路径: 主页 > HG/T > 第45页 > HG/T 3655-2012 | 标准编号 | HG/T 3655-2012 (HG/T3655-2012) | | 中文名称 | 紫外光(UV)固化木器涂料 | | 英文名称 | Ultraviolet curing coatings for woodenware | | 行业 | 化工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | G51 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 9,932 | | 旧标准 (被替代) | HG/T 3655-1999 | | 引用标准 | GB/T 1728-1979; GB/T 1766; GB/T 1768-2006; GB/T 3186; GB/T 4893.1-2005; GB/T 4893.3-2005; GB/T 6682; GB/T 6739-2006; GB/T 6753.1-2007; GB/T 8170; GB/T 9271; GB/T 9278; GB/T 9286-1998; GB/T 9750; GB/T 9754-2007; GB/T 13491; GB/T 15104 -2006; GB/T 23983-200 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第55号;行业标准备案公告2013年第1号(总第157号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了紫外光(UV)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。本标准不适用水性紫外光固化木器涂料。 | HG/T 3655-2012: 紫外光(UV)固化木器涂料
HG/T 3655-2012 英文名称: Ultraviolet curing coatings for woodenware
中华人民共和国化工行业标准
代替 HG/T 3655-1999
紫外光(UV)固化木器涂料
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了紫外光(UV) 固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮
存等内容。
本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料。产
品适用于室内用木质地板、家具等木器的装饰与保护。
本标准不适用于水性紫外光固化木器涂料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板
GB/T 23983-2009 木器涂料耐黄变性测定法
3 产品分类
本标准根据紫外光(UV) 固化木器涂料的主要用途，分为地板用面漆、家具等木器用面漆和通用底漆。
4 要求
产品性能应符合表1的要求。
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 底材及底材处理
固化性能、光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐黄变性项目用白色外用瓷 质砖，其余项目均用浅色贴面胶合板(符合 GB/T 15104-2006 技术要求)。玻璃板、铝板的要求及处理 应符合 GB/T 9271 中的规定，白色外用瓷质砖要求符合 GB/T 23983-2009 中6.1 的要求，浅色贴面
胶合板使用前在5.2条件下放置7 d 以上。
注：浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等浅色品种，胶合板应保证在试验过程中不发生变形。
5.3.2 制板要求
一般采用线棒涂布器进行刮涂制板，经商定，也可采用淋涂、辊涂、喷涂、刷涂等方式进行涂装。单 涂层用规格为40的线棒，复合涂层用规格为20的线棒，各项目制板要求可参考表2。报告中需注明紫
外光固化的条件。
注：规格为40、20的线棒对应的缠绕钢丝直径为0.40 mm 和0.20 mm。
5.3.2.1 单涂层试板的制备
固化性能、打磨性、光泽、耐磨性、铅笔硬度、划格试验(底漆)、耐黄变性项目以单一涂料刮涂一道，
刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。
5.3.2.2 复合层试板的制备
除按单涂层要求制板的项目外，其他项目施涂两道(即一底一面)。经双方商定，也可以用面漆刮涂 两道。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，紫外光固化涂料每次刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。
注：底漆可以是紫外光固化底漆也可以是非紫外光固化底漆，非紫外光固化底漆的制板条件由有关双方商定。
5.4 操作方法
5.4.1 一般规定
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合 GB/T 6682 规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块"。
注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。
5.4.3 细度
按 GB/T 6753.1-2007 规定进行。
注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。
5.4.4 贮存稳定性
将约0.5 L 的样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入(50±2)℃恒温 干燥箱中，7 d 后取出在(23±2)℃下放置3 h,按5.4.2检查“在容器中状态”,如果贮存后试验结果与
贮存前无明显差异，则评为"无异常"。
注：多组分涂料，主剂和固化剂应分别进行检验。
5.4.5 固化性能
可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm² (用 UV 能
量计测试)。
固化性能的判定按 GB/T 1728-1979 实干中甲法规定进行，在双方商定的固化条件下，漆膜如果
能够干燥即判为"通过"。
5.4.6 涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为
“正常”。
5.4.7 打磨性
用400#水砂纸手工干磨10次(往复1次算1次),如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。
5.4.8 光泽(60°)
按 GB/T 9754-2007 规定进行。
5.4.9 耐磨性
按 GB/T 1768-2006 规定进行。所用砂轮型号为 CS-10。
注：也可使用与 CS10 磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.4.10 铅笔硬度
按 GB/T 6739-2006 规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.4.11 划格试验
按 GB/T 9286-1998 规定进行。划格间距为2mm。
5.4.12 耐干热性
按 GB/T 4893.3-2005 规定进行。试验温度为(90±2)℃,试验时间15 min。
5.4.13 耐水性
按 GB/T 4893.1-2005 规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加 以密封。24h 后取掉滤纸，吸干，放置2 h 后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、 开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜
病态现象按GB/T 1766 进行描述。
5.4.14 耐碱性
测试及结果评定方法同耐水性，试液为50 g/L 的 Na₂CO₃ 溶液，试验时间为2h,试验后放置1h后观察。
5.4.15 耐醇性
测试及结果评定方法同耐水性，试液为70%(体积分数)乙醇水溶液，试验时间为8h,试验后放置1h 后观察。
5.4.16 耐污染性
测试及结果评定方法同耐水性，试验时间均为1 h,试验后放置1 h 后观察。
耐醋：试液为酿造食醋。
注：推荐使用符合 GB 18187-2000 的酿造食醋。
耐茶：试液为红茶水，在2 g 红茶中加入250 mL 沸水，室温放置5 min 后立即用茶水进行试验。
注：推荐使用袋装立顿红茶。
5.4.17 耐黄变性
按 GB/T 23983-2009 中规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、打磨性、涂膜外观、光泽。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，贮存稳定性、耐磨性、铅笔 硬度、划格试验、耐干热、耐水性、耐碱性、耐醇性、耐污染性每半年至少检验一次，耐黄变性每年至少检 验一次。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按 GB/T 8170 中修约值比较法......
|