替代) GB/T 8545-2012
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 8545-2024: 铝合金锻件 ICS 77.150.10 CCSH61 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 8545-2012 铝 合 金 锻 件 2024-03-15发布 2024-10-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品分类 2 4.1 牌号、供应状态及尺寸规格 2 4.2 产品类型 3 4.3 承载类型 7 4.4 标记及示例 8 5 技术要求 8 6 试验方法 27 7 检验规则 28 7.1 检验和验收 28 7.2 组批 29 7.3 计重 29 7.4 检验项目和工艺保证项目 29 7.5 取样 30 7.6 检验结果的判定 31 8 标志、包装、运输、贮存、质量证明书 32 8.1 标志 32 8.2 包装、运输、贮存 32 8.3 质量证明书 32 9 订货单(或合同)内容 33 附录A(资料性) 尺寸测量方法---蓝光扫描法 34 A.1 方法原理 34 A.2 试验条件 34 A.3 设备 34 A.4 样品 34 A.5 试验步骤 35 A.6 试验结果 35 A.7 试验报告 35 附录B(资料性) 尺寸测量方法---三坐标测量仪法 37 B.1 方法概述 37 B.2 试验条件 37 B.3 仪器设备 37 B.4 试样 37 B.5 测试步骤 37 B.6 结果表示 38 附录C(资料性) 表面开口缺陷检验方法---渗透检验法 39 附录D(资料性) 渗透检验工艺控制 45 参考文献 47 前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T 8545-2012《铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量》,与GB/T 8545-2012 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了产品分类(见第4章); b) 更改了模锻件尺寸偏差要求,增加了化学成分、拉伸力学性能、布氏硬度、压缩性能、冲击韧性、 疲劳性能、断裂韧度、电导率均匀性、抗应力腐蚀性能、电导率与力学性能能的匹配关系、抗剥 落腐蚀性能、耐盐雾腐蚀性能、超声波探伤验收等级、低倍组织、显微组织、外观质量等技术要 求(见第5章,2012年版的第2章和第3章); c) 增加了试验方法(见第6章); d) 增加了检验规则(见第7章); e) 增加了标志、包装、运输、贮存、质量证明书要求(见第8章); f) 增加了订货单(或合同)内容(见第9章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、山东南 山铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、福建祥鑫轻合金制造有限公司、有研工程技术研究院 有限公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、广东豪美新材股份有限公司、国标(北京)检验认证有限 公司。 本文件主要起草人:周勇、葛立新、潘祯、金承龙、王雪强、胡天龙、冉林果、池海涛、温凯、胡亚强、 乔勇、李浩、祝楷、蔡月华、刘瑞鑫。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ---1987年首次发布为GB/T 8545-1987《铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量》,2012年 第一次修订; ---本次为第二次修订。 铝 合 金 锻 件 1 范围 本文件规定了铝合金锻件的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存、质量 证明书及订货单(或合同)内容。 本文件适用于铝合金模锻件、自由锻件和轧环(以下统称“锻件”)生产与贸易。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分:显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分:低倍组织检验方法 GB/T 3251 铝及铝合金产品压缩试验方法 GB/T 6398 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分:产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12966 铝及铝合金电导率涡流测试方法 GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分:盐雾试验 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 22639 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T 22640 铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法 GB/T 42914 铝合金产品断裂韧度试验方法 GB/T 42916 铝及铝合金产品标识 YS/T 1629.1-2023 航空用铝合金板材 第1部分:7050T7451板材 3 术语和定义 GB/T 8005.1界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品分类 4.1 牌号、供应状态及尺寸规格 锻件的牌号、供应状态及厚度见表1。锻件的其他尺寸规格应符合供需双方商定的锻件图样或订 货单(或合同)规定。需方需要其他牌号、供应状态时,由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性 能登记表》协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 表1 牌号、供应状态及厚度 牌号 供应状态 模锻件 自由锻件 轧环 厚度a mm 2014 T6 T6、T652 T6、T652 10~200 2618 T6、T61 T6、T61、T652 T6、T61 10~100 2618A T6、T61 T6、T61、T652 T6、T61 10~100 2219 T6 T6、T851、T852 T6 10~100 2025 T6 - - 10~100 2A11 T4 - - 10~100 2A12 T4 T1、T4 - 10~100 2A14 T6 T6 T6、T652 10~150 2A50 T6 T6 - 10~100 2A60 T6 - - 10~100 2A70 T6 T6 - 10~100 2A80 - T6 - 10~100 3003 H112 - - 10~100 3A21 H112 H112 - 10~100 4032 T6 - - 10~100 5083 O、H112 O、H111、H112 - 10~100 5A02 - H112 - 10~100 5A05 H112 H112 - 10~100 5A06 O、H112 O、H112 O、H112 10~150 6061 T6 T6、T652 T6、T652 10~200 6066 T6 - - 10~100 7034 T6 - - 10~50 7039 - T6 - 10~100 7050 O1、T74、T7452 O1、T1、T74、T7452 T74、T7452 10~200 7075 T6、T73、T7352 T6、T652、T73、T7352 T6、T652、T73、T7352 10~150 7175 T74 - - 10~80 7A04 T6 T6 T6 10~150 7A09 T6、T73、T74 T1、T6、T73、T74 T1、T6、T73、T74 10~150 7A52 T6 T6、T652 T6、T652 10~150 a 锻件的最大热处理厚度。 4.2 产品类型 锻件按最终决定其金属流向的生产方式划分产品类型,见表2。 表2 产品类型与说明 产品类型 说明 典型图示 模锻件 开式模锻件 锻坯在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得的有毛边的锻件 见图1 闭式模锻件 锻坯在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得的无毛边的锻件 见图2 自由 锻件a 矩形锻件 投影形状为矩形的锻件 见图3 锻饼 圆锻饼 投影形状为圆形的锻件,其直径不小于高度 见图4、图5 正多边形锻饼 投影形状为正多边形(正方形除外)的锻件,其内切圆直径不小于高度 见图6 锻棒 圆锻棒 投影形状为圆形的锻件,其直径小于长度 见图7 正多边形锻棒 投影形状为正多边形(正方形除外)的锻件,其内切圆直径小于长度 见图8 锻环 采用芯棒对空心类锻坯沿周向扩充生产的、投影形状为圆环形的锻件 见图9、图10 锻压管 反挤压锻压管b 在锻压机上生产的反挤压管 芯轴拔长锻压管b 采用芯轴拔长方式对锻坯料进行锻造制成的、投影形状为圆环形的 管状锻件 见图11 异型锻件 除上述类型外的自由锻件,如L型、Y型、多边形等不规则形状的 锻件 见图12 轧环 通过轧环机沿周向轧制生产的、投影形状为圆环形的锻件 见图13 a 后续采用的加工方式不改变金属流线时,按原分类执行。如由圆锻饼(见图4)冲孔成型的圆环形锻件(见图5) 分类为圆锻饼。 b 当采用扩、轧、挤、拔等方式组合生产时,按最终决定金属流向的生产方式确定产品类型。 标引序号说明: 1---上模; 2---分模面; 3---下模; 4---毛边; 5---开式模锻件。 图1 开式模锻件典型图示 标引序号说明: 1---下模; 2---上模; 3---闭式模锻件。 图2 闭式模锻件典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向(产品横向); S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品高向); L---金属流线方向(产品纵向)。 图3 矩形锻件典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向; S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品高向); L---金属流线方向(产品径向)。 图4 圆锻饼典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向; S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品高向); L---金属流线方向(产品径向)。 图5 圆锻饼(圆环形)典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向; S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品高向); L---金属流线方向。 图6 正多边形锻饼典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向; S---垂直于金属流线的横截面径向(产品径向); L---金属流线方向(产品纵向)。 图7 圆锻棒典型图示 标引序号说明: T---垂直于S方向和L方向; S---垂直于金属流线的横截面内切圆径向; L---金属流线方向(产品纵向); 1 ---垂直于金属流线的横截面内切圆。 图8 正多边形锻棒典型图示 标引序号说明: L---金属流线方向; S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品高向); T---垂直于S方向和L方向(产品径向)。 图9 锻环(高度与壁厚比不大于2)典型图示 标引序号说明: L---金属流线方向; T---垂直于S方向和L方向(产品高向); S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品径向)。 图10 锻环(高度与壁厚比大于2)典型图示 标引序号说明: S---垂直于金属流线的横截面径向(产品径向); T---垂直于S方向和L方向; L---金属流线方向(产品纵向)。 图11 锻压管(反挤压锻压管、芯轴拔长锻压管)典型图示 图12 异型锻件典型图示 标引序号说明: L---金属流线方向; T---垂直于S方向和L方向(产品高向); S---垂直于金属流线的横截面短边方向(产品径向)。 图13 轧环典型图示 4.3 承载类型 锻件按承载类型分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。锻件承载类型由需方确定,并在锻件图样、订货单(或合同) 上注明,承载类型说明见表3。 表3 承载类型与说明 承载类型 说明 Ⅰ类 用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质量受到限制的零件。这类零件损坏或失 效可能导致系统功能失效 表3 承载类型与说明 (续) 承载类型 说明 Ⅱ类 用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件下的零件。这类零件损坏或失效可能会影响 到其他零件、部件的损坏或失效,一般不会导致系统功能失效 Ⅲ类 用于承受固定的负载,但不承受冲击和振动工作条件下的零件。这类零件的损坏通常会引起产品 局部出现故障 4.4 标记及示例 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、锻件代号(或尺寸规格)的顺序表示。 示例1: 7050牌号、T7452状态、锻件代号 M002的模锻件,标记为: 模锻件 GB/T 8545-7050T7452-M002 示例2: 7050牌号、T74状态、长度为2000mm、宽度为800mm、高度为120mm的自由锻件,标记为: 自由锻件 GB/T 8545-7050T74-2000×800×120 示例3: 7050牌号、T74状态、外径为3000mm、内径为2800mm、高度为120mm的轧环,标记为: 轧环 GB/T 8545-7050T74-ϕ3000×ϕ2800×120 5 技术要求 锻件的技术要求应符合表4的规定。需方有特殊要求时,由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状 态与性能登记表》协商确定,并在锻件图样或订货单(或合同)中注明。 表4 技术要求 项目 技术要求 化学成分 应符合GB/T 3190的规定 尺寸 偏差 模锻件 非跨模尺寸(见图14中Hf)允许偏差 跨模尺寸(见图15中H)允许偏差(P) 允许错移量(见图16中N) 斜向尺寸(见图17中a)允许偏差(M) 工艺圆角半径(见图17中r) 模锻斜度(见图17中β) 角度(见图18中α) 翘曲(见图19中Q) 残余毛边量(见图20中K) 顶出器痕迹深度(见图21) 单面加工余量 自由锻件、轧环 模锻件尺寸偏差应符合供需双方签订的锻件图样规 定,图样或订货单(或合同)未规定的尺寸(可直接测量 的)偏差应符合表5的要求。需方对可直接测量的尺寸 有特殊偏差要求时,由供需双方按照表6~表16商 定,并在订货单(或合同)中注明 锻件的尺寸偏差应符合供需双方签订的锻件图样或订 货单(或合同)规定 表4 技术要求 (续) 项目 技术要求 拉伸力学性能a 模锻件的室温拉伸力学性能应符合表17的规定,断面面 积不大于165000mm2的自由锻件的室温拉伸力学性能 应符合表18的规定,轧环的室温拉伸力学性能应符合表 19的规定。需方对高、低温拉伸力学性能及室温拉伸弹 性模量有要求时,由供需双方协商确定,并在锻件图样 或订货单(或合同)中注明 布氏硬度 需方对锻件的布氏硬度有要求时,模锻件的布氏硬度参 见表17,自由锻件的布氏硬度参见表18,轧环的布氏硬 度参见表19 压缩性能 冲击韧性 疲劳 性能 疲劳寿命 疲劳裂纹扩展速率 断裂韧度 需方有要求时,由供需双方协商确定,并在锻件图样或 订货单(或合同)中注明 电导率均匀性 单件 同批次 需方有要求时,由供需双方协商确定,并在锻件图样或 订货单(或合同)中注明 电导率与力学性能 的匹配关系 应力腐蚀敏感因子(SCF) 其他 需方有要求时,应在锻件图样或订货单(或合同)中注 明,7050、7075、7175、7A09锻件的电导率与力学性能匹 配关系应符合表20的规定 抗应力腐蚀性能 抗剥落腐蚀性能 耐盐雾腐蚀性能 超声波探伤验收等级 需方有要求时,由供需双方协商确定,并在锻件图样或 订货单(或合同)中注明 低倍 组织 断口 组织b 非金属夹杂 不准许存在 氧化膜 Ⅰ类 总面积不大于4mm2,每点面积不大于2mm2,受检总 面积宜不小于100cm2 Ⅱ类 总面积不大于6mm2,每点面积不大于3mm2,受检总 面积宜不小于100cm2 Ⅲ类 总面积不大于8mm2,每点面积不大于3mm2,受检总 面积宜不小于100cm2 其他 金属流线 锻件的流线应连续,流线方向应符合锻件图样上标明的 要求。当锻件图样上未标明时,流线方向应沿最大外形 尺寸方向分布。模锻件的流线应顺着受检截面的外形 分布,不应有穿流和流线重叠或相交的涡流,必要时由 供需双方协商确定参比图样,并在锻件图样或订货单 (或合同)中注明 表4 技术要求 (续) 项目 技术要求 低倍 组织 其他 氧化膜 Ⅰ类 点数不大于2,每点长度0.3mm~1.0mm,受检总面积 宜不小于1000cm2 Ⅱ类 点数不大于4,每点长度不大于2.0mm 且1.4mm~ 2.0mm不多于2点,受检总面积宜不小于1000cm2 Ⅲ类 点数不大于4,每点长度不大于3.0mm 且2.0mm~ 3.0mm不多于2点,受检总面积宜不小于1000cm2 其他 不准许存在偏析、非金属夹杂物和裂纹 显微组织 经固溶处理的锻件不准许过烧 外观 质量 模锻件 模锻件需经蚀洗,其表面应光洁,无腐蚀。待加工模锻 件表面如有裂纹、折叠,应清除干净并修伤处理,其他有 规律性缺陷允许进行典型件的检验性打磨以确定修伤 深度,修伤后的模锻件应留有三分之一的名义加工余 量。非加工模锻件表面上的裂纹及影响使用的其他缺 陷,应进行修伤处理,修伤处(见图22)的裂纹、折叠应清 除干净,且表面圆滑,宽深比(b/h)≥6。修伤后的锻件 尺寸应符合尺寸偏差要求 自由锻件、轧环 需方对锻件表面有蚀洗要求时,应由供需双方协商确 定,并在锻件图样或订货单(或合同)中注明。锻件表面 缺陷的深度不应超过实际加工余量的三分之一,表面如 有裂纹、折叠,应清除干净并修伤处理 a 锻件厚度超过本文件要求时,室温拉伸力学性能由供需双方协商确定,并在锻件图样或订货单(或合同)中注 明,未注明时附实测结果交货。 b 需方对断口组织有要求时,应在锻件图样或订货单(或合同)中注明。 表5 模锻件尺寸偏差 尺寸偏差 要求 非跨模尺寸(见图14中Hf)允许偏差 符合表6中C级的规定 跨模尺寸(见图15中H)允许偏差(P) 符合表8的规定 允许错移量(见图16中N) 符合表9的规定 斜向尺寸(见图17中a)允许偏差(M) 按公式(1)计算,数值以毫米(mm)表示,计算结果表示到小数点后 1位,按GB/T 8170的规定修约。 M =N+tanβ (1) 式中: N ---允许错移量,单位为毫米(mm); β ---模锻斜度,单位为度(°) 表5 模锻件尺寸偏差 (续) 尺寸偏差 要求 工艺圆角半径(见图17中r) 符合表10中普通级的规定 模锻斜度(见图17中β) 符合表11的规定 角度(见图18中α) 符合表12的规定 翘曲(见图19中Q) 符合表13的规定 残余毛边量(见图20中K) 符合表14的规定 顶出器痕迹(见图21) 顶出痕迹的凸峰或凹陷尺寸符合表15的规定 单面加工余量 单面加工余量的名义尺寸宜符合表16的规定 标引序号说明: Hf---非跨模尺寸; 1 ---上模; 2 ---分模面; 3 ---下模; 4 ---锻击方向。 注:非跨模尺寸指不跨过分模面,且不受模具欠压量影响的模锻件结构尺寸。 图14 非跨模尺寸示意图 表6 模锻件非跨模尺寸的允许偏差 单位为毫米 最大标称非跨模尺寸 (Hfmax) 非跨模尺寸(Hf)a的允许偏差 A级 B级 C级 ≤3.0 ±0.1 +0.5-0.3 +0.6 -0.3 >3.0~6.0 ±0.2 +0.5-0.3 +0.9 -0.4 >6.0~10.0 ±0.2 +0.5-0.3 +1.0 -0.4 >10.0~18.0 ±0.3 +0.6-0.3 +1.2 -0.5 >18.0~30.0 ±0.3 +0.7-0.4 +1.3 -0.5 >30.0~50.0 ±0.4 +0.8-0.5 +1.4 -0.6 >50.0~80.0 ±0.5 +1.0-0.6 +1.5 -0.8 表6 模锻件非跨模尺寸的允许偏差 (续) 最大标称非跨模尺寸 (Hfmax) 非跨模尺寸(Hf)a的允许偏差 A级 B级 C级 >80.0~120.0 ±0.7 +1.2-0.8 +1.6 -1.0 >120.0~180.0 ±0.9 +1.4-1.0 +1.8 -1.2 >180.0~250.0 ±1.0 +1.7-1.3 +2.0 -1.4 >250.0~315.0 ±1.2 +2.0-1.4 +2.2 -1.6 >315.0~400.0 ±1.3 +2.2-1.6 +2.4 -1.8 >400.0~500.0 ±1.5 +2.4-1.8 +2.8 -2.0 >500.0~630.0 ±1.7 +2.8-2.0 +3.2 -2.4 >630.0~800.0 ±2.0 +3.0-2.0 +3.6 -2.8 >800.0~1000.0 ±2.3 +3.4-2.2 +4.0 -3.0 >1000.0~1250.0 ±2.5 +3.8-2.4 +4.8 -3.2 >1250.0~1600.0 ±2.5 +4.2-2.6 +5.2 -3.6 >1600.0~2000.0 ±2.5 +4.6-2.8 +5.6 -3.8 >2000.0~2500.0 +4.6-3.0 +5.2 -3.0 +6.4 -4.2 >2500.0~3150.0 +5.4-3.6 +6.4 -3.8 +8.0 -4.8 >3150.0~4000.0 +7.4-4.2 +8.0 -4.8 +9.6 -6.8 >4000.0~5000.0 +8.8-5.5 +9.2 -5.8 +12.0 -8.0 >5000.0~6300.0 +10.5-6.0 +12.0 -6.5 +15.0 -9.0 aHf的极限尺寸需根据表中允许偏差及表9规定的允许错移量(N)计算确定。 标引序号说明: H ---跨模尺寸; 1 ---上模; 2 ---分模面; 3 ---下模; 4 ---锻击方向。 注:跨模尺寸指跨过分模面,且受模具欠压量影响的尺寸。 图15 跨模尺寸示意图 表7 模锻件跨模尺寸的A级允许偏差 最大标称 跨模尺寸 (Hmax) mm 跨模尺寸(H)的允许偏差a mm 锻件沿锻击方向的投影面积 cm2 ≤25 >25 >50 100 >100 200 >200 400 >400 800 >800 1200 >1200 2000 >2000 4000 >4000 6000 >6000 9000 >9000 14000 >14000 22000 ≤3.0 +0.3-0.1 - - - - - - - - - - - - >3.0~6.0 +0.3-0.2 +0.3 -0.3 +0.4 -0.3 +0.7 -0.5 - - - - - - - - - >6.0~10.0 +0.3-0.3 +0.5 -0.3 +0.5 -0.3 +0.8 -0.5 +1.0 -0.5 +1.1 -0.7 - - - - - - - >10.0~18.0 +0.4-0.3 +0.5 -0.3 +0.6 -0.4 +0.9 -0.6 +1.1 -0.7 +1.2 -0.8 +1.3 -0.8 +1.4 -0.9 +1.5 -1.0 +1.6 -1.0 - - - >18.0~30.0 +0.5-0.3 +0.6 -0.4 +0.7 -0.4 +1.0 -0.7 +1.2 -0.8 +1.3 -0.8 +1.4 -0.9 +1.6 -1.0 +1.6 -1.1 +1.7 -1.1 +1.7 -1.2 +1.8 -1.2 - >30.0~50.0 +0.5-0.4 +0.7 -0.4 +0.8 -0.5 +1.1 -0.8 +1.3 -0.9 +1.4 -1.0 +1.5 -1.0 +1.7 -1.1 +1.7 -1.2 +1.8 -1.2 +1.8 -1.3 +1.9 -1.3 +1.9 -1.4 >50.0~80.0 +0.7-0.4 +0.8 -0.5 +0.8 -0.6 +1.3 -0.9 +1.4 -1.0 +1.6 -1.0 +1.7 -1.1 +1.8 -1.2 +1.9 -1.2 +1.9 -1.3 +2.0 -1.3 +2.0 -1.4 +2.1 -1.4 >80.0~120.0 +0.8-0.6 +0.9 -0.6 +1.0 -0.8 +1.4 -1.0 +1.6 -1.0 +1.7 -1.2 +1.8 -1.2 +1.9 -1.3 +2.0 -1.4 +2.0 -1.5 +2.1 -1.5 +2.1 -1.6 +2.2 -1.6 >120.0~ 180.0 +1.3 -0.9 +1.4 -1.0 +1.5 -1.0 +1.6 -1.1 +1.7 -1.2 +1.9 -1.2 +1.9 -1.3 +2.1 -1.4 +2.2 -1.4 +2.2 -1.5 +2.2 -1.6 +2.3 -1.6 +2.4 -1.7 >180.0~ 250.0 +1.6 -1.0 +1.6 -1.1 +1.7 -1.2 +1.8 -1.2 +1.9 -1.3 +2.0 -1.3 +2.1 -1.4 +2.2 -1.4 +2.3 -1.5 +2.3 -1.6 +2.3 -1.7 +2.4 -1.7 +2.5 -1.8 >250.0~ 315.0 +1.7 -1.2 +1.9 -1.2 +1.9 -1.3 +2.0 -1.3 +2.0 -1.4 +2.2 -1.4 +2.2 -1.5 +2.3 -1.5 +2.3 -1.6 +2.3 -1.7 +2.3 -1.8 +2.4 -1.8 +2.5 -1.9 >315.0~ 400.0 +1.9 -1.3 +2.0 -1.3 +2.0 -1.4 +2.1 -1.4 +2.2 -1.4 +2.2 -1.5 +2.3 -1.5 +2.3 -1.6 +2.4 -1.6 +2.4 -1.7 +2.4 -1.8 +2.5 -1.8 +2.6 -1.9 >400.0~ 500.0 +2.2 -1.4 +2.2 -1.5 +2.2 -1.5 +2.3 -1.5 +2.3 -1.5 +2.3 -1.6 +2.4 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.7 +2.5 -1.8 +2.6 -1.8 +2.7 -1.9 >500.0~ 630.0 +2.4 -1.6 +2.4 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.6 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.8 +2.5 -1.9 +2.6 -2.0 +2.7 -2.1 >630.0~ 800.0 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.7 +2.5 -1.8 +2.6 -1.9 +2.7 -1.9 +2.8 -2.0 >800.0~ 1000.0 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.8 +2.7 -1.9 +2.8 -2.0 +2.8 -2.1 +2.9 -2.2 >1000.0~ 1250.0 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -1.9 +2.9 -2.0 +3.0 -2.1 +3.1 -2.2 +3.2 -2.3 aH 的允许偏差根据最大跨模尺寸(Hmax)的允许偏差确定。在如图15所示的所有H 尺寸中,选定Hmax,在表7 中查出对应的偏差值,该偏差值为所有H 尺寸的偏差值。 示例:模锻件的投影面积为250cm2,Hmax为17mm,跨模尺寸的偏差等级为 A 级,由表7中查出偏差为 +1.1 -0.7mm,则该模锻件所有跨模尺寸对应的尺寸偏差均为 +1.1 -0.7mm。 表8 模锻件跨模尺寸的B级允许偏差 最大标称 跨模尺寸 (Hmax)a mm 跨模尺寸(H)的允许偏差a mm 锻件沿锻击方向的投影面积 cm2 ≤25 >25 >50 100 >100 200 >200 400 >400 800 >800 1200 >1200 2000 >2000 4000 >4000 6000 >6000 9000 >9000 14000 >14000 22000 ≤3.0 +0.5-0.3 +0.5 -0.4 - - - - - - - - - - - >3.0~6.0 +0.5-0.3 +0.6 -0.4 +0.7 -0.4 +0.8 -0.5 - - - - - - - - - >6.0~10.0 +0.5-0.3 +0.7 -0.4 +0.8 -0.5 +0.9 -0.5 +0.9 -0.6 +1.0 -0.7 +1.1 -0.8 - - - - - - >10.0~18.0 +0.8-0.5 +0.9 -0.5 +0.9 -0.6 +1.0 -0.7 +1.1 -0.8 +1.2 -0.8 +1.4 -1.0 +1.6 -1.1 +1.8 -1.2 +2.0 -1.3 +2.3 -1.5 +2.6 -1.7 +2.7 -1.9 >18.0~30.0 +0.9-0.6 +1.0 -0.7 +1.1 -0.7 +1.1 -0.8 +1.2 -0.8 +1.4 -1.0 +1.6 -1.1 +1.8 -1.2 +2.0 -1.3 +2.3 -1.5 +2.5 -1.7 +2.8 -1.9 +3.1 -2.1 >30.0~50.0 +1.0-0.7 +1.1 -0.7 +1.2 -0.8 +1.2 -0.9 +1.4 -1.0 +1.6 -1.1 +1.8 -1.2 +2.1 -1.3 +2.3 -1.4 +2.5 -1.6 +2.7 -1.8 +3.0 -2.0 +3.3 -2.2 >50.0~80.0 +1.1-0.8 +1.2 -0.8 +1.2 -0.9 +1.3 -0.9 +1.5 -1.0 +1.7 -1.1 +1.9 -1.3 +2.2 -1.5 +2.4 -1.6 +2.6 -1.7 +2.9 -1.9 +3.2 -2.2 +3.5 -2.4 >80.0~120.0 +1.3-1.0 +1.3 -1.0 +1.4 -1.0 +1.5 -1.1 +1.6......

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