路径: 主页 > GB/T > 第540页 > GB/T 9535-1998 | 标准编号 | GB/T 9535-1998 (GB/T9535-1998) | | 中文名称 | 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 | | 英文名称 | Crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV) modules-design qualification and type approval | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F12 | | 国际标准分类 | 27.160; 31.260 | | 字数估计 | 28,270 | | 发布日期 | 11/17/1998 | | 实施日期 | 6/1/1999 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9535-1988; GB/T 14007-1992; GB/T 14009-1992 | | 采用标准 | IEC 61215-1993, MOD | | 发布机构 | 国家质量技术监督局 | | 范围 | 本标准规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的要求, 该组件是在GB/T 4797.1中所定义的一般室外气候条件下长期使用。本标准仅适用于晶体硅组件, 有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤道环境条件的标准正在考虑之中。本标准不适用于带聚光器的组件。本试验程度的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件电性能和热性能, 表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。 | GB/T 9535-1998: 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型
GB/T 9535-1998 英文版: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic(PV) modules-design qualification and type approval
中华人民共和国国家标准
GB/T 9535—1998
地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
国家质量技术监督局发布
前 言
本标准等效采用IEC1215:1993《地面用晶体硅光伏组件一设计鉴定和定型》。
《地面用晶体硅光伏组件一设计鉴定和定型》是光伏发电系统中的一项基础标准。
本标准中的专业术语与有关标准协调一致。
为适应我国光伏能源系统发展与国际经济和技术交流的需要，等同采用IEC1215标准，
转化为我国标准是十分有益和必要的。原标准中的一些错误和修改如下：
(1)原文10.13中对试验时间的规定前后矛盾，经与IEC/TC82技术委员会联系，认为该时间应为1000 h。
(2)原文10.9和图1中无最后试验和要求，这从逻辑上讲不通，应加上。经与IEC联系他们赞同我们的意见。
(3)原文10.2.1标准试验条件只标注了电池温度和辐照度，应加上标准太阳光谱辐照度分布的规定。
(4)原文10.4.2a)中所述“未来IEC标准(正在考虑中)的太阳模拟器”,现该标准已正式出版为IEC 60904-9,
故在本标准中明确引用，并将其加在引用标准中。
(5)原文10.5.4.5中环境温度校正因子用β表示，但前面的电压温度系数已用β表示了，改用另
一个字母b来表示。
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
本标准由全国太阳光伏能源系统标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：云南师范大学太阳能研究所，
云南半导体器件厂。
本标准主要起草人：刘祖明、汪义川。
1 范围和目的
本标准规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的要求，该组件是在GB/T4797.1中所定义的一
般室外气候条件下长期使用。本标准仅适用于晶体硅组件，有关薄膜组件和其他环境条件如海洋或赤
道环境条件的标准正在考虑之中。
本标准不适用于带聚光器的组件。
本试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的
气候条件下长期使用。通过此试验的组件的实际使用寿命期望值将取决于组件的设计以及它们使用的环境和条件。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2421-1989电工电子产品基本环境试验规程 总则(eqv IEC 68-1:1988)
GB/T 2423.3—1993 .电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法(eqy IEC
68-2-3:1984)
GB/T 2423.29—1982电工电子产品基本环境试验规程 试验U:引出端及整体安装件强度(eqy
IEC 68-2-21:1980)
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 4797.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度与湿度
GB/T 6495.1—1996光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量(idt IEC 904-1:1987)
GB/T 6495.3—1996光伏器件 第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据(idt IEC 904-3:1989)
GB/T 6495.4-1996晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法(idt IEC 891:
1987)第1号修正(1992)
IEC 904-9:1996 光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求
QC001002:1986 IEC电子元器件质量评定体系(IECQ)程序规则
第1号修正(1992)
3 抽样
从同一批或几批产品中，按GB/T2828规定的方法随机地抽8个(如需要可增加备份)组件用于鉴
国家质量技术监督局1998-11-17批准
定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元件所制造，并经过制造厂常规检测、
质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4标志
每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
--制造厂的名称、标志或符号；
——产品型号；-—产品序号；
——引出端或引线的极性(可用颜色代码标识);
——组件允许的最大系统电压。
制造的日期和地点应注明在组件上，或可由产品序号查到，
5 试验
把组件分组，并按图1所示的程序进行鉴定试验。图中每个方框对应本标准的一条。具体试验的方法和要求，
包括所需要进行的初始和最终的测试，都在第10章中详细规定。
注：在试验过程中，一个试验的最终测试作为下一个试验的初始测试，不需要重复，该试验的初始测试可省略。
在试验中，操作者应严格遵照制造厂关于组件的贮运、安装和连接的要求。如组件的温度系数α和
β已知，10.4的测试可省略。
试验的条件汇总见表1。
6 合格判据
如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。
a)在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，
每一组试验程序后不超过规定值的8%;
b)在试验过程中，无组件呈现开路或接地故障现象；
c)无第7章中定义的任何严重外观缺陷；
d)全部试验完成后，仍满足绝缘测试要求。
如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。如果一个组件未通过任一项试验，
取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。假如其中的一个或两个组件都未通过试验，
该设计被判定达不到鉴定要求。如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。
7 严重外观缺陷
对设计鉴定和定型来说，下列缺陷是严重的外观缺陷；
a)破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；
b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面积10%以上；
c)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；
d)丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
8 报告
通过定型后，试验机构根据国际电工委员会电子元器件质量评定体系程序规则QC001002给出鉴定试验报告证书，
该证书应包括测定的性能参数，以及任何第一次试验未通过测试和重新试验的详细情况。
制造厂应保存一份证书副本留作参考。
9 重新鉴定
在组件的设计、材料、元件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。
10 试验程序
10.1 外观检查
10.1.1 目的
检查出组件中的任何外观缺陷。
10.1.2 程序
在不低于10001x的照度下，对每一个组件仔细检查下列情况；
——开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；
——破碎的单体电池；
——有裂纹的单体电池；
——互联线或接头有毛病；
——电池互相接触或与边框相接触；
——密封材料失效；
—在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层；
——在塑料材料表面有粘污物；
——引线端失效，带电部件外露；
——可能影响组件性能的其他任何情况。
对任何裂纹、气泡或脱层等的程度和位置应作记录和/或照相记录。这些缺陷在后续的试验中可能会加剧并对
组件的性能产生不良影响。
10.1.3 要求
对定型来说，除第7章中规定的严重外观缺陷外，其他的外观情况是允许的。
10.2 标准试验条件下的性能
10.2.1 目的
用自然阳光或符合GB/T 6495.1标准的A级模拟器，在标准试验条件下(电池温度：25℃士2℃,辐照度：
1000W·m-2,标准太阳光谱辐照度分布符合GB/T6495.3规定),确定组件随负荷变化的电性能。
10.2.2 程序
按照GB/T 6495.1标准的方法，试验组件在标准试验条件下的电流-电压特性，必要时可根据
GB/T 6495.4标准规定作温度和辐照度的修正。
10.3 绝缘试验
10.3.1 目的
测定组件中的载流元件与组件边框之间的绝缘是否良好。
10.3.2 试验条件
对组件试验的条件：温度为周围环境温度(见GB/T2421),相对湿度不超过75%。
10.3.3 程序
a)将组件引出线短路后接到有限流装置的直流绝缘测试仪的正极。
b)将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极。如果组件无边框，或边框是不良导体，
可为组件安装一试验的金属支架，再将其连接到绝缘测试仪的负极。
c)以不大于500V·s-'的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压
(即标准测试条件下系统的开路电压)。维持此电压1min。如果系统的最大电压不超过50V,所施加的电压应为500V。
d)在不拆卸组件连接线的情况下，降低电压到零，将绝缘测试仪的正负极短路5min。
e)拆去绝缘测试仪正负极的短路。
f)按照步骤a)和b)的方式连线，对组件加一不小于500V的直流电压，测量绝缘电阻。
10.3.4 试验要求
——在步骤c)中，无绝缘击穿(小于50μA),或表面无破裂现象。
——绝缘电阻不小于50 MΩ。
10.4 温度系数的测量
10.4.1 目的
从组件试验中测量其电流温度系数(α)和电压温度系数(β)。如此测定的温度系数，
仅在测试中所用的辐照度下有效；对于线性组件，在此辐照度±30%内是有效的。GB/T6495.4标准规定
了从某个代表性批中的单体电池测量这些系数，本方法是对这一标准的补充。
10.4.2 装置
a)符合IEC 904-9标准的太阳模拟器(B类或更好)。满足GB/T 6495.1—1996第2章测量辐照
度、短路电流和开路电压的太阳模拟器。
注：优先选用脉冲太阳模拟器，因为它在测量过程中产生的对组件有影响的额外热量很少。如用稳态太阳模拟器，应安装一挡板或类似的装置，使辐照时间减少至0.5秒或更短。
`b)测量组件表面或电池温度的设备，准确度为士0.5℃。
c)一个能容纳组件的试验室，安装有透明窗和温度调节装置，能在需要的温度范围内进行均匀加热和冷却。
10.4.3 程序
a)在室温和需要的辐照度下，用GB/T 6495.1的方法测量组件的短路电流。
b)将组件安装在试验室中，在试验室外但仍在模拟器光照中安装一适当的辐照度监测仪。连接好仪器。
c)关闭试验室，设定好辐照度，使试验组件的短路电流达步骤a)的值，并用辐照度监测仪使其在整个试验过程维持同一水平。
d)将组件加热至需要的最高温度，关掉加热器，让其平稳地冷却。
e)在组件冷却过程中，在至少30℃的感兴趣温度范围内，每隔5℃测量一次短路电流和开路电压。
注：用GB/T 6495.4第5章的方法测定曲线校正因子K,对每一个温度均应测量完整的电流电压特性。
f)画出Isc和Voc随温度变化的曲线，对每一组数据用最小二乘法拟合出一条曲线。
g)在需要的最高和最低温度中间的一点上，取电流和电压曲线的斜率，计算出组件的温度系数a和β。
10.5 电池额定工作温度的测量
10.5.1 目的
测定组件的额定工作温度(NOCT)。
10.5.2 导言
额定工作温度定义为在下列标准参考环境(SRE),敞开式支架安装情况下，太阳电池的平均平衡结温：
——倾角：在当地太阳正午时，使阳光垂直照射组件
——总辐照度：800 W·m-2
——环境温度：20℃
——风速：1m·s-:
——电负荷：无(开路)
系统设计者可用额定工作温度作为组件在现场工作的参考温度，因此在比较不同组件设计的性能时该参数是一
个很有价值的参数。然而组件在任......
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