路径: 主页 > HJ > 第11页 > HJ 2519-2012 | 标准编号 | HJ 2519-2012 (HJ2519-2012) | | 中文名称 | 环境标志产品技术要求 水泥 | | 英文名称 | Technical requirement for environmental labeling products. Cement | | 行业 | 环保行业标准 | | 中标分类 | Q11 | | 国际标准分类 | 91.100.10 | | 字数估计 | 18,197 | | 引用标准 | GB 175-2007; GB 4915; GB 6566-2010; GB 16780; GB/T 176; GB/T 212; GB/T 213; GB/T 476; GB/T 4131-1997; GB/T 12960; GB/T 26281; HJ 467; JC/T 452 | | 标准依据 | 环境保护部公告2012年第38号 | | 发布机构 | 生态环境部 | | 范围 | 本标准规定了水泥环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容及其检验方法。本标准适用于新型干法水泥生产工艺生产的通用硅酸盐水泥。 | HJ 2519-2012: 环境标志产品技术要求 水泥
HJ 2519-2012 英文名称: Technical requirement for environmental labeling products.Cement
中华人民共和国国家环境保护标准
环境标志产品技术要求 水泥
1 适用范围
本标准规定了水泥环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容及其检验方法。
本标准适用于新型干法水泥生产工艺生产的通用硅酸盐水泥。
5 技术内容
5.1 水泥熟料和水泥产品单位可比 CO2 排放限量要求
5.1.1 水泥熟料单位可比 CO2 排放量不得超过 880 kg/t。
5.1.2 水泥产品单位可比 CO2 排放限量应符合表 1 要求。
5.2 水泥产品的内照射指数不得大于 0.8，外照射指数不得大于 0.8 （IRa≤0.8 和 Iγ≤0.8）。
6 检验方法
6.1 技术内容 5.1 的要求通过现场检查和文件审查的方式收集数据，按附录 A 规定的方法进行计算，
其中统计期内水泥熟料 CO2 排放量的计算项目包括：
① 由生料中碳酸盐矿物分解产生的直接 CO2 排放量；
② 熟料生产过程注1实物煤燃烧产生的直接 CO2排放量；
③ 熟料生产过程注 1电力消耗产生的间接 CO2排放量；
④ 余热发电产生的间接 CO2减排量；
⑤ 用于协同处置废物的余热利用对应的直接 CO2 减排量。
注 1：熟料生产过程包括生料制备、熟料煅烧、余热发电和协同处置废物过程。
6.2 技术内容 5.2 的要求按 GB 6566-2010 中规定的方法进行检测。
附录 A
（规范性附录）
水泥熟料和水泥产品单位可比二氧化碳排放量计算方法
A.1 范围
本附录规定了水泥生产 CO2 排放量计算方法的术语和定义、运营边界和统计期、计算项目、计
算数据，以及水泥熟料和水泥产品单位可比 CO2 排放量的计算方法。水泥粉磨站 CO2 排放量的计算可参照执行。
本附录适用于通用硅酸盐水泥熟料和水泥产品的 CO2 排放量计算，其他品种水泥熟料和水泥产
品 CO2 排放量的计算可参照执行。
A.2 术语和定义
下列术语和定义适用于本附录。
A.2.1 二氧化碳（CO2）排放源 CO2 source
水泥生产向大气排放 CO2 的装置或过程。
A.2.2 其他直接二氧化碳（CO2）排放 other direct CO2 emission
水泥生产非燃料碳和替代燃料燃烧产生的 CO2 排放、协同处置废物热能消耗及边界外余热利用
对应的 CO2排放，相应的 CO2 排放源为水泥生产企业拥有或控制。
A.2.3 排放因子 emission factor
单位能源消耗、单位原材料消耗产生的 CO2 排放量。
A.2.4 生物质燃料 biomass fuel
源于各种生物质（动物或植物）的燃料。
A.2.5 非燃料碳 combustible carbon not including in fuel
原料及协同处置废物中所含的可燃碳。
A.3 运营边界和统计期
A.3.1 运营边界
企业在进行 CO2 排放量计算时，设定的运营边界，即生产边界和计算范围。水泥生产工艺过程
分为七个计算单元，具体计算范围如下：
1）矿山开采及辅助设施：从原料开采、破碎及皮带运输或车辆运输，到原料进入生产厂区的整
个矿山开采工艺过程；
2）生料制备：从原料进入生产厂区，经破碎、粉磨、运输，到生料进入窑炉的整个生料制备工艺过程；
3）熟料煅烧：从生料进入窑炉，到熟料进入熟料库（含库顶收尘设备）的整个熟料煅烧工艺过
程，包括煤粉制备系统；
4）水泥制备：从熟料出库（含库底下料设备）、加入水泥混合材、石膏等，经水泥磨粉磨后进
入水泥库，到包装发运的整个水泥制备工艺过程，包括混合材、石膏运输、制备系统；
5）辅助生产和管理：生产控制、质量管理及行政办公等。
6）余热发电：从窑炉废气引出，到所发电能输送至内部电网的发电和输送过程；
7）协同处置废物：从废物进入生产厂区，到废物进入窑炉焚烧处理的整个工艺过程。
水泥粉磨站运营边界包括：从熟料、混合材、石膏等进入水泥粉磨站生产厂区内，经水泥磨粉
磨后进入水泥库，到包装发运。
A.3.2 统计期
水泥生产 CO2 排放量计算以年度为统计期，也可根据需求统计计算一段时期的 CO2排放量，但
应给予说明。
A.4 计算项目和计算数据
A.4.1 计算项目
水泥生产各工艺过程及协同处置废物 CO2 排放量计算项目见表 A.1。可依据实际生产工艺情况
对计算项目进行增减，但应在计算报告中给予说明。
A.4.2.2 实际统计数据
实际统计数据包括水泥熟料产量，水泥总产量，各强度等级各水泥品种产量；各种实物煤消耗
量，各种燃油消耗量，各种替代燃料消耗量，各种协同处置废物量；电力消耗量，余热净发电量（余
热发电量减去发电机组自耗电量）；外购水泥熟料量，外购磨细混合材量。实际统计数据还包括统计
期内以下数据的加权平均值：水泥熟料 28 天抗压强度，各强度等级各水泥品种中熟料的掺量，各强
度等级各水泥品种的实际 28 天抗压强度；料耗比，窑炉排气筒（窑头）粉尘排放量，窑炉旁路放风
粉尘量和粉尘烧失量。
A.4.2.3 实际检测数据
实际检测项目、检测方法、检测频次及要求见表 A.2。
2 生料中 CO2质量分数 GB/T 12960 每月检测一次
每月的检测数据进行加权年平均计算；原料或
生料配比有变化时，应立即进行检测并增加检
测频次，再进行加权平均计算
5 窑炉旁路放风粉尘烧失量 GB/T 176 每半年检测一次
每半年的检测数据进行加权年平均计算；工艺
状况有变化，应立即进行检测并增加检测频
次，再进行加权平均......
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