[PDF] JB/T 10215-2000 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| JB/T 10215-2000 | 479 | JB/T 10215-2000 | <=3 | 垂直循环类机械式停车设备 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | JB/T 10215-2000 (JB/T10215-2000) |
| 中文名称 | 垂直循环类机械式停车设备 |
| 英文名称 | Vertical circulating mechanical parking system |
| 行业 | 机械行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | J83 |
| 国际标准分类 | 53.080 |
| 字数估计 | 12,148 |
| 发布日期 | 2000-08-31 |
| 实施日期 | 2001-01-01 |
| 引用标准 | GB 191-1990; GB/T 1228-1991; GB/T 1229-1991; GB/T 1230-1991; GB/T 1231-1991; GB/T 1243-1997; GB 2694-1981; GB/T 3323-1987; GB/T 3811-1983; GB/T 4942.2-1993; GB 5013.1-1997; GB 5013.4-1997; GB 5023.1-1997; GB 5023.3-1997; GB 5023.4-1997; GB 5023.5-1997; GB |
| 范围 | 本标准规定了垂直循环类机械式停车设备的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于JB/T 8713规定的垂直循环类机械式停车设备(以下简称设备)。 |
JB/T 10215-2000: 垂直循环类机械式停车设备
JB/T 10215-2000 英文名称: Vertical circulating mechanical parking system
垂直循环类机械式停车设备
国 家 机 械 工 业 局 发 布
1 范围
本标准规定了垂直循环类机械式停车设备的型式、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等内
容。
本标准适用于 JB/T 8713规定的垂直循环类机械式停车设备（以下简称设备）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
4 型式、代号和基本参数
垂直循环类机械式停车设备的型式、代号和基本参数应符合 JB/T 8713的规定。
5 技术要求
5.1 使用条件（凡超过以下范围者应与制造厂另行协商）
5.1.1 环境工作温度
室内型–5~+40℃；室外型–15~+40℃。
5.1.2 相对湿度
最湿月的月平均相对湿度不大于 95%。
5.1.3 海拔高度
2000 m以下，相应的大气压力为 86~110 kPa。
5.1.4 使用场所环境
a）使用环境无爆炸介质，不含有腐蚀金属、破坏绝缘的介质和导电的介质；
b）电源：380 V、50 Hz、三相四线制交流电源，在尖峰电流时，从电网变压器至本设备总进电端
的电压损失不超过–10%，电压正向波动量不大于+5%。
5.2 设计及配置要求
5.2.1 钢结构件和连接件的计算应符合 GB/T 3811的规定。
5.2.2 单车最大进出时间：指存进或取出一辆车纯机械动作时间。对存容量不大于 10的小型设备，此
时间不大于 90 s；对存容量大于 10 至 50的中、大型设备，此时间不大于 180 s。
5.2.3 当设备装在主体建筑物内部或相接于主体建筑物时，要向土建方提交设备的静载、动载和振动
载荷情况。
5.2.4 设备出入口
车辆进出门净宽不小于存容车辆最大宽度加 500 mm，且不小于 2250 mm，净高不小于 1800 mm。
如采用栅格门，则栅格门距设备运动件至少 500 mm，且栅格空洞尺寸宽度不大于 40 mm。
5.3 制造要求
5.3.1 钢结构
a）钢结构件的构造和制造应符合 GB 3811 的规定；
b）钢结构材料的预处理：重要受力构件如柱、梁、钢架斜杆等，表面除锈处理应达到 GB/T 8923
规定的 Sa2 21 级，其余钢结构件材料表面亦应进行除锈，达到 Sa2 级或 St2级（手工除锈）；
c）浸锌与电镀锌：对有浸锌与电镀锌要求的，热浸锌材料表面应符合 GB 2694 的规定，电镀锌材
料表面应符合 GB/T 9799的规定；
d）焊接：主要受力构件的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时不低于 GB/T 3323 中规定的Ⅱ级，
超声波探伤时不低于 JB 4730中规定的Ⅰ级；
e）受力物件的连接采用高强度螺栓时，高强度螺栓、螺母和垫圈应符合 GB/T 1228、GB/T 1229、
GB/T 1230和 GB/T 1231 的规定。
5.3.2 机械零部件
5.3.2.1 链条和链轮
a）传动链条可按 GB/T 1243选用；
b）起重链条安全系数应不低于 7；
c）传动链轮精度应符合 GB/T 1243 的要求，起重链轮的精度与起重链条的精度相适应；
d）所有的运动链条、链轮要便于润滑。
5.3.2.2 搬运器
a）载车板应采用非燃烧体材料制造，且应能防止滴漏；
b）阻车装置要符合 GB 17907 的规定。
5.3.2.3 驱动装置
推荐采用电动机减速器驱动，减速器不得有渗漏油现象。
大、中型设备电动机的容量选择应能满足设备在 2/3偏载时起动的要求，小型设备应满足最大偏载
时的起动要求。
5.3.2.4 制动器
a）驱动装置必须设有一个常闭制动器，当电动机或控制器不接电时，应能自动起到制动作用，以
使各搬运器保持静止状态；
b）常闭制动器的额定制动力矩应不小于 1.5倍最大偏载产生的力矩；
c）制动器具有符合操作频度的热容量。
5.3.3 电气设备
5.3.3.1 电动机
a）选型：宜选择可正向及逆向运转，有较大起动转矩倍数的起重机械用的电动机；
b）工作制与工作级别：对一般用得不很频繁的设备，其驱动机构的工作级别可参考 GB/T 3811 定
为M4~M5级，电动机的接电持续率不低于 25%；对于较繁忙使用的设备，其驱动机构的工作级别不低
于 M6，电动机的接电持续率不低于 40%；
c）电动机的工作方式：对于不采用电气制动的设备，电动机应选择有带载起动工况的S4 工作方式；
d）电动机的绝缘等级：对用于 M4~M5 级工作级别机构的电动机，其绝缘等级可用 B 级；对用于
M6及更高工作级别机构的电动机，其绝缘等级应不低于 F 级；
e）外壳防护：当设备装设于室内时，其驱动电动机外壳防护等级可为不低于GB/T 4942.2中的 IP34。
当设备装设于室外时，其所有电动机均应安置在有防淋通风措施的位置，且电动机的外壳防护等级不低
于 IP44。
5.3.3.2 所选用的导线和电缆的质量应符合 GB 5013.1、GB 5013.4、GB 5023.1、GB 5023.3、GB
5023.4、GB 5023.5和 GB 5023.7 的规定，各导线和电缆端都应有编号。
5.3.3.3 所有仪表、按钮和操作开关的用途应标明在各有关的屏、柜的正面。
5.3.3.4 各电气设备的间距必须符合有关的电气设备安装规范的规定。
5.3.3.5 电气柜、自动控制箱所用外壳的防护，室内布置时应不低于 IP34，室外布置时应不低于 IP44。
5.3.3.6 电控系统应有可靠的自动保护装置，主电路必须配有短路保护、过流保护、欠压保护等保护
电路。
5.3.3.7 露天装设的电气设备要有防雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵入的措施。
5.3.3.8 照明电路应单设电源开关，不受动力总开关的影响。
5.3.3.9 用 1000 V 兆欧表检测强电电路时，导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不小于 0.5MΩ，其
它电路（除电子线路外）不小于 0.25MΩ。
5.4 安装要求
5.4.1 框架结构
框架立柱的垂直度为其高度的 1/1000，并应符合表 1 的规定：
5.4.2 驱动与传动件
a）采用拨叉机构时，拨叉表面对轴的垂直度为拨叉最大直径的 1/500；
b）链条与链轮的啮合应无卡滞和冲击现象。
5.4.3 搬运器
5.4.3.1 在车辆进出口处：
a）载车板实际停车位置与设计的停车位置的误差应不超过±50 mm范围；
b）搬运器载车平面与车辆进出口处的地面高度差应不大于 50 mm；
c）搬运器载车平台与车辆进出口处地面边缘的水平间隙应不大于 40 mm。
5.4.3.2 在设备运行过程中：
a）搬运器的防摆轮应在导槽内顺利滚行，无挤卡现象；
b）载车板要保持水平，倾斜度横向为 3°，纵向为 1°；
c）设备不得有异常撞击声或响声，在距车库门外 1 m、高度 1.2 m处测量得到的等效连续 A声级
的噪声应不大于 75 dB（A）。
5.4.3.3 在上下两端端部：
a）导向轮应转动灵活，不得有卡滞现象；
b）导向轮与导轨面的接触宽度不少于导向轮宽度的 2/3。
5.4.4 电气
电气设备的各电缆线管应固定牢靠，在设备运转时不得与设备运动部分碰撞、磨擦或挤压，并应符
合 5.3.3.2 的要求。
5.5 安全要求
5.5.1 设备的安全装置应符合 GB 17907 的规定。
5.5.2 避雷
要根据用户当地情况和 GB 50057 的要求安装避雷装置。
5.5.3 接地
所有电气设备的金属外壳、金属穿线管和设备框架等应可靠接地，接地电阻不得大于 4Ω。应设专
用接地线，不得用三相电源的零线作接地线。检修时也应保证接地良好。
5.5.4 运转限制及警示
a）人员未出设备，设备不能启动运转；
b）设备运转前应示警，在运转过程中可进入设备的门应锁闭；
c）开启式运转的车库，当人或车进入时设备应自动停止运转。
5.5.5 操作位置
设备的操作盘（箱）应设置在可直接观察到人及车辆出入和设备运转状况的位置。
5.5.6 传动链条
延伸长度达到 2.5%时，应报废更新。
5.6 外观
5.6.1 设备搬运器的门形梁应涂以醒目的颜色。
5.6.2 各部分油漆的面漆要均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱
纹、针孔及严重流挂等缺陷。
5.6.3 漆膜附着力应符合 GB/T 9286 中规定的二级质量要求。
5.7 附属设备的要求
5.7.1 照明
出入口附近应有安全照明，照度在 30 lx以上。
5.7.2 排水
设备的使用场所应有排除积水的设施。
5.7.3 消防
设备的消防应符合 GB 50067的规定。
6 试验方法
6.1 试验内容
6.1.1 目测检查
设备重要部分的完整性、规格和（或）状态。如：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、
照明装置、信号系统、安全装置，还有金属结构及连接件、搬运器及载车板、链条传动系统与搬运器的
连接件等。
目测检查还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审核。
6.1.2 主要尺寸检查
a）设备外形的长、宽、高尺寸；
b）出入门的宽、高尺寸；
c）搬运器的长、宽、净空高尺寸。
6.1.3 载荷试验检查
加载检查设备运转情况。检测试验包括：单车最大进（出）时间、噪声、载车板停位误差、车辆尺
寸超限保护、电源缺相保护功能、电气绝缘、安全功能等。
6.2 试验条件
6.2.1 试验样机
试验样机应按 5.4的要求安装，并经过制造厂质检部门检验合格。对大、中型设备，允许安装部分
车位，但不得少于 10个车位。
6.2.2 试验环境条件
样机的使用条件应符合 5.1 的要求。
6.2.3 试验仪器及量具
试验仪器及量具的精确度除有特殊规定外，应符合下列偏差范围：
a）质量、力、时间、速度：±1%；
b）电压、电阻、电流、功率：±1%；
c）温度：±2℃；
d）长度：按量程大小选用仪器量具，确定符合机械工程测量用的精度级别，如用钢卷尺，其精度
应在Ⅱ级以上。
试验仪器和量具应有合格证及校准证明。
6.2.4 载荷试验条件
a）空载、满载和最大偏载三种情况分别试验；
b）每种情况试验次数不少于正、反转各三次；
c）可用重物代替车辆载荷，重物应放置在车辆前、后轮所停的位置，并按前后轮轮压比为 6∶4
放置试验重物。
6.3 试验检测方法
6.3.1 目测检查：用目测直接检查法。检查时不必拆开部件，但可拆开在正常维护和检查时应打开的
盖子，如限位开关盖等。
6.3.2 主要尺寸检查：用钢卷尺、线坠等一般检测量具及工具进行直接检测。
6.3.3 载荷试验项目的检测方法如下：
a）单车最大进（出）时间
用秒表测量并取平均数。进车时，从给出指令起，机械动作，到把车搬运到车库最不利（最远）位
置的时间，三次测量值的平均值为最大进车时间。出车时，从给出指令起，机械动作，到把车库中最不
利（最远）位置的车搬运到出车口处的时间，三次测量值的平均值为最大出车时间。应达到 5.2.2的要
求。本时间不包括机械动作以外的辅助时间，如司机把车开到载车板上下车并关门，司机到载车板上，
开门进车并把车开出车库，放下车库安全门等。
......