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| 标准编号 | GB/T 9096-2025 (GB/T9096-2025) | | 中文名称 | 烧结金属材料（不包括硬质合金） 夏比冲击试验方法 | | 英文名称 | Sintered metal materials, excluding hardmetals - Charpy impact test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H16 | | 国际标准分类 | 77.160 | | 字数估计 | 8,846 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9096-2002 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9096-2025: 烧结金属材料（不包括硬质合金） 夏比冲击试验方法
ICS 77.160
CCSH16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9096-2002
烧结金属材料(不包括硬质合金)
夏比冲击试验方法
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原理 1
5 仪器设备 2
6 试样 2
7 试验步骤 3
8 吸收能量K 的不确定度 4
9 试验报告 4
图1 无缺口标准试样 2
图2 无缺口小尺寸试样 3
图3 U型缺口试样 3
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9096-2002《烧结金属材料(不包括硬质合金) 冲击试验方法》,与GB/T 9096-
2002相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了范围中的“在室温下”(见2002年版的第1章);
b) “冲击吸收功”更改为“吸收能量”(见第1章,2002年版的第1章);
c) 更改了术语和定义(见第3章,2002年版的第3章);
d) 增加了“试验原理”(见第4章);
e) 删除了试验机能量规格“30J/50J”、冲击速度“3.0m/s~5.0m/s”的要求(见2002年版的5.1);
f) 增加了摆锤使用要求(见5.2);
g) 更改了测量仪器要求(见5.3,2002年版的5.2);
h) 更改了无缺口标准试样的要求,增加了无缺口小尺寸试样、U型缺口试样以及其他规格试样
(见6.2,2002年版的4.2);
i) 删除了“试验要求”一章(见2002年版的第6章);
j) 增加了“试验步骤”一章(见第7章);
k) 增加了“吸收能量K 的不确定度”一章(见第8章);
l) 更改了“试验报告”中的要求项目(见第9章,2002年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出并归口。
本文件起草单位:东睦新材料集团股份有限公司、赫格纳斯(中国)有限公司、昆明理工大学、华南理
工大学、美特斯工业系统(中国)有限公司、山西东睦华晟粉末冶金有限公司、山西鑫晟新材料有限公司、
北京科技大学。
本文件主要起草人:包崇玺、孙泽宇、谭兆强、方东、肖志瑜、张青、付远方、周国珍、冯伟立、姚科英、
杨芳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为GB/T 9096-1988;
---2002年第一次修订;
---本次为第二次修订。
烧结金属材料(不包括硬质合金)
夏比冲击试验方法
安全防范措施---本文件不特意指出所有安全问题,如果有涉及安全问题,也是结合使用情况提
出。本文件的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康保护措施,并明确相关规定的适用性。
1 范围
本文件描述了烧结金属材料(不包括硬质合金)的夏比冲击试验方法。
本文件适用于测定简支梁(夏比)状态的烧结金属试样在一次冲击负荷作用下折断时的吸收能量。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 229-2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3808 摆锤式冲击试验机的检验
GB/T 5318 烧结金属材料(不包括硬质合金) 无切口冲击试样
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语
JJG145 摆锤式冲击试验机检定规程
3 术语和定义
GB/T 10623界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
吸收能量 absorbedenergy
摆锤冲击前所具有的势能和试样断裂横剖残留的能量的差,且风阻和摩擦损耗已被补偿,从试验机
的读数装置上读出。
[来源:GB/T 10623-2008,6.1.1]
3.2
试样支座 testpiecesupports
冲击机给冲击试样提供适当位置的部分,涉及摆锤冲击的中心、冲击锤刃和砧座。
注:支撑面垂直于砧座的支撑面和冲击刃边。
[来源:GB/T 10623-2008,6.1.11]
4 原理
将规定几何形状的试样置于试验机的两试样支座之间,用摆锤一次打断试样,测定试样的吸收
能量。
由于很多材料的冲击结果会随温度变化而变化,试验应在给定温度条件下进行。
5 仪器设备
5.1 冲击试验机的技术条件应符合GB/T 3808的规定,并应定期按JJG145检定。
5.2 摆锤锤刃边缘曲率半径为2mm。
5.3 所有测量仪器均应追溯至国家或国际基准。测量仪器应在合适的周期内进行校准。
6 试样
6.1 试样的制作方法
试样可以直接由金属粉末压制-烧结制成,也可以由烧结金属制品加工制成。在烧结毛坯或零件上
切取试样时,按GB/T 2975进行。试样不准许有肉眼可见的表面缺陷。制备试样时,应使发热或加工
硬化等对试验结果产生的影响减至最小。试样由金属粉末压制-烧结制成时,应保持其原始表面状态
(除非另有规定),试样由金属制品加工制成或烧结毛坯或零件上切取试样时,其表面粗糙度Ra应不大
于3.2μm,端部不大于12.5μm。
6.2 试样的种类
试样分无缺口和带缺口两类。烧结金属材料通常采用无缺口试样;对于某些特殊烧结金属材料,应
选用带缺口试样。
无缺口试样分大小两种:无缺口标准试样按照GB/T 5318的要求,长度为55mm,宽度为10mm,
高度为10mm,形状和尺寸见图1;无缺口小尺寸试样的形状和尺寸见图2所示,可使用的高度H 为
7.5mm 或5.0mm或2.5mm的规格,或经双方协商,也可使用其他高度的试样。
采用无缺口小尺寸试样时,应用垫片使其位于摆锤中心位置以避免额外的能量吸收。垫片可以置
于支座的上方或下方,使试样厚度的中心位置位于10mm支座以上5mm的位置(即标准试样的打击
中心位置)。
U型缺口试样的形状和尺寸见图3,其中,缺口为高度方向。
以上三种试样采用金属粉末压制-烧结时,规定高度方向为压制方向。
注:只有采用形状和尺寸均相同的试样才能对结果进行直接比较。
单位为毫米
图1 无缺口标准试样
单位为毫米
图2 无缺口小尺寸试样
单位为毫米
图3 U型缺口试样
6.3 试样的标记
试样应有可以辨认压制方向的标记。如用毛坯加工制作的试样,应预先标记压制方向。
7 试验步骤
7.1 一般要求
试样采用金属粉末压制-烧结制备时,其放置应使压制方向与冲击方向垂直。
试样应放置在试样支座上且紧贴砧座,对于 U型缺口试样,试样缺口对称面与两砧座中间平面间
的距离应不大于0.5mm,锤刃打击中心位于试样缺口的对面;对于无缺口试样,应使锤刃打击中心位于
试样长度方向和厚度方向的中间位置。
试验前应检查砧座跨距,砧座跨距应保证在40.0mm~40.2mm以内;并检查砧座圆角和摆锤锤刃
部位是否有损伤或外来金属粘连,如发现存在问题应对问题部件及时调整、修磨或更换以保证试验结果
的准确可靠。
7.2 摩擦损耗的测定
按照GB/T 229-2020中8.2的规定。
7.3 试验温度
按照GB/T 229-2020中8.3的规定。
7.4 试样的转移
按照GB/T 229-2020中8.4的规定。
7.5 试验机能力范围
按照GB/T 229-2020中8.5的规定。
7.6 试样未完全断裂
按照GB/T 229-2020中8.6的规定。
7.7 试样卡锤
按照GB/T 229-2020中8.7的规定。
7.8 断后检查
按照GB/T 229-2020中8.8的规定。
7.9 试验结果
读取每个试样的吸收能量K,应至少估读到0.5J或0.5个分度单位(取两者之间较小值)。至少测
试3根试样,取其平均值,按照GB/T 8170修约到个位,即为该批试样的吸收能量K,也可分别报出各
试样的测定值。
8 吸收能量K 的不确定度
吸收能量K 的测量不确定度按照GB/T ......
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