路径: 主页 > GB/T > 第331页 > GB/T 9453-2008 | 标准编号 | GB/T 9453-2008 (GB/T9453-2008) | | 中文名称 | 锻模术语 | | 英文名称 | Terminology for forging dies | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J46 | | 国际标准分类 | 25.130.30 | | 字数估计 | 28,290 | | 发布日期 | 2008-06-06 | | 实施日期 | 2009-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9453-1988 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第9号(总第122号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了锻模的常用术语。本标准适用于锻模常用术语的理解和使用。 | GB/T 9453-2008: 锻模术语
GB/T 9453-2008 英文名称: Terminology for forging dies
中华人民共和国国家标准
GB/T ９４５３-２００８
代替GB/T ９４５３-１９８８
锻 模 术 语
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了锻模的常用术语。
本标准适用于锻模常用术语的理解和使用。
２ 锻模分类
２．１
锻造时使坯料成形所用的模具。
２．２
在金属再结晶温度以上锻造（热锻）时使坯料成形所用的模具。
２．３
在高于室温和低于金属再结晶温度范围内锻造（温锻）时使坯料成形所用的模具。
２．４
在室温下锻造（冷锻）时使坯料成形所用的模具。
２．５
金属成形全过程中温度保持恒定不变的条件下锻造（等温锻）时使坯料成形所用的模具。
２．６
在模锻锤上使坯料成形为模锻件或其半成品所用的模具。
２．７
机锻模
在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品所用的模具。
２．８
在平锻机上使坯料成形为模锻件或其半成品所用的模具。
２．９
在辊锻机上将毛坯辊锻成形所用的扇形模具。
２．１０
实现楔横轧的基本成形工具，一般由楔入段、成形段、精整段、卸载段及切断段组成。
GB/T ９４５３-２００８
２．１１
在螺旋压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品所用的模具。
２．１２
在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件所用的模具。
２．１３
在热镦机上使坯料切断、预成形，成形为热成形件所用的模具。
２．１４
用于校正已成形的锻件提高其形状和尺寸精度的模具。
２．１５
使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具。
２．１６
切除锻件飞边的模具。
２．１７
切除孔内连皮等使锻件具有透孔的模具。
２．１８
使金属挤压成形所用的模具。
２．１９
锻造净形或近净形锻件的模具。
２．２０
对锻件进行少量压缩，以提高锻件局部或整体尺寸精度的模具。
２．２１
能从垂直和水平（或倾斜）方向分别或同时对金属毛坯施加压力，使毛坯能多向成形的模具。
２．２２
闭式模锻（无飞边模锻）时所用的模具。
２．２３
用于闭塞锻造的模具，具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合，然后将冲头压进模膛内部，使金属充满
模膛同时成形出锻件孔部。
２．２４
在自由锻设备上锻造锻件时使用的模具。
３ 锻模组成与结构（含按类别细分）
３．１ 通用部分
３．１．１
模锻时承受某一变形工步全部锻击力并带有工作部分的模具主体，一般分为上模和下模。
３．１．２
对锻模的复杂或易损工作部分单独加工制造，然后镶入模块的零件。
３．１．３
在分模面沿模膛周边设置的、用于保证模膛充满和容纳在成形过程中产生多余材料的凹槽，由飞边
桥和飞边仓组成。
３．１．４
飞边槽中和模膛紧相连的间隙面，多余金属越过该间隙面挤出而形成飞边，可产生阻力使金属充满
模膛。
３．１．５
围绕着飞边桥外周的凹槽，用于容纳多余的金属材料。
３．１．６
在飞边桥部或在模膛难充满处的外边沿垂直于金属流动方向局部设置的小沟槽，用以增加水平方
向的流动阻力，以利于金属流向难充满的型腔部位。
３．１．７
在锻模上为排除锻造时滞留于模膛内的空气而开设的小孔。
３．１．８
与导套（或孔）相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的柱形零件。
３．１．９
与导柱相配合，用以确定模具运动部分的相对位置，保证运动导向精度的筒状零件。
３．１．１０
为了提高导套等零件的寿命或改善摩擦条件而设置的起衬垫作用的筒形零件。
３．１．１１
加在模具支承面与模座间的平板，承受和分散作用在模具上的加工负荷。
３．１．１２
将模具运动或静止部分的零件都安装在运动或静止的模具底座上，该底座称为模座，分为上模座和
下模座。
３．１．１３
除直接起成形作用的零件外，由导向装置与上、下模座等构成的组合体。
３．１．１４
将锻件由模具中顶出的杆形零件。
３．１．１５
为了使被锻金属获得一定的形状和尺寸，在模块上加工出的成形凹槽。
３．１．１６
上下模或凸凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。
３．１．１７
预锻工序使用的模膛。
３．１．１８
模锻时最后成形用的模膛，和热锻件上相应部分的形状、尺寸一致。
３．１．１９
用以固定模具镶块等零件位置的一种定位零件。
３．１．２０
在模座或垫板上加工的用以安放定位键的凹槽。
３．２ 锤锻模部分
３．２．１
按锻件变形要求，对坯料体积进行合理分配的模膛，可分为镦粗台、压扁台、拔长模膛、滚压模膛、卡
压模膛、弯曲模膛等。
３．２．１．１
为镦粗坯料而在锻模局部设置的平台，兼有去除坯料氧化皮的作用。
３．２．１．２
为压扁坯料而在锻模局部设置长方形平台，兼有去除坯料氧化皮的作用。
３．２．１．３
使坯料某部分长度增加横截面减小的模膛。
３．２．１．４
用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的面积，使坯料体积分配符合锻件轴向分布要求
的模膛，坯料在该模膛内成形时要反复翻转９０°。
３．２．１．５
压肩模膛
使坯料局部高度略为减小，而宽度增加，头部得到少量聚料的模膛，坯料在该模膛内只锤击一次。
３．２．１．６
使坯料弯曲成与锻件水平投影形状相近似的模膛称为弯曲模膛。其坯料应翻转９０°放到下一模膛
中去。
３．２．２
使坯料获得与锻件形状接近或完全一致的模膛，可分为预锻模膛和终锻模膛。
３．２．３
一料多件锻造时，把已锻成的锻件分离的模膛。
３．２．４
预锻模膛的一部分，用以劈开叉部金属，以利于终锻成形。
３．２．５
为了便于夹持锻坯，取出锻件，在模膛的出口处设置的凹腔。
３．２．６
钳口与模膛间的沟槽，不仅可用作浇注铅样或金属盐样的注入口，还增加了锻件与钳夹头连接的刚
度，有助于锻件出模。
３．２．７
多件同时模锻时，为浇注铅或金属盐在两个终锻模膛间开设的浇料通道。
３．２．８
锻模上用楔铁与锤头或砧座相连接的部分。
３．２．９
在锻模上加工出相互垂直的两个侧面，是模膛加工的划线基准，也是上、下模对模的基准。
３．２．１０
上、下锻模接触的表面。
３．２．１１
为了防止锻锤打击时产生错移而在上、下模加工出的凸凹相配的凸台和凹挡。
３．２．１１．１
模锻在打击力方向具有弯曲轴线的锻件时，为平衡水平分力所置的锁扣。
GB/T ９４５３-２００８
３．２．１１．２
在模块两侧设置的锁扣。
３．２．１１．３
在模块角部设置的锁扣。
３．３ 机锻模部分
３．３．１
完成镦粗制坯工步的模块。
３．３．２
具有卡压模膛用以完成卡压制坯工步的模块。
３．３．３
完成压扁制坯工步的模块。
３．３．４
具有弯曲模膛用以完成弯曲制坯工步的模块。
３．３．５
具有预锻模膛用以完成预锻工步的模块。
３．３．６
具有终锻模膛用以完成终锻工步的模块。
３．３．７
用以保证上、下模工作时互相对正的装置。机锻模的导向装置一般由导柱、导套等零件组成。
３．３．８
用以将模块或其他零件固定于上、下模座的装置。
３．３．８．１
用于将模块等零件紧固于模座上的一种紧固零件。有斜面压板和直面压板等形式。
３．３．８．２
模架后方的定位基准面称为后定位面。
３．３．８．３
模架侧向的定位基准面称为侧定位面。
３．３．９
把锻件从模膛中顶出的机构。
３．３．９．１
把压力机顶杆的动作均匀传递到锻件的顶出器上的杠杆。
３．３．９．２
是能同时推动多个锻件顶出器的顶出杠杆。
３．３．９．３
起顶出作用的环状零件，用于回转体锻件的顶出。
３．３．９．４
将压力机顶杆的动作传递给各个顶出器的板状零件。
３．４ 平锻模部分
３．４．１
将凸模夹紧固定成一整体，使它和平锻机主滑块一起运动的模体，有整体凸模......
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