路径: 主页 > JB/T > 第92页 > JB/T 3300-2010 | 标准编号 | JB/T 3300-2010 (JB/T3300-2010) | | 中文名称 | 平衡重式叉车 整机试验方法 | | 英文名称 | Counterbalanced fork-lift trucks - Testing method for whole machines | | 行业 | 机械行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J83 | | 国际标准分类 | 53.060 | | 字数估计 | 39,384 | | 发布日期 | 2010-02-11 | | 实施日期 | 2010-07-01 | | 旧标准 (被替代) | JB/T 3300-1992 | | 引用标准 | GB/T 3785; GB/T 5141; GB/T 5143; JB/T 2390; ISO 5767; ISO 5767/AMD 1-1999; EN 13490; VDI 2198 | | 标准依据 | 工科(2010)第82号;工业和信息化部公告2012年第20号;行业标准备案公告2010年第5号(总第125号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了平衡重式叉车试验前准备工作、试验条件、参数测定和稳定性、装卸性能、转向性能、运行性能、动力性能、能量消耗、制动性能、振动、噪声等的整机试验方法。本标准适用于额定起重量为500kg ～10000kg内燃平衡重式叉车和额定起重量为500kg～5000kg 蓄电池平衡重式叉车。其他类型的叉车亦可参照使用。 | JB/T 3300-2010: 平衡重式叉车 整机试验方法
JB/T 3300-2010 英文名称: [2012XG included] Counterbalanced fork-lift trucks. Testing method for whole machines
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
JB/T 3300—2010
平衡重式叉车 整机试验方法
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本标准规定了平衡重式叉车试验前准备工作、试验条件、参数测定和稳定性、装卸性能、转向性能、 运行性能、动力性能、能量消耗、制动性能、振动、噪声等的整机试验方法。
本标准适用于额定起重量为500 kg～10000kg 内燃平衡重式叉车(特指内燃平衡重式叉车时，简 称“内燃叉车”)和额定起重量为500kg～5000kg 蓄电池平衡重式叉车(特指蓄电池平衡重式叉车时， 简称“蓄电池叉车”);以下简称为“叉车”。其他类型的叉车亦可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3785 声级计的电、声性能及测试方法
GB/T5141 平衡重式叉车 稳定性试验 (GB/T5141—2005,ISO1074:1991,IDT)
GB/T5143 工业车辆 护顶架 技术要求和试验方法 (GB/T5143—2008,ISO6055:2004,IDT)
JB/T2390 平衡重式叉车 基本参数
ISO 5767 工业车辆在门架前倾条件下堆垛作业一附加稳定性试验
ISO 5767/Amd 1:1999 工业车辆在门架前倾条件下堆垛作业一附加稳定性试验 修改件1
EN 13490 机械振动—工业车辆一驾驶员座椅振动的实验室测定和技术要求
VDI2198 工业车辆资料页型式
3 试验载荷和试验状态
3.1 试验载荷
试验载荷规定如下：
a) 试验载荷为一个均质立方体，其质量等于叉车额定起重量Q, 其误差为±1%,边长等于2倍载 荷中心距C。Q 与 C 的数值应符合JB/T2390 的规定。见图1、图2。
b) 为了保证试验载荷的边长等于2倍载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心 的立方体。见图3。
c) 辅助试验载荷为0.6Q、0.7Q、1.1Q、1.33Q, 其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下， 一般不对其尺寸做规定。
3.2 试验时叉车的状态 叉车的试验状态为：
a) 标准无载状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却液、液压油、润滑油，轮胎为规定充气气压。 门架垂直，货叉上表面距离地面300 mm。
b) 标准无载运行状态；在标准无载状态下，门架最大后倾的条件下运行。
c) 标准载荷状态：叉车装载有试验载荷，门架垂直，货叉上表面距离地面300 mm。
d) 标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，门架最大后倾的条件下运行。
4 试验前准备工作
4.1 工作目的
在叉车进行试验之前，叉车应具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性；同时为保证安全及 试验顺利进行，应消除各种隐患，避免发生意外事故。
4.2 工作项目
4.2.1 试验叉车验收
4.2.1.1 登记产品合格证、制造厂名称、产品型号、产品编号或制造日期等，以及需拆检零件的原始尺寸。
4.2.1.2 检查叉车各总成、部件、附件、附属装置及随车工具的完整性；关键部位紧固件的紧固程度； 各总成润滑油及润滑点的润滑、密封状况；液压系统及油管接头的密封状况：蓄电池叉车的蓄电池和车 体间的绝缘电阻，以及蓄电池单体在箱中、蓄电池箱在车架中和蓄电池系统接线的牢固程度。
4.2.1.3 检查叉车的装配状况：叉车呈标准无载运行状态，检查转向系统、传动系统、制动系统、操 纵系统、电器系统及蓄电池箱组是否正常、可靠；叉车呈标准无载状态，检查门架起升系统、液压系统 是否正常、可靠，不应有渗漏油现象。
4.2.1.4 检查叉车的标牌、载荷曲线牌的正确性和安全标识完整性。
4.2.2 叉车磨合
4.2.2.1 磨合目的：
在叉车进行试验之前，应进行充分磨合，使运动件摩擦副配合良好，以保证叉车发挥正常的性能， 避免不正常的磨损或损坏。
4.2.2.2 道路条件：
整个磨合期间，叉车应在坡度较小的硬实的路面上运行。
4.2.2.3 磨合规则：
叉车的磨合应遵守如下规定：
a) 磨合期间按照叉车使用说明书仔细操作、保养；
b) 运行磨合的时间，内燃叉车不少于50h、 蓄电池叉车不少于25 h;
c) 载荷与运行时的动力限制应符合表1规定；
d) 载荷与起升、前后倾时的动力限制应符合表2规定；
e) 对于有特殊磨合要求的叉车，可按特殊要求进行磨合；
f) 叉车在磨合后应分别更换发动机、减速器、变速器、驱动桥的润滑油；更换液压系统及液力变 矩器的液压油；润滑各润滑部位，清洗或更换各滤清器的滤芯；检查调整各接触器的触头和各 直流电动机的电刷。
5 一般试验条件
5.1 在试验前，叉车应加足规定的燃料、润滑油、液压油、冷却液等。
5.2 蓄电池应充足电量，电解液密度、电解液液面高度应符合使用说明书的要求。
5.3 叉车轮胎应符合如下规定：
a) 无载状态下，充气轮胎气压应符合规定数值。充气气压误差为轮胎规定充气气压的±10%;
b) 实芯轮胎应符合该车技术条件或有关技术条件的规定，前桥及后桥同一个桥上两个轮胎之间的 硬度差不超过邵氏硬度5 HA。
5.4 在整个试验期间，叉车应根据使用维护保养说明书进行技术保养和维修，不得任意调整、更换、 保养和维修。保养、维修工作情况应做详细记录。
5.5 叉车在性能试验前应充分预热。
5.6 试验时应符合下列条件：
a) 环境温度为-5 ℃~+40 ℃;
b) 风速不超过5m/s:
c) 空气相对湿度不大于90%;
d) 海拔小于2000m。
5.7 试验场地表面应为平整、干燥、清洁的混凝土地面，坡度不大于0.5%,面积应满足叉车作全圆周 回转或该项目试验的特定要求。
5.8 直线试验跑道应为平整、干燥、清洁的混凝土路面，坡度不大于0.5%,跑道长度不小于80m、 宽
度不小于5m, 或满足该项目试验的特定要求。
6 主要结构参数和技术特性参数测定
6.1 叉车外部尺寸测定
6.1.1 测量方法
叉车外部尺寸测量方法为：
a) 叉车停放在试验场地上，载荷状态(标准无载或标准载荷状态)按测量要求，转向轮处于直线 运行位置；
b) 水平和高度尺寸除直接测量外，可借助用具间接测量；
c) 角度参数除直接测量外，可通过测定各特征点的位置用作图法或计算法求得。
6.1.2 叉车外部尺寸测量项目
未注明“标准载荷状态”的项目，均按标准无载状态测量。结构尺寸测量项目(包含相关技术性能 的通道宽度和最小转弯半径)列入表3,并参见图4。
注：图4中所列项目及其定义说明，参见GB/T 6104。
6.2 叉车质量参数测定
6.2.1 叉车技术状态
叉车的技术状态应符合第5章的有关规定。
6.2.2 测量设备
地磅秤或车轮负荷计的精度应不低于0.3%。秤台面应能将整个叉车放在上面，并应在同一水平面 上。
6.2.3 叉车自重测定
叉车呈标准无载状态，先从一个方向驶上秤台，应停在秤台中心部位。测量时，叉车停稳，关闭发 动机和切断电源。然后叉车调转180°,再测量一次，取平均值。
6.2.4 叉车桥荷测定
叉车分别呈标准无载和标准载荷状态(标准载荷状态时，在座位上放置75 kg的砂袋),先从一个方 向驶上秤台。叉车停稳后，关闭发动机和切断电源，并依次称出前桥、后桥桥荷。然后叉车调转180°, 再测量一次，取平均值。测量时，被测桥的车轮停在秤台的中心部位。
7 稳定性试验
稳定性试验按 GB/T 5141、ISO 5767和 ISO 5767/Amd1执行。
8 装卸性能试验
8.1 试验条件
叉车的技术状态及试验条件应符合第5章的规定，液压系统液压油温度应预热到40 ℃~50 ℃。
8.2 试验方法
8.2.1 测定满载最大起升高度：
叉车呈标准载荷状态，并驻车制动。将货叉起升到最大起升高......
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