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| 标准编号 | GB/T 9755-2024 (GB/T9755-2024) | | 中文名称 | 合成树脂乳液墙面涂料 | | 英文名称 | Synthetic resin emulsion based wall coatings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 22,297 | | 发布日期 | 2024-11-28 | | 实施日期 | 2025-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9755-2014,GB/T 9756-2018 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 9755-2024: 合成树脂乳液墙面涂料
ICS 87.040
CCSG51
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9755-2014,GB/T 9756-2018
合成树脂乳液墙面涂料
2024-11-28发布
2025-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》和GB/T 9756-2018《合成树脂乳液内墙
涂料》。本文件以GB/T 9755-2014为主,整合了GB/T 9756-2018的部分内容。与GB/T 9755-
2014相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了“范围”(见第1章,2014年版的第1章);
b) 增加了“术语和定义”(见第3章);
c) 更改了“产品分类”(见第4章,2014年版的第3章);
d) 增加了外墙底漆的“加固性能”项目和指标、外墙底漆和外墙面漆的“低温成膜性”项目和指标、
内墙底漆和内墙面漆的项目和指标(见第5章);
e) 删除了外墙底漆的“与下道涂层的适应性”项目和指标、外墙面漆的 “透水性”项目和指标、中
涂漆的项目和指标(见2014年版的第4章);
f) 更改了外墙底漆的“抗泛盐碱性”和“透水性”项目的指标、外墙面漆的“耐人工气候老化性”项
目的指标(见第5章,2014年版的第4章);
g) 增加了聚酯薄膜、黑白卡片纸和砂浆块的要求(见6.3.1.2.1、6.3.1.2.2、6.3.1.2.6);
h) 更改了“无石棉纤维水泥中密度平板”“无石棉纤维水泥平板”的要求(见6.3.1.2.4、6.3.1.2.5,2014
年版的5.3.2、A.1.3);
i) 更改了“制板要求”(见6.3.2,2014年版的5.3);
j) 更改了“在容器中状态”“施工性”“涂膜外观”“干燥时间”“耐碱性”“耐水性”“抗泛盐碱性”“透
水性”“耐洗刷性”“耐沾污性”项目的试验方法(见6.4,2014年版的第5章);
k) 增加了“低温成膜性”“加固性能”项目的试验方法(见6.4.5、6.4.13)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本文件起草单位:中海油常州涂料化工研究院有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、立邦涂料
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本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 9755,1988年首次发布,1995年第一次修订,2001年第二次修订,2014年第三次修订;
---GB/T 9756,1988年首次发布,1995年第一次修订,2001年第二次修订,2009年第三次修
订,2018年第四次修订。
合成树脂乳液墙面涂料
1 范围
本文件规定了合成树脂乳液墙面涂料的产品分类和分等、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装
和贮存。
本文件适用于以乳液聚合方式制备的合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成
的,施涂后能形成表面平整的薄质涂层的墙面涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1727-2021 漆膜一般制备法
GB/T 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 1910-2015 新闻纸
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608 中国颜色体系
GB/T 16422.3-2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分:荧光紫外灯
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备
GB/T 23981.1-2019 色漆和清漆 遮盖力的测定 第1部分:白色和浅色漆对比率的测定
GB/T 30648.2-2015 色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分:浸水法
GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法
HG/T 3001-1999 铁蓝颜料
HG/T 4565-2013 锅炉及辅助设备耐高温涂料
JG/T 25-2017 建筑涂料涂层耐温变性试验方法
JG/T 210-2018 建筑内外墙用底漆
JC/T 412.1-2018 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
JGJ52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
3 术语和定义
GB/T 5206界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类和分等
4.1 产品分类
墙面涂料根据使用场合分为:
---内墙涂料;
---外墙涂料。
内墙涂料根据涂层类型分为:
---内墙底漆;
---内墙面漆。
外墙涂料根据涂层类型分为:
---外墙底漆;
---外墙面漆。
内墙底漆按对底材的作用机理分为:
---Ⅰ型,加固型;
---Ⅱ型,普通型。
外墙底漆按抗泛盐碱性和透水性要求不同分为:
---Ⅰ型,用于抗泛盐碱性和透水性要求较高的场合;
---Ⅱ型,用于抗泛盐碱性和透水性要求一般的场合。
4.2 产品分等
内墙面漆和外墙面漆分为合格品、一等品、优等品3个等级。
5 要求
5.1 底漆应符合表1的要求。
表1 底漆的要求
项目
指标
内墙底漆 外墙底漆
Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型
在容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性 刷涂无障碍
低温稳定性(3次循环) 不变质
低温成膜性 5℃成膜无异常
涂膜外观 正常
干燥时间(表干)/h ≤2
耐碱性 24h无异常 48h无异常
耐水性 - 96h无异常
抗泛碱性 48h无异常 -
抗泛盐碱性 - 120h无异常 72h无异常
透水性a/mL - ≤0.4 ≤1.0
加固性能b/MPa ≥0.2 - ≥0.2
a 由有关方商定是否测试该项目。
b 内墙底漆的Ⅰ型应测试该项目;外墙底漆由有关方商定是否测试该项目。
5.2 面漆应符合表2的要求。
表2 面漆的要求
项目
指标
内墙面漆 外墙面漆
合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品
在容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性 刷涂2道无障碍
低温稳定性(3次循环) 不变质
低温成膜性 5℃成膜无异常
涂膜外观 正常
干燥时间(表干)/h ≤2
对比率(白色和浅色a)
(含铝粉、珠光颜料的涂料除外)
≥0.90 ≥0.93 ≥0.95 ≥0.87 ≥0.90 ≥0.93
耐碱性 24h无异常 48h无异常
耐水性 - 96h无异常
表2 面漆的要求 (续)
项目
指标
内墙面漆 外墙面漆
合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品
耐洗刷性 ≥500次 ≥1500次 ≥6000次 2000次涂膜未损坏
耐沾污性(白色和浅色a)/%
(含铝粉、珠光颜料的涂料除外)
- ≤20 ≤15 ≤15
涂层耐温变性(3次循环) - 无异常
耐人工气
候老化性
白色和浅色a
其他色
300 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色≤2级
300 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色商定
600 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色≤2级
600 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色商定
800 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色≤2级
800 h 不 起
泡、不 剥 落、
无 裂 纹,粉
化≤1级、变
色商定
a 浅色指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T 15608
中规定明度值为6~9(三刺激值中的YD65≥31.26)。
6 试验方法
6.1 取样
按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
按GB/T 20777的规定,检查和制备每一个试样,准备“待测”状态下的最终试样。
6.2 试验环境
除另有规定外,试板养护的温、湿度应符合GB/T 9278的规定。干燥时间、对比率、耐洗刷性、加固
性能项目应在GB/T 9278规定的条件下进行测试,其余项目按相关检验方法规定的条件进行测试。
6.3 试板的制备
6.3.1 底材的选择及要求
6.3.1.1 底材的选择
除另有商定外,按表3、表5、表6的规定选用底材。
6.3.1.2 底材的要求
6.3.1.2.1 聚酯薄膜
应符合GB/T 23981.1-2019中5.1.2.1的要求。
6.3.1.2.2 黑白卡片纸
应符合GB/T 23981.1-2019中6.1.2.2的要求。
6.3.1.2.3 黑色塑料片
材质为聚氯乙烯(PVC),尺寸为432mm×165mm×(0.25±0.02)mm;光泽(60°)不大于10单位
值,反射率不大于4%。
6.3.1.2.4 无石棉纤维水泥中密度平板
符合JC/T 412.1-2018中NAFAR2C2DS要求的无石棉纤维水泥中密度平板,其表观密度为
(1.2±0.1)×103kg/m3,表面处理应按GB/T 9271-2008中10.2的规定进行。
6.3.1.2.5 无石棉纤维水泥平板
符合JC/T 412.1-2018中 NAFAR3C3DS要求的无石棉纤维水泥平板,其表面处理应按
GB/T 9271-2008中10.2的规定进行。内墙面漆耐洗刷性项目底材打磨采用P120水砂纸,制板前应
选择平整的底材,其平整度检查方法:先将长度大于430mm的直尺长边垂直紧贴于无石棉纤维水泥平
板的表面;然后分别沿平行于无石棉纤维水泥平板的长边和短边移动,观察直尺和无石棉纤维水泥平板
之间的间隙,如目测无明显间隙,则为符合平整度要求。透水性项目底材验收要求按附录B中B.3.1的
规定进行。
6.3.1.2.6 砂浆块
将水泥(符合GB 175要求,强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥)、砂(符合JGJ52规定的中砂)和
水按1∶2∶0.4(质量比)的比例,在砂浆搅拌机中搅拌均匀,倒入尺寸为70mm×70mm×20mm金属
(或其他硬质材料)模具内压实成型,砂浆块成型后放置24h后脱模,放入水中养护14d后取出,于室
温下放置7d以上。70mm×70mm×20mm的砂浆块的质量应为(220±10)g。试验前用P180水砂
纸将成型面打磨平整,并清除浮灰。
6.3.2 制板要求
6.3.2.1 试样准备
所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。所检产品明示稀释比例时,除对比率项目外,其余
需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例混合均匀后制板,如稀释比例为某一范围时,应取其
中间值。
6.3.2.2 底漆试板的制备
除另有商定外,底漆制板要求应符合表3的规定。商定的试板制备方法,应在报告中注明。
除低温成膜性项目外,其余项目采用GB/T 1727-2021中刷涂法制板。每个试样按GB/T 6750-
2007的规定先测定密度D,刷涂质量m 按公式(1)计算:
m=D×S×k (1)
式中:
m ---刷涂一道湿膜厚度为80μm的底漆的质量,单位为克(g);
D ---试样密度,单位为克每毫升(g/mL);
S ---试板面积,单位为平方厘米(cm2);
k ---常数,80×10-4,单位为厘米(cm)。
每道刷涂量为m±0.1g。除透水性项目试板刷涂2道外,其余项目试板均刷涂1道。2道间隔时
间为6h。
如刷涂时出现涂膜不均匀或流挂情况时,可由有关方商定每道刷涂量或稀释比例,并在报告中
注明。
表3 底漆制板要求
检验项目 底材类型
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
施涂量
养护期
干燥时间
低温成膜性
施工性、涂膜外观
透水性
耐碱性
耐水性
抗泛碱性
抗泛盐碱性
无石棉纤维
水泥平板
无石棉纤维
水泥中密度平板
150×70×6
200×150×6
430×150×6
150×70×6
150×70×6
见6.3.2.2
见6.4.5
见6.4.3.1
见6.3.2.2
加固性能 砂浆块 70×70×20 6 0.3g~0.4g 7
6.3.2.3 面漆试板的制备
6.3.2.3.1 涂布器
6.3.2.3.1.1 线棒涂布器
除另有商定外,线棒涂布器应符合GB/T 1727-2021中4.3.2的要求,其规格和缠绕钢丝直径应符
合表4的要求。
表4 线棒涂布器
规格 80 100 120
缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20
6.3.2.3.1.2 间隙式湿膜制备器
除另有商定外,间隙式湿膜制备器应符合GB/T 1727-2021中4.3.3的要求。
6.3.2.3.1.3 自动涂布仪
除另有商定外,自动涂布仪应符合GB/T 1727-2021中4.3.4的要求。
6.3.2.3.2 面漆制板要求
除另有商定外,面漆制板应符合表5的规定。商定的试板制备方法,应在报告中注明。施涂2道
时,间隔6h。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验时应采用自动涂布仪(6.3.2.3.1.3)进行制板,自动涂布仪
最大涂布行程应不小于375mm,线棒涂布器(6.3.2.3.1.1)、间隙式湿膜制备器(6.3.2.3.1.2)两端载荷为
500g,设置自动涂布仪涂布速度为100mm/s。外墙面漆需配套底漆测试时,配套制板要求见表6。刷
涂按GB/T 1727-2021中刷涂法进行。
表5 面漆制板要求
检验项目
制板要求
底材类型
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
施涂
第一道 第二道
养护期
干燥时间
无石棉纤维
水泥平板
150×70×6 1
对比率
聚酯薄膜
(或黑白卡纸)
- 2
用规格为100的线
棒涂布器刮涂1道
低温成膜性
施工性、涂膜外观
耐碱性、耐水性、涂层
耐温变性、耐沾污性、
耐人工气候老化性
耐洗刷性(内墙面漆)
无石棉纤
维水泥平板
200×150×6
430×150×6
150×70×6
430×150×6
各3
见6.4.5
见6.4.3.2
用规格为120的
线棒涂布器
刮涂1道
用规格为
80的线棒
涂布器
刮涂1道
耐洗刷性(外墙面漆) 黑色塑料片
432×165×
(0.25±0.02)
间隙深度为200μm
的间隙式湿膜制备
器刮涂1道
- 7
表6 外墙面漆配套制板要求
检验项目
制板要求
底材类型
试板尺寸
mm×mm×mm
底漆
面漆
第一道 间隔时间 第二道
养护期
耐碱性、耐水
性、耐沾污性、
涂层耐温变
性、耐人工
气候老化性
无石棉纤
维水泥
平板
150×70×6
刷涂1道,刷涂量
见6.3.2.2,放置
24h后施涂面漆
用规格为
120的线
棒涂布器
刮涂1道
6h
用规格为
80的线棒
涂布器
刮涂1道
6.4 操作方法
6.4.1 一般规定
除另有商定外,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682-2008中三级
水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
6.4.2 在容器中状态
按GB/T 1727-2021中6.1的规定进行。
6.4.3 施工性
6.4.3.1 底漆施工性
用刷子在底材上刷涂试样,刷涂量按6.3.2.2的规定。刷子运行无困难,则评为“刷涂无障碍”。
6.4.3.2 面漆施工性
用刷子在底材上刷涂试样,湿膜厚度约100μm,湿膜厚度的测量按GB/T 13452.2-2008中第4章
的规定进行。使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法刷涂第2
道试样,在第2道刷涂时,刷子运行无困难,则评为“刷涂2道无障碍”。
6.4.4 低温稳定性
按GB/T 9268-2008中A法进行3次循环试验。
6.4.5 低温成膜性
将200g试样、底材及间隙深度为200μm的间隙式湿膜制备器(6.3.2.3.1.2)放置于温度为(5±
1)℃的低温设备中,2h后取出,在30s内用刚取出的间隙式湿膜制备器刮涂1道,立即将试板放回低
温设备中(对于具有强制鼓风功能的低温设备,测试时应在试板表面覆盖金属罩),24h后取出试板,立
即按GB/T 1728-2020中表面干燥乙法检查干燥程度并按6.4.6检查涂膜外观,如涂膜已表面干燥,无
开裂、发花和缩孔现象,则评为“5℃成膜无异常”。
6.4.6 涂膜外观
将6.4.3试验结束后的试板放置24h,按GB/T 1727-2021中6.5的规定检查涂膜外观,如无缩
孔,涂膜均匀,则评定为“正常”。
6.4.7 干燥时间
按GB/T 1728-2020中表面干燥乙法的规定进行。
6.4.8 耐碱性
按GB/T 9265-2009的规定进行。在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察,3
块试板中至少有2块未出现起泡、粉化、剥落、明显变色等涂膜缺......
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