路径: 主页 > GY/T > 第5页 > GY/T 328-2020 | 标准编号 | GY/T 328-2020 (GY/T328-2020) | | 中文名称 | 广播电视钢塔桅运行维护技术规范 | | 英文名称 | (Technical specification for operation and maintenance of radio and television steel tower mast) | | 行业 | 广播电影电视 行业标准 (推荐) | | 字数估计 | 38,314 | | 发布日期 | 2020-07-28 | | 实施日期 | 2020-07-28 | | 标准依据 | 广电发(2020)52号 | | 发布机构 | 国家广播电视总局 | GY/T 328-2020: 广播电视钢塔桅运行维护技术规范
GY/T 328-2020 英文名称: (Technical specification for operation and maintenance of radio and television steel tower mast)
中华人民共和国广播电视和网络视听行业标准
广播电视钢塔桅运行维护技术规范
国家广播电视总局 发 布
1 范围
本标准规定了广播电视钢塔桅（简称“钢塔桅”）日常巡检维护、专业维护、加固改造以及运行管
理要求。
本标准适用于广播电视钢塔桅的运行维护，其他钢塔桅可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4.1 钢塔桅结构经验收合格投入使用后，应按设计要求的功能使用，未经设计许可或技术评审，不得
在钢塔桅结构上增挂天线及其他设施，不得改变钢塔桅的原设计功能。
4.2 钢塔桅结构的运行维护包括日常巡检维护、检测评估、专业维护和加固改造。
4.3 检测、安全评估与加固前应根据结构用途、结构设计使用年限、已使用年限，结合结构使用历
史、现状及未来使用要求，综合分析确定检测、评定与加固的目标。
4.4 钢塔桅结构的日常巡检维护可由维护人员承担，主要是对钢塔桅结构进行例行的检查和维护。
4.5 钢塔桅结构在专业维护和加固改造前，应委托具备相应资质的单位对钢塔桅结构进行检测评估和
加固改造设计。
4.6 高空作业者应持有相应专业资质证书，并在认可的范围内施工。
4.7 钢塔桅结构应按下列规定进行运行维护：
a) 当出现气象风压达到设计风压 60%以上、地震烈度六度以上、雷暴雨、火灾等情况时，应增加
一次日常巡检维护；
b) 专业维护和加固改造前应对钢塔桅结构进行检测评估；
c) 维护管理单位可根据钢塔桅所处的环境及已使用年限适当增加日常巡检维护频次，保证其安全
运行；
d) 日常巡检维护项目参见附录 A。
4.8 钢塔桅结构运行维护的安全防护要求：
a) 维护单位应建立健全安全检查制度，对安全隐患采取纠正措施。
b) 维护单位应根据不同场地条件、设备条件、维护人员、维护施工季节等编制针对性的安全技术
措施。
c) 维护单位应针对项目现场情况制定相应的应急预案，准备必要的应急器材，并进行必要的应急
演练和培训。
d) 维护单位应当对维护施工现场的安全技术资料建立档案，并由专人管理，安全技术资料应当真
实，完整、齐全。
e) 维护施工人员上塔作业前应佩戴安全帽及穿防滑鞋，系好安全带，并检查安全带及挂钩是否正
常，经过安全人员检查确认后方可上塔作业。
f) 白天气温 37℃～40℃上塔作业累计时间不得超过 3h，高于 40℃及以上时禁止上塔作业。
g) 在下列环境、气候条件下不应上塔维护施工：
1) 施工现场遇有较强的高频感应，未采取有效防护措施；
2) 风力在五级以上(含五级)；
3) 雨雪天或场地附近有雷电；
4) 塔上有结冰、结霜；
5) 能见度差的时刻。
h) 维护施工现场应根据塔型、地形和其他环境因素，确定和划分施工危险警戒区，并圈围，在维
护施工场地受限的区域宜设置安全网或其他防落物的安全防护设施。
i) 钢塔桅结构维护施工时严禁塔上作业人员在同一垂直面同时作业。若特殊情况需垂直作业时，
应经安全负责人批准，并视情况在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。
j) 在维护施工过程中维护单位应注意保护钢塔桅结构上的天线、馈线等所有广电设施的安全。如
发生对广电设施造成损坏的情况，维护单位应及时向维护管理单位报告。
4.9 在日常巡检维护中发现钢塔桅结构存在安全隐患，且不能通过日常巡检维护予以消除，委托具备
相应资质的检测机构按照附录 B中要求对钢塔桅结构进行检测评估。
4.13 钢塔桅健康监测的对象可以是整个塔架，也可以是地基基础或者塔体等部分；监测项目可包括基
础监测、连接螺栓监测、塔体监测；技术手段包括基础沉降位移监测、变形监测、应变监测、振动监测
等。
4.14 钢塔桅在线监测实施方案、计划，应根据塔架的使用历史、使用现状和今后的维修使用计划，由
委托方和实施方共同确定。
4.15 钢塔桅结构运行维护，除应符合本标准的规定外，还应符合 GB 51203-2016、和 GY 5077-2007
中的相关规定。
5.1.1 钢塔桅结构的地基基础日常巡检维护，应包括如下内容：
a) 检查地脚螺栓有无松动、缺失、外露丝扣少于 2扣；螺母松动应紧固；发现螺母、垫片丢失的
用同规格螺母、垫片补回并紧固；外露丝扣少于 2扣的，委托专业维护单位进行修复。
b) 检查二期混凝土浇筑是否良好，未浇筑或浇筑达不到设计要求的应委托专业维护单位处理，检
查一次或修复良好后，留好记录，按照基础柱头进行巡检维护。
c) 检查基础是否有下沉、拔起、滑移情况，如发现上述情况应委托检测评估单位进行安全评估。
d) 检查钢塔桅结构周围的防护设施及边坡稳定情况，如发现防护设施边坡出现滑坡、崩塌、坍塌、
错落、冲刷损伤等坡体失稳的现象，应及时委托检测评估单位进行安全评估，并委托专业维护
单位进行修复。
e) 检查钢塔桅结构塔脚周围土壤有无塌陷、凸起情况；发现地面塌陷、凸起情况的，如果基础无
明显下沉、拔起、滑移情况的，可重新夯实回填土并重做地面，若基础有明显下沉、拔起、滑
移情况，应委托检测评估单位进行安全评估。
f) 检查钢塔桅结构基础周围是否有积水情况；如果发现有积水情况，可通过修建排水沟、铺设散
水面等措施减少积水现象的发生，如回填土标高不到位、下陷等情况，则需要填土夯实再做好
散水措施；日常巡检维护单位发现较严重问题应上报维护主管单位去委托专业维护单位处理。
g) 检查钢塔桅结构塔脚柱头等外露部分的混凝土结构是否有开裂现象，明显开裂的情况应及时委
托专业维护单位进行修复。
h) 检查法兰底盘与桩顶间泄水孔有无堵塞现象，对于泄水孔有堵塞的应及时疏通。
5.1.2 建于建筑物屋顶上的钢塔桅结构的基础日常巡检维护，应增加如下内容：
a) 检查屋面拉线塔拉线锚固拉点是否牢固，有锚固点松脱情况发生的，应委托检测评估单位进行
安全评估；检查拉线是否锈蚀、松弛，固定绳卡数量、间距及紧固情况等。如有问题应按相关
要求进行处理。
b) 检查钢塔桅结构所在位置的屋面梁或楼板是否有新增明显裂缝或楼板有新出现渗水现象，发生
上述情况的，应委托检测评估单位进行安全评估，并委托专业维护单位进行修复。
c) 检查塔脚柱头、反梁等外露部分的混凝土结构是否开裂或露筋，发生上述情况的，应委托检测
评估单位进行安全评估，并委托专业维护单位进行修复。
5.1.3 钢塔桅结构地锚的日常巡检维护，应包括如下内容：
a) 检查拉线塔地锚基础与周围土体是否有间隙，间隙小于 10mm 时可对周围土体重新夯实，大于
10mm时应委托检测评估单位进行安全评估；
b) 检查露出地面的地锚杆是否锈蚀，锈蚀面积达到 40%以上或锈蚀点深度达到地锚杆直径 1/5以
上的，应委托专业维护单位及时更换。
5.2.1 钢塔桅上部结构日常巡检维护，应包括如下内容：
a) 定期检测整体倾斜，若倾斜超过 GY 5077-2007中表 10.5.4所规定的允许偏差范围时，应委
托检测评估单位进行安全评估，并委托专业维护单位进行修复；
b) 检查构件是否有开裂或明显弯曲、扭曲变形、缺失情况，发生上述情况的，应及时委托检测评
估单位进行安全评估，并委托专业维护单位进行修复；
c) 检查构件的连接焊缝有无开裂情况，发生上述情况的，应委托检测评估单位进行安全评估，并
委托专业维护单位进行修复；
d) 检查构件螺栓、螺母有无外露丝扣少于 2扣、断裂、锈蚀、变形、丢失情况，发现螺栓、螺母
丢失的，及时补回并紧固，外露丝扣少于 2扣、断裂、锈蚀、变形的螺栓应委托专业维护单位
进行修复或更换；
e) 检查构件是否锈蚀，构件轻微锈蚀应进行修补，若构件发生严重锈蚀或锈蚀面积较大时，应委
托专业维护单位进行修复或更换；
f) 定期检测钢塔桅结构上是否有覆冰现象发生，覆冰厚度超过 GB 50135-2019中 50年一遇的最
大覆冰厚度时，应委托专业维护单位进行处理。
5.2.5 及时清理钢塔桅上部结构上的鸟巢、蜂窝、垃圾、工具、废弃材料等附着物。
5.3 围护系统
5.3.1 钢塔桅上的屋面系统日常巡检维护，应包括如下内容：
a) 检查屋面构造是否有损坏情况；
b) 检查防水层是否有老化、鼓泡、开裂或损坏情况；
c) 检查排水装置是否有堵塞或漏水情况。
若发生异常情况，应委托专业维护单位进行处理。
5.3.2 外围防护及门窗日常巡检维护，应包括如下内容：
a) 检查幕墙玻璃是否有碎裂情况；
b) 检查结构胶是否有硬化、脱落情况；
c) 检查幕墙板材是否有裂缝、破洞或碎裂情况；
d) 检查幕墙是否有渗水现象，如有漏水现象发生，应及时拍照并记录漏水位置；
e) 检查门窗或连接部位是否有损坏情况。
若发生异常情况，应委托专业维护单位进行处理。
5.3.3 其他防护设施日常巡检维护，应检查航空障碍灯是否正常工作，如有损坏应及时更换或修复，
应委托专业维护单位进行修复。
5.4 防雷接地
检查钢塔桅结构防雷引下线是否平顺且固定良好；如果发现防雷引下线有固定不牢固情况，应将引
下线固定于塔身上。
6.1.1 当需要专业维护时，应按照附录 B的检测评估周期和内容，委托具有钢塔桅结构检测检验资
质的单位承担钢塔桅结构工程的检测、安全评估工作。
6.1.2 对既有钢塔桅结构检测的抽样方案，可根据检测项目的特点按下列原则选择：
a) 外部缺陷的检测、受检范围较小或构件数量较少、构件质量状况差异较大、灾害发生后、对结
构受损情况的识别及委托方要求等，宜选用全数检测方案；
b) 结构连接构造的检测，应选择对结构安全影响大的部位进行抽样；
c) 按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量应符合 6.1.4的规定。
6.1.3 抽样检测以同类、同一规格的构件为一个检验批。
6.1.4 既有钢塔桅结构构件抽样检测要求，其每检验批抽样检测的最小样本容量应不小于表 1的限
定值。
6.1.5 地基基础抽样检测要求：
a) 基础混凝土材料性能检测，宜采用无损检测方法，对每个典型部位测量不少于 3个测区；
b) 基础内部缺陷检测，宜采用超声法等无损检测方法，对可以抽取的部位不少于 3个样本进行检
测；
c) 基础钢筋检测，取样应为重要基础的主要受力钢筋部位和要求检测的部位，被检测的每个基础
的同一类构件不少于 3处。
6.1.6 防腐检测要求：
a) 应对整体结构进行钢结构防腐涂层外观质量检测；
b) 对具有代表性的部位进行厚度检测；
c) 厚度检测可根据实际测量涂层厚度均匀程度确定每个部位的测点数，每个测点的实测厚度可采
用不少于 3次测量的平均值。
6.2.2 当对基础材料性能有疑问时，应对基础混凝土、钢筋、基础地锚、骨架等部件的材料性能进
行检测。
6.2.3 混凝土外观质量包含露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等外形缺陷和外表缺陷等。
6.2.4 基础检测宜进行结构裂缝的检测，并遵守下列规定：
a) 检测项目，应包括裂缝的位置、长度、宽度、深度、形态和数量；
b) 裂缝深度，可采用超声法检测，必要时可钻取芯样予以验证。
6.2.5 钢筋配置的检测可分为钢筋位置、保护层厚度、直径、数量等项目。
6.2.6 需要对钢筋外观质量进行检测时，应根据图纸和现场条件，对可能存在钢筋严重锈蚀等部位
进行开凿。
6.2.7 地锚拉杆的外观尺寸及腐蚀情况应进行检测。
6.2.8 基础变形检测内容为钢塔桅结构各个基础的变形值，包括基础沉降、水平位移和偏斜。
6.2.9 对于施工阶段和使用阶段保留有完善沉降观测基准点的钢塔桅结构，应当对其基础沉降和变
形值进行检测；对于没有沉降观测基准点的钢塔桅结构，应测量其各基础的相对沉降及中心水平位移，
并保留此次测量的观测点。
6.2.10 在对基础质量产生质疑时，可对基础进行开挖，对基础中埋入地面以下的各部分尺寸及埋深
进行检测。
6.3.1.1 构件几何尺寸的检测，当图纸资料齐全完整时，可进行现场抽样检测；当图纸资料残缺不
全或无图纸资料时，应通过对结构布置的分析，进行现场详细测量，并经现场勘测绘制结构构件布置
图，作为结构核算的基础性资料。
6.3.1.2 钢材的厚度宜用超声波测厚仪测定，检测前应清除饰面层，镀锌构件应扣除镀锌层的厚度。
6.3.1.3 构件几何尺寸的检测项目、检测方法和允许偏差，按照 GY 5077-2007执行。
6.3.1.4 构件截面尺寸检测应抽取对被测构件安全性影响较大的三个以上部位进行检测。当构件强
度控制时，取截面最小值作为代表值；当构件稳定、长细比控制时，取截面平均值作为代表值。
6.3.1.5 构件裂纹的检测项目，包括裂纹的位置、长度、宽度、形态和数量，裂纹的记录宜采用表
格或图形的形式。
6.3.1.6 抽样检验的钢材应进行力学性能检验，必要时可进行化学成分分析。
6.3.1.7 材料力学性能检验可在构件上截取试样，不适宜或不可能在构件上取样时，可采用表面硬
度法，推定钢材的强度。
6.3.1.8 如发生局部破坏，应取样进行钢材力学性能检测。检测内容包括抗拉强度、伸长率和屈服
强度，承受疲劳作用的焊接结构钢材应检测冲击韧性，并分析其化学成分。
6.3.2 连接
6.3.2.1 连接质量与性能的检测可分为螺栓连接、焊接连接和拉线连接等项目。
6.3.2.2 钢塔桅结构连接用紧固标准件可包含连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓（含机械型和化
学浆锚型）等紧固标准件及螺母、垫圈标准配件。
6.3.2.3 普通螺栓连接发生破坏时，应进行螺栓实物最小拉力荷载及螺栓楔负载复验。
6.3.2.4 高强度螺栓连接发生破坏时，应进行螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度试验。
6.3.2.5......
|