[PDF] GB/T 9754-2025 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 9754-2025 | 440 | GB/T 9754-2025 | 9秒内发货PDF | 色漆和清漆 20°、60°和85°光泽的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9754-2025 (GB/T9754-2025) |
| 中文名称 | 色漆和清漆 20°、60°和85°光泽的测定 |
| 英文名称 | Paints and varnishes - Determination of gloss value at 20-degree, 60-degree and 85-degree |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G50 |
| 国际标准分类 | 87.040 |
| 字数估计 | 24,284 |
| 发布日期 | 2025-06-30 |
| 实施日期 | 2026-01-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 9754-2007 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
GB/T 9754-2025: 色漆和清漆 20°、60°和85°光泽的测定
ICS 87.040
CCSG50
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9754-2007
色漆和清漆
20°、60°和85°光泽的测定
(ISO 2813:2014,IDT)
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原理 2
5 光泽测量的基本原理 2
6 仪器和校准设备 4
6.1 光泽度计 4
6.2 测量标准板(有证标准物质、工作测量标准板) 5
7 试板 6
7.1 底材 6
7.2 处理和涂装 6
7.3 干燥和状态调节 7
7.4 涂层厚度 7
8 光泽度计的校准和调节 7
8.1 仪器的准备 7
8.2 零点校验 7
8.3 校准和调节 7
9 操作步骤 7
9.1 几何条件的选择 7
9.2 光泽测量 8
10 精密度 8
10.1 总则 8
10.2 重复性限 8
10.3 再现性限 8
11 试验报告 8
附录A(规范性) 可能的误差来源 10
A.1 总则 10
A.2 表面状态的影响 10
A.3 几何条件的影响 10
A.4 光的影响 11
A.5 物理影响 12
附录B(规范性) 校准标准 13
B.1 校准标准板的分类和使用 13
B.2 校准标准板的制作 13
B.3 校准标准板的处置 13
附录C(资料性) 初始参照标准板的光泽值计算 14
C.1 物理基础 14
C.2 光泽的计算 15
附录D(资料性) 有关精密度的详情 18
D.1 关于实验室间试验的一般说明 18
D.2 样品 18
D.3 光泽度计 18
D.4 测量数 18
D.5 结果表示 18
参考文献 19
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9754-2007《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽
的测定》,与GB/T 9754-2007相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“范围”(见第1章,2007年版的第1章);
b) 更改了“术语和定义”(见第3章,2007年版的第3章);
c) 删除了“取样”“涂漆底材的取样”“试板的制备”(见2007年版的第6章、第7章、第8章);
d) 增加了“原理”“光泽测量的基本原理”(见第4章、第5章);
e) 更改了“仪器和校准设备”(见第6章,2007年版的第5章);
f) 增加了“试板”(见第7章);
g) 更改了“光泽度计的校准和调节”(见第8章,2007年版的第9章);
h) 更改了“操作步骤”(见第9章,2007年版的第10章);
i) 更改了“精密度”(见第10章,2007年版的第11章);
j) 更改了“试验报告”(见第11章,2007年版的第12章);
k) 增加了“可能的误差来源”“校准标准”规范性附录(见附录A、附录B)。
本文件等同采用ISO 2813:2014《色漆和清漆 20°、60°和85°光泽的测定》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本文件起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、
标格达精密仪器(广州)有限公司、福建上若工程技术有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新
材料股份有限公司、常州市武进晨光金属涂料有限公司、福建万安实业集团有限公司、普申检测仪器
(上海)有限公司、宝鸡市础石金属检测有限责任公司、罗浮塔涂料科技有限公司、海洋化工研究院有限
公司、北京航天新立科技有限公司、广州市盛华实业有限公司、美巢集团股份公司、双塔涂料科技有限公
司、江苏兰陵高分子材料有限公司、上海大宝化工制品有限公司、无锡市造漆厂有限公司、中航百慕新材
料技术工程股份有限公司、泰州市城建建设工程质量检测有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、
成都产品质量检验研究院有限责任公司、广州翔铭环保新材料有限公司、零零壹科技(浙江)有限公司、
常州工学院、中国第一汽车股份有限公司、常州检验检测标准认证研究院。
本文件主要起草人:周文沛、陈伟铭、张平、解正坤、彭菊芳、杨亚良、徐昊、李跃武、陈烨、杨志明、
曾培根、敬雄刚、孙德旺、张恒、汪杰、许文彬、黄丹丹、曹晓辉、闪晓刚、杨碧、顾柳燕、刘月佳、赵刚刚、
赵冉、何林懋、刘雄、郭泽生、刘健、韩东晓、张徐、郝亦章、顾强。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为 GB/T 9754-1988,2007年第一次修订;
---本次为第二次修订。
色漆和清漆
20°、60°和85°光泽的测定
1 范围
本文件描述了以20°、60°或85°3种几何条件测量涂层光泽的方法。
本文件适用于平整、不透明底材上无纹理涂层的光泽测量。
注:当测量的样品与上述提及的样品不同时,可以比较其光泽的高低。但是,不能保证得到的光泽值与目视光泽感
受一致(见附录A)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
注:GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板(ISO 1514:2004,MOD)
ness)
注:GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(ISO 2808:2007,IDT)
ISO 4618 色漆和清漆 术语和定义(Paintsandvarnishes-Termsanddefinitions)
注:GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和定义(ISO 4618:2014,IDT)
3 术语和定义
ISO 4618界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
光泽 gloss
表面的一种光学性能,以其对光进行镜面反射的能力加以表征。
注:光泽的等级可表示如下:高光、有光、丝光、半光、缎光、亚光和完全无光。
[来源:ISO 4618:2014,2.132]
3.2
几何条件 geometry
使用指定角度和指定孔径所确定的光泽测量方法。
3.3
光泽值 glossvalue
在光源和接收器孔径角都确定的情况下,在规定的反射角度,从样品表面镜向反射的光通量与从在
波长为587.6nm处折射率为1.567的玻璃表面镜向反射的光通量之比乘以100。
注1:光泽值以光泽单位(GU)表示。不能将光泽值解释或表示为“反射百分数(%)”。
注2:在涂层上测得的光泽值是以修约至最接近的整数(不带小数点)表示。
注3:为了确定光泽的标度,波长为587.6nm时折射指数为1.567的抛光黑玻璃的20°、60°和85°几何条件下的光泽
值认为是100。
注4:可以使用在波长为546.1nm(即光谱发光效率函数的中间波长)时折射指数为1.567的玻璃表面。
注5:光泽值受表面特性影响,例如,试样的粗糙度、纹理、结构。
4 原理
使用反射仪(计),可以确定涂层表面的光泽值,该值与目视光泽感受相关。在本上下文中(光泽度
计),得到的是涂层的光泽与具有规定的基准折射率的抛光平面玻璃板的光泽之比。
光泽测量方法由下列参数确定:
---测量角度;
---视场光阑孔;
---光谱适配;
---基准折射率。
5 光泽测量的基本原理
光泽是观察表面时引起的目视感受。当光线从表面反射更具有定向性时,物体的镜面反射会更加
清晰明显。入射光在高光表面上主要是镜面反射。亚光表面,光不仅在镜面方向反射,而且还在所有角
度上漫反射。被散射至空间的光越均匀,定向反射分量的强度越小,表面越亚光。
光泽测量原理是基于定向反射光的测量。在这种情况下,其强度是在反射角周围定义的角度视场
中测量的。反射光的强度取决于表面材料和入射角。因而,在涂层表面上增加入射角,被反射光增多。
其余的光在空气/涂层界面处被折射,以及在涂层内发生光的漫射和/或吸收。
光泽值与入射光的强度无关,而与具有指定折射率的标准黑色抛光玻璃板的反射性能有关。
对于不同的视角,光泽感受可能差异很大。例如,在光的掠射入射和低视角下,亚光表面会显得有
光泽,这是因为在这些反射条件下大量光被定向反射,并且漫反射强度较低。
图1说明了按目视光泽感受分级(从无光到高光)的涂层试样的光泽感和测量角度为20°、60°及85°
时测得的光泽值之间的关系。
示例:
目视级别9对应的光泽在20°下为35GU,在60°下为70GU和在85°下为95GU。
标引序号说明:
Y ---光泽值;
X---从亚光至高光增加的光泽感受。
图1 光泽曲线
图1中的特性曲线是非线性的,因此每种测量角度的光泽只有在特定的范围内才具有可区分性。
实际上,根据试样表面的光泽度,下列测量角度(见图2)的适用性已被证实:
---20°几何条件适合高光泽表面;
---60°几何条件适合半光泽表面;
---85°几何条件适合亚光表面。
对于每个光泽值,都应标明采用的几何条件。
图2 测量角度
6 仪器和校准设备
6.1 光泽度计
6.1.1 光学结构和光路
光泽度计的光路如图3所示。光源的光以规定的角度平行地照射至试样表面,反射光以同样角度
被透镜接收并聚焦到光电检测器上。
标引序号说明:
1 ---光源(源头);
2 ---光源影像孔;
3 ---光源透镜;
4 ---接收器透镜;
5 ---测试表面;
6 ---接收器视场光阑;
7 ---接收器视场光阑中光源孔的影像;
8 ---光电检测器(接收器);
9 ---入射光束的光轴;
10 ---接收器光束的光轴;
11 ---试样的表面法线;
12 ---测量方向;
α1 ---9和11之间的夹角;
α2 ---10和11之间的夹角;
θr ---接收端光阑视场角;
θs ---光源影像孔角。
图3 光泽度计的光路
6.1.2 几何条件
入射光束的光轴与受试表面的法线之间的角度(α1)应为(20.0±0.1)°、(60.0±0.1)°或(85.0±
0.1)°。用1块抛光的黑色玻璃板或前反射镜代替试板位置,光源视场光阑应在接收器视场光阑的中心
显现。
接收器光束的光轴应与入射光束的光轴镜像重合,其偏差在±0.1°内,即应满足条件 α1-α2 ≤
0.1°(见图3)。
光源影像孔和接收器孔径的尺寸、允许的公差应如表1所示。
位于规定角度视场内的光线不应产生渐晕。
测量方向(见图3)在仪器上应明显可见。
表1 光源影像孔和接收器孔的角度
光源影像孔和接收器孔
孔径角
平行于反射平面 垂直于反射平面
光源影像孔(所有几何形状) 0.75°±0.10° 2.5°±0.1°
接收器孔(20°几何条件) 1.80°±0.05° 3.6°±0.1°
接收器孔(60°几何条件) 4.4°±0.1° 11.7°±0.2°
接收器孔(85°几何条件) 4.0°±0.3° 6.0°±0.3°
注1:在图3中反射平面与图示的平面相一致。
注2:在图3中仅显示了平行于反射平面的孔径角。
注3:通过规定孔径角保证光泽测量只接收到最大比例的散射光。
6.1.3 接收器处的滤光
接收器处的滤光应处理成使滤光器的透光率τ(λ)可通过公式(1)计算得到。
τ(λ)=k
V(λ)×Sc(λ)
L(λ)rel×Ls(λ)
(1)
式中:
k ---校准常数;
V(λ) ---CIE照明发光效率;
Sc(λ)---CIE光源C的光谱功率分布;
L(λ)rel---接收器的相对光谱灵敏度;
Ls(λ)---照明光源的光谱功率分布。
注:通过这种滤光,校准至统一光源(C光源)下测得的光泽值在光谱上与观察者的光泽感受是相适的。
6.1.4 光泽度计的技术要求
接收器测量装置应给出与通过接收器视场光阑光通量成正比的读数,偏差最大为1GU。
该仪器应可校准和可调节。
注:对于具有自动进行例行校准程序的光泽度计,校准和调节是自动进行的。
6.2 测量标准板(有证标准物质、工作测量标准板)1)
1) 参见ISO/IEC 指南99。
6.2.1 高光泽标准板A(工作测量标准板)
具有下列特性的平整黑玻璃板或陶瓷板:
---表面打磨抛光;
---光泽值≥88GU。
制成的板的厚度、背面和边缘不应有来自边缘和背面的干涉光、散射光和反射光。
下列参数应记录在标准板上:
---测量方向;
---几何条件;
---赋予的光泽值。
测量标准板应符合附录B。
6.2.2 中等光泽标准板B(工作测量标准板)
为了测试线性度,可以使用中等光泽标准板。中等光泽标准板可以是具有均匀光泽的瓷砖、黑色玻
璃或其他材料。制成的板的厚度、背面和边缘不应有来自边缘和背面的干涉光、散射光和反射光。
下列参数应记录在标准板上:
---测量方向;
---几何条件;
---赋予的光泽值。
测量标准板应符合附录B。
6.2.3 零标准板C(工作测量标准板)
由金属、玻璃或硬质塑料(例如,聚甲基丙烯酸甲酯-PMMA)制成的平板,上面具有涂层或不具有
涂层均可,所有几何条件测得的光泽均小于0.1GU。
注1:已证实黑绒适于作为零标准的涂覆材料。
注2:具有自动进行例行校准程序的光泽度计不需要用零标准,因为零点校准和补偿调整是在光源关闭的情况下进
行的。
测量标准板应符合附录B。
6.2.4 有证标准物质(CRM)
具有下列特性的平整黑色玻璃板或陶瓷板或石英玻璃板:
---表面打磨抛光;
---光泽值≥88GU。
制成的板的厚度、背面和边缘不应有来自边缘和背面的干涉光、散射光和反射光。
下列参数应记录在标准板上:
---测量方向;
---几何条件;
---赋予的光泽值。
测量标准板应符合附录B和附录C。
7 试板
7.1 底材
除另有规定外,从ISO 1514规定的一些底材中选取与预期实际用途相关的底材。底材应平整和无
变形,符合附录A的规定。
7.2 处理和涂装
按ISO 1514处理每一块试板,以及按规定方法涂装受试涂料或多涂层体系。
7.3 干燥和状态调节
如适用,在规定的时间周期和条件下,对每一块试板进行干燥/固化(烘干,如适用)和放置。试验前
涂覆试板在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%进行状态调节至少16h。其他状态调节条件应进行商
定,并在试验报告中注明。
试板表面的指纹、灰尘或其他污染会导致光泽值改变和/或不精确,因而,涂覆试板应避免这些因素
进行存放和处理。
对于放置已久的样品,处理时应在不改变其表面状态的情况下,清除可能的一些灰尘。
7.4 涂层厚度
按ISO 2808规定的方法之一测定涂层的干膜厚度,以微米计。
对于对比试验,漆膜厚度应一致。
8 光泽度计的校准和调节
8.1 仪器的准备
为保证得到准确的测量值,每次使用仪器前和使用期间需校准仪器,使用期间的校准间隔频率应
足够。
8.2 零点校验
使用零标准板(6.2.3)来校验零点。
如果在零标准板上的测量值不在(0±0.1)GU之内,则要调节仪器或把随后的读数减去此偏差。
注:具有自动进行例行校准程序的光泽度计不需要零标准板,因为零点校准和补偿是在光源关闭的情况下进行的。
8.3 校准和调节
用高光泽标准板(标准板A,工作测量标准板,见6.2.1)调节仪器至指定的光泽值。
注:对于具有自动进行例行校准程序的光泽度计,校准和调节是自动进行的。
9 操作步骤
9.1 几何条件的选择
根据用60°测得的试样光泽值来确定最适宜的几何条件。
---几何条件为60°的测量方法可用于所有的涂层。对于高光泽涂层或亚光涂层,20°或85°几何条
件可能更为合适。
---对于60°几何条件测得光泽值大于70GU(光泽单位)的高光泽涂层,用20°几何条件的测量方
法可提供更好的区分。
---对于60°几何条件测得光泽值小于10GU(光泽单位)的亚光涂层,用85°几何条件的测量方法
可提供更好的区分。
注1:由于磨损、老化或其他表面缺陷会引起光泽损失,在测量曝露后的光泽时,通常要求改变测量的几何条件,这
样会导致光泽损失测量值的重复性限和再现性限降低。
注2:如果经曝露(例如,老化)后光泽降低,需要改用60°几何条件进行测量时,那么用60°几何条件测量曝露前的高
光泽表面可能更合适。用此操作,比曝露前后使用20°几何条件进行测量精密度要好很多。
9.2 光泽测量
使用光泽度计,用合适的几何条件和商定的测量方向对至少5个有代表性位置进行光泽测量。如
果读数差别小于5GU,则报告平均值,光泽值修约至整数单位。否则,进一步读取数据并报告所有读
数的平均值。
在对多个试样进行一系列测量过程中,应使用相同的几何条件进行测量。
注:对于光泽测定的参数和误差来源,见附录A。
10 精密度
10.1 总则
下列精密度数据是在实验室条件下对真实的样品测量获得,有关详细信息,见附录D。
注:这些数据也许与许多仪器制造商所述精密度数据不一致。制造商数据一般是对理想的标准测量得到的。
在实际中,有些参数可导致测量值有明显较高的偏差。有关详细信息,见附录A。
10.2 重复性限
重复性限r,是在重复性条件下采用该方法时,可预期对平板玻璃上的同一产品涂层测得的两组独
立的3个数值的平均值,平均值之间的绝对差值低于该值。在这种情况下,结果是由同一操作者在同一
实验室内使用同样仪器和用标准化的试验方法,在短时间间隔内测试同一材料得到的。本文件中r见
表2,概率为95%。
表2 重复性限r
几何条件 重复性限r
20° 3
60° 2
85° 1
10.3 再现性限
再现性限R,是在再现性条件下采用该方法时,可预期对平板玻璃上同一产品涂层测得的两组独立的
3个数值的平均值,平均值之间的绝对差值低于该值。在这种情况下,结果是由不同实验室的操作者使用
同样仪器和用标准化试验方法,在短时间间隔内测试同一材料得到的。本文件中R见表3,概率为95%。
表3 再现性限R
几何条件 再现性限R
20° 4
60° 3
85° 2
11 试验报告
试验报告至少应包括下列内容:
a) 完全识别受试涂层的全部细节(制造商、商标名、批号等);
c) 试样准备的任何细节,包括:
1) 底材的材质(包括厚度)和表面处理(见7.1);
2) 涂覆底材的方法(见7.2);
3) 测试前涂层的固化(干燥/固化,包括烘干)条件和时间,和涂层的放置条件(如适用),(见
7.3);
4) 涂层的干膜厚度(以微米计),及所采用的ISO 2808中规定的测量方法,以及是单一涂层
还是多涂层体系(见7.4);
d) 所使用的光泽度计的标识(型号,制造商);
e) 采用的几何条件;
f) 如果有各向异性,则注明所选的测量方向(见附录A);
g) 按第9章所示的试验结果;
h) 与规定的试验方法的任何不同之处;
i) 试验过程中观察到的任何异常情况;
j) 试验日期。
附 录 A
(规范性)
可能的误差来源
A.1 总则
对于某些涂层,尤其是缎光涂层,光泽值取决于干燥/固化的条件和施工方法。
A.2 表面状态的影响
对于粗糙、不平整和有纹理的表面,只有当纹理的尺寸与光照的测量区域的尺寸相比较小(见
图A.1)时,才允许对类似的试样进行比较测量。纹理特性的类型,例如桔皮,刷痕等应在试验报告中说
明。对于可识别的光泽各向异性(方向性)的试样,应考虑相对于各向异性方向的测量方向,并在试验报
告中注明。对于比较测量(特别是在有争议的情况下),通常应遵循相同的测量方向。
标引序号说明:
C---测量区域。
图A.1 取决于几何条件的测量区域大小
光泽测定时,通常是对测量区域上的测定值取平均。因而,当使用测量区域较小的光泽度计时,可
能需要在表面上测量更多的不同位置。
A.3 几何条件的影响
在弯曲或不平整表面上,按本文件进行光泽测量可能仅具有可比性。对于相同的涂层材料和施工
参数以及相同的测量方向,使用可定位的设备在弧形表面上进行测量(见图A.2)得到的结果可能具有
可比性。但是,这些测量值通常与目视光泽感受以及同样涂覆在平整试板上的涂层光泽值不一致。
标引序号说明:
1---曲率半径。
图A.2 弧形表面上的光泽测量
A.4 光的影响
只有在涂层材料和施工方式都相同的情况下,金属效应涂层的光泽测量(见图A.3)才具有可比性。
然而,光泽值与目视光泽感受通常并不一致。
标引序号说明:
1---底材;
2---涂层;
3---金属颜料层;
4---涂层表面的反射;
5---金属颜料的反射。
图A.3 金属效应涂层上的光泽测量
对于亚光表面上的比较测量,要求色度和明度没有明显差异......
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