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[PDF] JB/T 9229-2013 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'JB/T 9229-2013'
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JB/T 9229-2013 145 JB/T 9229-2013 9秒内发货PDF 剪叉式升降工作平台
基本信息
标准编号 JB/T 9229-2013 (JB/T9229-2013)
中文名称 剪叉式升降工作平台
英文名称 Scissors elevating work platforms
行业 机械行业标准 (推荐)
中标分类 J80
国际标准分类 53.020.99
字数估计 18,116
旧标准 (被替代) JB/T 9229.1-1999; JB/T 9229.2-1999; JB/T 9229.3-1999
引用标准 GB/T 3323-2005; GB/T 3766; GB/T 7935; GB/T 9286-1998; GB 12265.3; GB/T 13384; GB/T 20082; GB 20891; GB/T 22087-2008; GB 25849-2010; ISO 18893
标准依据 工业和信息化部公告2013年第71号;行业标准备案公告2014年第4号(总第172号)
发布机构 工业和信息化部
范围 本标准规定了剪叉式升降工作平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、操作与使用。本标准适用于剪叉式升降工作平台(以下简称剪叉式平台)。

JB/T 9229-2013: 剪叉式升降工作平台 JB/T 9229-2013 英文名称: Scissors elevating work platforms 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9229—2013代替JB/T 9229.1~9229.3—1999 剪叉式升降工作平台 中华人民共和国工业和信息化部发布 1 范围 本标准规定了剪叉式升降工作平台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、操作与使用。 本标准适用于剪叉式升降工作平台(以下简称剪叉式平台)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3 术语和定义 GB25849界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 分类及参数 4.1 形式 剪又式平台按行走方式可分为以下儿种形式: a)固定式: b)移动式; c)自行式。 4.2 主参数系列 剪叉式平台主参数为额定截荷和最大平台高度,见表1. 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 主要原材料应有材质保证书方可使用,当使用代用材料时,其主要技术性能不应低于原设计要求。 5.1.2同一型号产品的零、部件应具有互换性。 5.1.3剪叉式平台动力系统可以为手动驱动、电力驱动或内燃机驱动等方式。 5.1.4工作平台上应醒目地标明其额定载荷值。 5.1.5具有伸缩功能的工作平台,应在使用说明书中对伸出时所允许的载荷值和相应的工作条件作出明确规定。 5.1.6剪叉式平台工作条件如下: a)作业地面应坚实、平整,作业过程中地面不应下陷; b)环境温度为-20℃~40℃; c)环境相对湿度不应大于90%(20℃时); d)海拔不应超过1000m: e)风速不应大于12.5m/s; f)电源电压的允许波动为±10%。 5.1.7剪叉机构的各叉臂,液压缸支撑梁与叉臂的连接,底架纵、横梁的连接,下铰支座、下滚轮轨道间的连接部位的焊缝,对钢制材料应符合GB/T3323—2005中Ⅱ级规定的要求;对铝合金材料应符合GB/T 22087—2008中B级规定的要求。 焊缝的外部不应有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等缺陷,焊缝的纵向、横向及母体金属上不应有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀,最大高低差不应大于2mm。 5.1.8 面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不评、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。 推荐的漆膜厚度为75μm~105μm。也可根据剪又式平台的工作环境需要,由用户与制造商另行约定。漆膜附着力应符合GB/T9286—1998中的一级质量要求。 5.1.9非加工零件、外露金属表面应进行防锈处理;铸件表面应光洁平整,不得有气孔、浇帽口凸起。飞边毛刺应铲除磨平,气割边缘应圆滑平直,锻件非加工表面的毛刺应清除干净。 5.1.10线路、管路应排列整齐、牢固可靠。 5.1.11 工作平台侧面或底架上应有黑黄色相间的安全标志。 注:有特殊要求时,由用户与制造商协商解决。 5.2 安全系数 5.2.2剪叉式平台承载部件所用的塑性材料,按材料的屈服强度计算,结构安全系数不应小于2。 5.2.3剪叉式平台承载部件所用的非塑性材料,按材料的抗拉强度计算,结构安全系数不应小于5。 5.3 性能要求 5.3.1 工作平台应具有在升降范围内任意位置可靠停留的性能。 5.3.2 传动系统应平稳,不应有振动和液压泵吸空等引起的异常噪声。 5.3.3 起升、下降速度不应大于0.4m/s;回转速度不应大于0.7m/s(工作平台最外边缘的水平线速度)。对于在起升状态下能行走的剪叉式平台,其行走速度不应大于 0.4 m/s;降至起始高度时,其行走速度 不应大于0.7m/s。 5.3.4 剪叉式平台置于坚实的水平面上,对于载人的剪叉式平台,距工作平台周边内300mm处的任一位置,承受集中额定载荷;对于载物的剪叉式平台,距工作平台中心1/3的平台宽度处,承受集中额定荷;在全行程升降30次后,受力构件不应有永久变形或裂纹。 5.3.5 剪叉式平台置于坚实的水平面上,工作平台均匀承受1.33倍额定载荷,全行程升降30次后,受力构件不应有永久变形或裂纹。 5.3.6 工作平台升至最大高度时,作用在工作平台上允许的最大水平侧向力按公式(2)计算: 5.3.7 工作平台在升降过程中的自然偏摆量不应大于最大高度的0.5%。 5.3.8 在额定载荷作用下,任意位置起升或下降制动后20min内,工作平台下沉量不应人于5mm。 5.3.9 内燃机驱动的剪叉式平台,操作者耳边噪声不应大于86dB(A),机外噪声不应大于82dB(A)。 电力驱动的剪叉式平台,操作者耳边噪声不应大于80dB(A),机外噪声不应大于76dB(A)。 5.3.10 内燃机驱动的排放限值应符合GB 20891的规定。 5.3.11 空载时最大平台高度误差不应大于公称值的1%。 5.3.12 支腿纵、横向跨距误差不应大于公称值的1%。 5.3.13 剪叉式平台的宽度、长度和高度误差不应大于公称值的1%。 5.4 稳定性 5.4.1 稳定性的计算应符合GB 25849—2010中 5.2.4的规定。 5.4.2 剪义式平台应进行静态稳定性测试;对于在起升状态下能行走的剪叉式平台还应进行动态稳定性测试,整机应稳定。 5.4.3 工作平台承受额定载荷,升至最大高度后,在其周边任一点施加最大侧向力时,整机应稳定。 5.5 工作平台 5.5.1 工作平台与水平面或底盘平面或可旋转平面的水平度不应大于5°。 5.5.2 工作平台宽度不应小于 0.45m,工作平台台面应防滑并自排水。不能用链条,绳索当做防护栏或进入口门。 5.5.3 工作平台应用防火材料制作。 5.5.4 工作平台护栏高度不应小于1.1m,并应设有中问横杆,中问横杆问距不大于0.55m。踢脚板高 度不小于0.15m。对于在工作平台入口处的踢脚板高度可以为0.10m。 5.5.5 护栏结构应能承受在最不利位置和最不利方向,以0.5m间隔施加 500N的集中载荷,护栏终端 竖杆均能承受来自各方向对杆顶端的静集中载荷900N,而不会引起护栏的永久变形。 5.5.6对于载人的工作平台台面上应备有工作人员栓安全带的位置。对于载物的工作平台,可以不设护栏、踢脚板和防护件。 5.5.7工作平台进出口处的防护件不得向外开,且能自动关闭,不能无意打开。 5.5.8需要人员出入的工作平台,当支承面至工作平台台面之间垂直距离超过0.4m时,应设置梯子。梯子应与进入口对称。梯子的踏板或踏杆应防滑,其宽度至少为0.3m,深度至少为25 mm,并应有相同的踏步间距,踏步间距应不大于0.3m。踏板或踏杆的中心到剪又式平台任何零部件的水平距离至少 为0.15m。并应提供扶手装置。 5.6剪叉机构 5.6.1 两导轨平行度不应大于3/1000。 5.6.2叉臂销轴应采用力学性能不低于45钢的钢材,硬度不应低于220 HBW。 5.6.3导轮不应出现哨轨及卡死现象。 5.6.4剪叉机构应保证工作平台平稳升降,不应出现爬行升降现象。 5.6.5剪叉机构的各运动部件运动时应灵活,不应有卡阻和噪声。 5.7 底盘 5.7.1 行走机构 5.7.1.1自行剪叉式平台应设有行车制动和停车制动系统。 5.7.1.2自行剪叉式平台的行走机构被切断动力后,应能被牵引移动。 5.7.1.3制动系统的制动性能,应保证传动机构处于空档位置,且行驶在制造商规定的最大坡度的沥青或水泥路面上时,前进和后退均能可靠的制动。 5.7.1.4停车制动系统的制动器在制动动作后,应能保持制动状态。 5.7.1.5转向系统、换挡操作应灵活。 5.7.2稳定器 5.7.2.1剪叉式平台在设计中规定使用稳定器时,应在产品使用说明书中加以说明。当稳定器准确就位调整至正常工作状念时,工作平台才能动作,同时应设有互锁装置。 5.7.2.2各支腿应能可靠地固定在规定位置,且可单独调整。对伸缩支腿应设有机械锁定装冒。 5.7.2.3液压驱动的稳定器,应设有当液压回路出现故障时能防止其缩回的自锁装置。 5.8 电气系统 5.8.1主要电器元件绝缘电阻不应低于1.0㏁,控制回路绝缘电阻不应低于2.0㏁。 5.8.2剪叉式平台的主体结构和......