路径: 主页 > JB/T > 第182页 > JB/T 1269-1993 | 标准编号 | JB/T 1269-1993 (JB/T1269-1993) | | 中文名称 | 汽轮发电机磁性环锻件技术条件 | | 英文名称 | (Turbogenerator magnetic ring forgings) | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J32 | | 字数估计 | 7,771 | | 发布日期 | 9/21/1993 | | 实施日期 | 7/1/1994 | | 旧标准 (被替代) | JB 1269-85 | JB/T 1269-1993: 汽轮发电机磁性环锻件技术条件
JB/T 1269-1993 英文名称: (Turbogenerator magnetic ring forgings)
汽 轮 发 电 机
磁性环锻件技术条件
中华人民共和国机械工业部 发 布
11 主题内容与适用范围
本标准规定了汽轮发电机用磁性环碳钢及合金钢锻件的技术要求、检验规则、试验方法、合格证
书及订货等。
本标准适用于电站汽轮发电机的中心环、风扇环、小护环、水箱压环等锻件。本标准不适用于无
磁性环。
2 引用标准
GB 223 钢铁及合金化学分析方法
JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法
JB/ZQ 6101 锻钢件的磁粉检验方法
JB/ZQ 6117 钢制品的机械性能试验方法
3 订货要求
3.1 需方应规定锻件级别、锻件用钢、标准号和其他附加要求。
3.2 需方应提供表明力学性能试验试样位置的粗加工图样。
3.3 锻件级别和钢号应在图样上按如下标注：
本标准编号锻件级别
号钢
4 技术要求
4.1 制造工艺
4.1.1 冶炼和浇注
4.1.1.1 锻件用钢应在碱性电炉或平炉中冶炼。经需方同意，也可采用其他的冶炼方法。
4.1.1.2 壁厚在 65 mm 以上的 3 级锻件，以及 4~8 级锻件，所用钢水应进行真空处理，或采用其他
精炼方法，以去除有害气体。
4.1.2 锻造
4.1.2.1 每块钢锭应有足够的切除量，以确保锻件质量。
4.1.2.2 锻件应在有足够能力的压机、锻锤、轧机上成形，以使整个截面的金属得到充分的锻造。
4.1.3 热处理
4.1.3.1 锻件应立即进行退火或正火。
4.1.3.2 性能热处理为淬火加回火（16Mn可采用正火加回火），其锻件最终回火温度应不低于 560℃。
4.2 化学成分
4.2.1 钢水的化学成分应符合表 1的规定。
4.2.2 产品分析超过规定值上下限的允许偏差应符合表 2的规定。
机械工业部 1993-09-21 批准
中 华人民共和国机械行业标准
4.4 无损检验
4.4.1 锻件不得有裂纹、伤痕、折叠、缩孔及其他不允许的缺陷。
4.4.2 在需方精加工后，全部表面应进行磁粉检验。磁痕长度不允许超过 4 mm。
4.4.3 锻件在性能热处理后应进行超声波检验。起始灵敏度当量直径 2 mm，单个缺陷不允许大于当
量直径 4 mm，允许当量直径 2~4 mm之间的单个缺陷小于或等于 7个。任意两个相邻缺陷间距大于最
大缺陷直径的 5倍，底波衰减值不大于 6 dB。
5 检验规则和试验方法
5.1 化学成分分析
5.1.1 供方应对每炉钢水取样分析，以测定表 1规定元素的百分含量，所测得的化学成分应报告给需方。
5.1.2 需方可以从每熔炼炉号取一锻件进行产品分析。分析用试样可取自锻件全尺寸延长部分的壁厚
1/2处，也可取自力学性能试样。
5.1.3 分析方法按 GB 223的规定。
5.2 力学性能检验
5.2.1 拉力试验按 JB/ZQ 6117方法进行。
5.2.2 供方应在锻件一端延长段的壁厚 1/2处切取力学性能试环，在试环相对位置上取 2个直径 12.5 mm，
标距为 50 mm的标准圆形试样和 2个夏比 V型试环。
5.3 无损检验
5.3.1 磁粉检验按 JB/ZQ 6101方法进行。
5.3.2 超声波检验按 JB 1581的方法进行。
5.4 复试和重新热处理
5.4.1 如果任何一试样试验结果没有满足规定要求，且缺陷不是由于钢的脆断、裂纹所致，可取与原
试样相邻的两个试样进行加倍重试。此两试样的试验结果均应满足规定要求。
5.4.2 复试后如果锻件任何一个力学性能试样结果仍不符合规定要求，供方可以对该锻件重新热处
理。重新热处理的锻件应按新的锻件进行试验。没有取得需方同意的情况下，重新处理不得超过两次，
但锻件重新回火次数不限。
6 验收及合格证书
6.1 供方应向需方检验员提供必要的方便，以便检验员进行工作。需方有权选择某些项目进行复验。
6.2 锻件在供方验收后，如果在需方复验及在加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，
双方协商解决。
6.3 交货时，供方必须向需方提供合格证书，合格证书应包括下列内容：
a.订货合同号；
b.订货图样号；
c.熔炼炉号；
d.锻件卡号；
e.标准号；
f.锻件级别号；
g.化学成分分析结果；
h.......
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