标准搜索结果: 'GB/T 9799-2024'
| 标准编号 | GB/T 9799-2024 (GB/T9799-2024) | | 中文名称 | 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 | | 英文名称 | Metallic and other inorganic coatings - Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.40 | | 字数估计 | 18,178 | | 发布日期 | 2024-06-29 | | 实施日期 | 2025-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9799-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 9799-2024: 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9799-2011
金属及其他无机覆盖层
钢铁上经过处理的锌电镀层
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了钢铁上经过处理的锌电镀层的要求,包含需方向供方提供的资料和电镀前、后热处理
的要求。
本文件没有对电镀锌前基体金属的表面状态进行规定,但基体金属表面的缺陷会对外观和膜层性
能产生不利影响。
本文件适用于钢铁上经过处理的锌电镀层。
本文件不适用于:
---未加工成型的钢铁板材、带材和线材的锌电镀层;
---密绕弹簧的锌电镀层;
---非防护装饰性用途的锌电镀层。
螺纹件上电镀层的厚度可通过螺纹等级或装配尺寸要求加以限定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3138 金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语(GB/T 3138-2015,ISO 2080:2008,IDT)
GB/T 3098.17 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支撑面法(GB/T 3098.17-
2000,ISO 15330:1999,IDT)
GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述
(GB/T 5270-2005,ISO 2819:1980,IDT)
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
(GB/T 6461-2002,ISO 10289:1999,IDT)
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法(GB/T 6462-2005,ISO 1463:2003,
IDT)
GB/T 9791 锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法(GB/T 9791-2003,
ISO 3613:2000,MOD)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2021,ISO 9227:2017,MOD)
GB/T 12334 金属和其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则(GB/T 12334-
2001,ISO 2064:1996,IDT)
GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和相关精饰 计数检验抽样程序(GB/T 12609-2005,
ISO 4519:1980,IDT)
GB/T 19349 金属和其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的钢铁预处理(GB/T 19349-2012,
ISO 9587:2007,IDT)
GB/T 19350 金属和其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理(GB/T 19350-
2012,ISO 9588:2007,IDT)
GB/T 26107 金属与其他无机覆盖层 镀覆和未镀覆金属的外螺纹和螺杆的残余氢脆试验 斜
楔法(GB/T 26107-2010,ISO 10587:2000,IDT)
3 术语和定义、缩略语、符号
3.1 术语和定义
GB/T 3138和GB/T 12334界定的术语和定义适用于本文件。
4 需方应向供方提供的资料
4.1 必要资料
按本文件订购电镀件时,需方应在合同或订购合同中,或在工程图纸上书面提供以下资料:
a) 本文件编号GB/T 9799及镀层标识(见第5章);
b) 指定的主要表面,例如,用图纸标注或提供有适当标记的样品;
c) 基体金属的性质、表面状态和精饰种类(当这些因素可能影响电镀层的适用性和/或外观时)
(见第1章);
d) 表面上允许出现无法克服的缺陷(挂具痕)的位置(见6.1);
e) 精饰类型,例如,光亮的、暗的或其他精饰,最好同时提供经认可的精饰样品(见6.1);
f) 铬酸盐转化膜和其他辅助处理的类型(见6.3和附录A);需方有特殊要求时,应取消铬酸盐转
化膜,也可在铬酸盐转化膜上进行非传统转化膜和/或其他辅助处理,或类似油漆的涂覆处理;
g) 厚度和结合强度试验的要求(见6.2、6.4和附录B);
h) 工件的抗张强度及电镀前和/或电镀后热处理的要求(见6.6和6.7);
i) 抽样方法、接受水平或其他检验要求(采用不同于GB/T 12609中规定的检验方法时)(见第7章);
j) 加速腐蚀试验(见6.5)和评级(见6.5.2)的要求。
4.2 附加资料
需方应向供方提供以下附加资料:
a) 待镀工件预处理的特殊要求或限制(见参考文献[10]和[11]);
b) 其他要求,如特殊形状的工件的试验和评级的区域。
5 标识
5.1 通则
标识应出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。标识按照以下顺序明确指出基体材料、
降低应力的要求、底镀层的类型和厚度(有底镀层时)、锌电镀层的厚度、镀后热处理要求、转化膜的类型
和/或辅助处理(见参考文献[17]和[18])。
5.2 标识规则
标识应包括以下内容:
a) 术语“电镀层”;
b) 本文件编号,即GB/T 9799;
c) 连字符;
d) 基材的化学符号Fe,后加铁或钢的标准牌号;
e) 斜线(/);
f) 降低应力的热处理(SR)的标识(如需进行降低应力的热处理时),后加一斜线(/);
g) 锌的化学符号Zn;
h) 表示锌电镀层最小厚度的数字,以微米计,后加一斜线(/);
i) 降低氢脆的热处理(ER)的标识(如需进行降低氢脆的热处理时),后加一斜线(/);
j) 适当时,标明铬酸盐转化膜的代号(见附录A),后加一斜线;
k) 适当时,标明其他辅助处理的代号(见附录A)。
标识中应用斜线来区隔不同工艺步骤的数据范围。
如果使用光亮铬酸盐转化膜之外的辅助处理,那么膜厚为25μm的锌电镀层的标识应为:
基材金属的化学符号后宜标注特殊合金的标准牌号,例如,可在符号< >中标出特殊合金的UNS编
号,或等同的国家或地方编号。
例如,Fe< G43400 >是一种高强度钢的UNS牌号(见参考文献[12])。
以下为标识实例:
示例1:铁或钢(Fe)厚度为12μm的锌电镀层,镀层经光亮化学转化处理(A)其标识为:
电镀层GB/T 9799-Fe/Zn12/A
示例2:同示例1,但工件在镀前进行降低应力的热处理,200℃下持续时间最短为4h,标识为SR(200)≥4,为降低
氢脆,镀后(钝化前)在190℃下热处理8h,标识为ER(190)8,镀层经过光亮化学转化处理(A),并用有机封闭剂进行封
闭(T2),其标识为:
电镀层GB/T 9799-Fe/SR(200)≥4/Zn12/ER(190)8/A/T 2
5.3 基材的标识
基材应用其化学符号表示,如果是合金,则应标明主要成分,例如:
a) Fe标识铁或钢;
b) Zn标识锌合金;
c) Al标识铝及铝合金。
5.4 热处理要求的标识
热处理要求应标识如下:
a) 字母SR表示电镀前消除应力的热处理,字母ER表示电镀后降低氢脆敏感性的热处理;
b) 在圆括号中标明最低温度,用摄氏度(℃)计;
c) 热处理持续时间,用小时(h)计。
例如:SR(210)1表示在消除应力的热处理为:210℃下处理1h。
6 要求
6.1 外观
本文件没有规定镀前基材的状态、光洁度或粗糙度,但是电镀层的外观取决于基材的表面状态(参
见参考文献[10]和[11]中表面的准备)。电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔
隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。工件上接触痕是无
法避免的,其部位应由利益各方协商(见4.1)。工件应清洁、无损伤。
除非需方另有规定,锌电镀层外观应是光亮。必要时,应由需方提供或确认能表明镀层外观要求的
样品[见4.1的e)]。
6.2 厚度
标识中标明的镀层厚度应为最小局部厚度。除非需方另有规定,最小局部厚度应在主要表面上任
何能被直径为20mm的球接触的部位进行测量(见4.1和4.2)。
GB/T 6462、GB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 11378、GB/T 16921和GB/T 20018规定的方法适用
于测量钢铁上多种镀锌层厚度。
当厚度测量有争议时,镀层主要表面的面积大于100mm2,应按照GB/T 6462规定的方法测量。
镀层主要表面的面积小于100mm2,应按附录B中规定的方法测量镀层平均厚度,镀层平均厚度的最
小值可视为镀层的最小局部厚度。
采用GB/T 4955规定的方法测量厚度之前,应使用一种软质磨料,如氧化铝研磨膏,除去铬酸盐转
化膜、其他转化涂层或有机涂层。转化膜较厚时,测量结果略有偏低。
镀层粗糙或无光泽时,显微镜法(见GB/T 6462)和轮廓测量法(见GB/T 11378)测得的结果可能
不准确,磁性法测量时,单位面积上质量相同的镀层上,粗糙或无光泽比光滑镀层测得的厚度值偏大。
6.3 三价铬转化膜和其他后处理
当需方特别要求时,可取消三价铬转化处理,或用其他转化处理代替三价铬转化,如无铬或磷酸盐
转化[见4.1的f)]。三价铬转化和所有其他辅助处理的代号应符合附录A的规定。
6.4 锌电镀层和三价铬转化膜的结合强度
按照GB/T 5270规定的摩擦抛光进行试验时,锌电镀层应持续附着于基底金属。铬酸盐转化膜应
按照GB/T 9791的相关规定进行结合强度试验。
除厚度测试试验外,所有试验都应在铬酸盐转化处理24h后进行。
6.5 加速腐蚀试验
6.5.1 中性盐雾试验
应按照GB/T 10125规定的中性盐雾试验(NSS),试验持续表1中规定时间后,用肉眼或矫正视力
观察,试验表面应无白锈和红锈。轻微染色不应成为拒收的理由。
表1中部分镀层标识给出了在各种使用条件下锌电镀层经铬酸盐处理后的最小局部厚度。为确保
耐蚀性,镀层的厚度要求取决于使用条件的严苛程度。例如,镀层标识Fe/Zn5仅适用于干燥的室内环
境。当使用条件变得更苛刻时,应增加锌电镀层的厚度以保证镀层的耐蚀性并使锌镀层满足使用条件
的要求。
当要求更长使用寿命时,例如钢结构件,能根据GB/T 13912进行热浸镀锌来获得更厚的锌镀层。
人工大气腐蚀试验的持续时间和结果与电镀件的实际使用寿命关系可能不大,因此,所获得的结果
不能作为工件在使用条件中的耐蚀性的直观体现。
6.5.2 腐蚀评级
中性盐雾试验后,样品应按照GB/T 6461的相关规定进行评级。可接受的等级应由需方规定。
6.6 电镀前降低应力的热处理
当需方有规定时,最大抗拉强度大于或等于1000MPa以及机加工、研磨、锻造或冷成形过程中产
生了张应力的钢件,在清洁和金属沉积前应进行降低应力的热处理。热处理的工艺和等级应按需方的
规定进行,或需方应根据GB/T 19349规定合适的工艺和等级。
当电镀前消除应力或电镀后降低氢脆的热处理有规定时(见6.7),热处理工艺的时间和温度应按
5.2、5.3和5.4的规定标注在标识中。
有氧化皮或污垢的钢件在电镀前应进行清洁。对于高强度钢(抗拉强度大于或等于1000MPa),为避
免在清洗过程中产生氢脆,应采用化学碱性除油或阳极电解除油或机械除油(见参考文献[10])。
6.7 降低氢脆的热处......
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