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| 标准编号 | GB/T 9460-2008 (GB/T9460-2008) | | 中文名称 | 铜及铜合金焊丝 | | 英文名称 | Copper and copper alloy wires and rods | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 14,117 | | 发布日期 | 2008-04-16 | | 实施日期 | 2008-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9460-1988 | | 引用标准 | GB/T 5121 | | 采用标准 | ISO/DIS 24373-2007, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铜及铜合金实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证明书。本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气焊及等离子弧焊等焊接用铜及铜合金实心焊丝和填充丝。 | GB/T 9460-2008: 铜及铜合金焊丝
GB/T 9460-2008 英文名称: Copper and copper alloy wires and rods
ICS ２５．１６０．２０
J３３
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了铜及铜合金实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、
标志和品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气焊及等离子弧焊等焊接用铜及铜合
金实心焊丝和填充丝（以下简称焊丝）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ５１２１（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法
３ 分类和型号
３．１ 焊丝分类焊丝按化学成分分为铜、黄铜、青铜、白铜等４类。
３．２ 型号划分焊丝型号按化学成分进行划分（参见表１）。
３．３ 型号编制方法焊丝型号由三部分组成。第１部分为字母“ＳＣｕ”，表示铜及铜合金焊丝；第２部分为四位数字，表
示焊丝型号；第３部分为可选部分，表示化学成分代号。焊丝的简要说明和国际上主要标准型号的对应
关系参见附录Ａ和附录Ｂ。
４ 技术要求
４．１ 化学成分焊丝化学成分应符合表１规定。
４．２ 尺寸及允许偏差
焊丝尺寸及允许偏差应符合表２规定。直条焊丝长度为５００ｍｍ～１０００ｍｍ，允许偏差为±５ｍｍ。
４．３ 表面质量焊丝表面应光滑，无毛刺、凹坑、划痕、裂纹等缺陷。不应有不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
４．４ 松弛直径和翘距缠绕在焊丝盘上焊丝的松弛直径和翘距，应符合表３规定。
４．５ 送丝性能缠绕的焊丝应适于在自动和半自动焊机上连续送丝。
５ 试验方法
５．１ 化学成分
５．１．１ 焊丝化学成分分析应在成品焊丝或制造产品的原料上取样。仲裁试验时应在成品焊丝上取样。
５．１．２ 焊丝化学成分分析可采用任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T ５１２１进行。
５．２ 尺寸及表面质量
５．２．１ 焊丝尺寸检验用精度为０．０１ｍｍ的量具，按表２要求，在同一横截面互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。
５．２．２ 焊丝表面质量按４．３要求，对焊丝任一部位进行检验。
５．３ 松弛直径和翘距
测量缠绕在焊丝盘上焊丝的松弛直径和翘距时，按表３要求，从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不
受拘束地放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。
６ 检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。
６．１ 批量划分每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊丝最大质量不应超过１０ｔ。
６．２ 取样方法每批焊丝按盘（卷）数任选３％，但不应少于两盘（卷），直条焊丝抽取１００根，分别进行焊丝尺寸和表面质量检验。
６．３ 验收
６．３．１ 每批焊丝化学成分应符合表１规定。
６．３．２ 每批焊丝尺寸、表面质量应符合４．２和４．３的规定。
６．３．３ 每批焊丝也可按供需双方协商的验收项目进行验收。
６．４ 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复检那些不满足要求的元素。加
倍复验结果均应符合该项检验的规定。
７ 包装、标志和品质证明书
７．１ 包装焊丝应采用适当的内外包装，以防止在运输和贮存过程中损坏。
７．２ 包装质量
每种包装形式的净质量应符合表４规定。
７．３ 包装形式
７．３．１ 焊丝可采用直条、焊丝卷和焊丝盘包装。
７．３．２ 焊丝盘的设计和制造，应能防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持焊丝的清洁。焊丝盘的尺寸见图１。
７．３．３ 根据供需双方协议，允许采用其他包装形式。
７．４ 焊丝缠绕
每个焊丝盘（卷）上焊丝应为同一批号的连续焊丝，焊丝不应有扭结、折弯、搭接或嵌接等缺陷。缠
绕的焊丝外端应牢固，明显易找。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离至少３ｍｍ以上。
７．５ 标志
每件焊丝的内外包装至少应标记下列内容：
---标准号、焊丝型号及焊丝牌号；
---制造厂名及商标；
---规格及净质量；
---批号及生产日期。
７．６ 品质证明书
制造厂应对每批焊丝，根据检验结果出具品质证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验报告
的副本。
A．１ 一般特性
A．１．１ 钨极气体保护电弧焊通常采用直流正接方法。
A．１．２ 熔化极气体保护电弧焊通常采用直流反接方法。
A．１．３ 两种方法使用的保护气体通常是氩、氦或两者的混合气体。通常不推荐含氧的气体。
A．１．４ 母材应无水汽和所有其他污染物，包括表面氧化物。
A．２ 纯铜焊丝
ＳＣｕ１８９８（ＣｕＳｎ１）是含有磷、硅、锡、锰等微量元素的脱氧铜焊丝。磷和硅主要是作为脱氧剂加入
的。其他元素是为利于焊接或为满足焊缝的性能而加入的。ＳＣｕ１８９８焊丝通常用于脱氧或电解韧铜的
焊接。但与氢反应和氧化铜偏析时，可降低焊接接头的性能。ＳＣｕ１８９８焊丝可用来焊接质量要求不高的母材。
A．２．１ 在大多数情况下，特别是焊接厚板时，要求焊前预热。合适的预热温度为２０５℃～５４０℃。
A．２．２ 对较厚母材的焊接，应优先考虑熔化极气体保护电弧焊方法，一般采用常用的焊接接头形式，
以利于施焊。当焊接板厚不大于６．４ｍｍ母材时，通常不需要预热。当焊接板厚大于６．４ｍｍ母材时，
要求在２０５℃～５４０℃范围内预热。
A．３ 黄铜焊丝
A．３．１ ＳＣｕ４７００（ＣｕＺｎ４０Ｓｎ）是含少量锡的黄铜焊丝。熔融金属具有良好的流动性，焊缝金属具有一
定的强度和耐蚀性。可用于铜、铜镍合金的熔化极气体保护电弧焊和惰性气体保护电弧焊。焊前需经４００℃～５００℃预热。
A．３．２ ＳＣｕ６８００（ＣｕＺｎ４０Ｎｉ）、ＳＣｕ６８１０Ａ（ＣｕＺｎ４０ＳｎＳｉ）是含少量铁、硅、锰的锡黄铜焊丝。熔融金属流
动性好，由于含有硅，可有效地抑制锌的蒸发。这类焊丝可用于铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁的熔化极气
体保护电弧焊和惰性气体保护电弧焊，以及镶嵌硬质合金刀具。焊前需经４００℃～５００℃预热。
A．４ 青铜焊丝
A．４．１ 硅青铜焊丝
A．４．１．１ ＳＣｕ６５６０（ＣｕＳｉ３Ｍｎ）是含有约３％硅和少量锰、锡或锌的硅青铜焊丝。这种焊丝用于钨极气
体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊，焊接铜硅和铜锌母材以及它们与钢的焊接。
A．４．１．２ 当用ＳＣｕ６５６０焊丝进行熔化极气体保护电弧焊时，一般最好采用小熔池的施焊方法，层间温
度低于６５℃ ，以减少热裂纹。采用窄焊道减少收缩应力，提高冷却速度越过热脆温度范围。
A．４．１．３ 当用ＳＣｕ６５６０焊丝进行熔化极和钨极气体保护电弧焊时，采用小熔池的施焊方法，即使不预
热也可以得到最佳的效果。可进行全位置焊接，但优先选用平焊位置。
A．４．２ 磷青铜焊丝
A．４．２．１ ＳＣｕ５１８０（ＣｕＳｎ５Ｐ）、ＳＣｕ５２１０（ＣｕＳｎ８Ｐ）是含锡约５％、８％和含磷不大于０．４％的磷青铜焊
丝。锡提高焊缝金属的耐磨性能，并扩大了液相点和固相点之间的温度范围，从而增加了焊缝金属的凝
固时间，增大了热脆倾向。为了减少这些影响，应该以小熔池、快速焊为宜。这类焊丝可用来焊接青铜
和黄铜。如果焊缝中允许含锡，它们也可以用来焊接纯铜。
A．４．２．２ 当用该类焊丝进行钨极气体保护电弧焊时，要求预热，仅用平焊位置施焊。
A．４．３ 铝青铜焊丝
A．４．３．１ ＳＣｕ６１００（ＣｕＡｌ７）是一种无铁铝青铜焊丝。它是承受较轻载荷的耐磨表面的堆焊材料，是耐
腐蚀介质，如盐或微碱水的堆焊材料，以及抗各种温度和浓度的常用耐酸腐蚀的堆焊材料。
A．４．３．２ ＳＣｕ６１８０（ＣｕＡｌ１０Ｆｅ）是一种含铁铝青铜焊丝，通常用来焊接类似成分的铝青铜、锰硅青铜、
某些铜镍合金、铁基金属和异种金属。最通常的异种金属是铝青铜与钢、铜与钢的焊接。该焊丝也用于
耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。
A．４．３．３ ＳＣｕ６２４０（ＣｕＡｌ１１Ｆｅ３）是一种高强度铝青铜焊丝，用于焊接和补焊类似成分的铝青铜铸件，
以及熔敷轴承表面和耐磨、耐腐蚀表面。
A．４．３．４ ＳＣｕ６１００Ａ（ＣｕＡｌ８）、ＳＣｕ６３２８（ＣｕＡｌ９Ｎｉ５Ｆｅ３Ｍｎ２）是镍铝青铜焊丝，用于焊接和修补铸造的或锻造铜母材。
A．４．３．５ ＳＣｕ６３３８（ＣｕＭｎ１３Ａｌ８Ｆｅ３Ｎｉ２）是锰镍铝青铜焊丝，用于焊接或修补类似成分的铸造的或锻
造的母材。该焊丝也可用于要求高抗腐蚀、......
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