路径: 主页 > MISC > 第154页 > JG/T 234-2008 | 标准编号 | JG/T 234-2008 (JG/T234-2008) | | 中文名称 | 建筑装饰用搪瓷钢板 | | 英文名称 | Porcelain enameling steel panels for building | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 22,233 | | 发布日期 | 2008-06-03 | | 实施日期 | 2008-11-01 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第37号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 范围 | 本标准规定了建筑装饰用搪瓷钢板的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑内、外装饰用搪瓷钢板。 | JG/T 234-2008: 建筑装饰用搪瓷钢板
JG/T 234-2008 英文名称: Porcelain enameling steel panels for building
中华人民共和国建筑工业行业标准
建筑装饰用搪瓷钢板
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
1 范围
本标准规定了建筑装饰用搪瓷铜板的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则和
标志、包装、运输、贮存等．
本标准适用于建筑内、外装饰用搪瓷钢板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本．凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2518 连续热镀铮钢板及钢带
GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8624-2006 建筑辑料及制品燃烧性能分级
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 9978-1999 建筑构件耐火试验方法
GB/T 9989-2005 搪暨耐室温拧撞酸侵鲍试验方法
GB/T 12467.2-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第 2 部分＝完整质量要求
GB/T 13790 日用搪瓷用玲轧薄铜板和钢带
GB/T 15227-2007 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法
JC/T 564 纤维增强硅酸钙板
JC/T 884 彩色涂层钢援用建筑密封肢
QB/T 1855-1993 非接触食物搪瓷制品
YB/T 5131 单张热镀铮薄钢板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准．
4 分类和标记
4.1 产品名称及代号
产品名称 建筑装饰用搪瓷钢板，简称搪瓷钢板，代号为：TCGB 。
4.2 分类与代号
4.2.1 按握的用途划分，可分为
a) 外装饰板，代号为 W;
b) 内装饰板，代号为 N.
4.2.2 按搪瓷涂搪工艺划分，可分为
a) 干法涂搪，代号为 G;
b) 湿法涂搪，代号为 s.
4.2.3 按扳的组合划分，可分为
4.3 标记
4.3.1标记方法
建筑装饰用搪瓷钢板按产品名称和代号、用途、涂搪工艺、组合、板的形状、外形尺寸、标准号顺序进
行标记．
5 材料
5.1 铜板
5.1.1 基体钢板和钢带的化学成分（熔炼分析〉应符合表 1 的要求。
5.1.2 基体钢板和钢带的力学性能应符合表 2 的要求。
5.1.3 内装饰用基体钢板的最小实割厚度不应小于 1.0 mm.~~装锦用基体钢握的最小实测厚度不应
小于 1.4 mm.
5.1.4 基体钢板的表面不允许有明显的划痕、刮花、折痕、撞凹等物理损伤，钢板任何部位元毛刺。基
悻钢握的尺寸、外形和交货状态应符合 GB/T 13790 的要求
5.2 背衬
5.2.1 背衬材料不应发生潮解、水解、不应造成环境污染。不应含有损害人体的物质，放射性接素限量
应符合 GB 6566 的规定
5.2.2 背衬材料宜采用不燃烧材料作复合背衬。当采用硅酸钙板作为背衬板时，应符合 JC/T 564 的
要求．
5.2.3 采用硅酸钙板作为背衬材料时，其板厚度不宜小于 8 mm，密度不宜小于 1.20 g/mm3 ，物理力
学性能应满足 JC/T 564 的要求。
5.2.4 当产品需对背衬进行覆盖时，宜采用板厚不小于 0.5 皿囚的铝损或镀铮铜板作为覆盖援材。覆
盖板用铝板应符合 GB/T 3880 的要求，单张热镀铮钢板应满足 YB/T 5131 的要求，连续热镀铮钢板应
满足 GB/T 2518 的要求。
5.3 殷勤捐与曹封材料
5.3.1 组合板的背衬、背衬覆盖板宜采用燃烧热值胶蒙古剂进行蒙古接，并满足本标准 6.4 防火性能的
要求．
5.3.2 组合板的背衬覆盖板宜采用符合 JC/T 884 要求的中性密封胶进行边部密封处理。室内用搪
瓷钢板，密封胶材料应采用无毒的难燃性密封肢，燃烧性能等级应达到 GB 8624-2006 规定的 B 级。
5.4 固定挂件
5.4.1 固定挂件应选用厚度不小于 2.0mm 的冷轧钢板（与基体铜板同材质〉制作，并与基体铜板焊接
成整体后，同时进行搪资处理。
5.4.2 当有需要时，也可选用厚度不小于 2.0mm 的不锈钢板制作．固定挂件用螺栓或用不锈钢抽芯
佛钉佛接的方法与搪瓷钢板连接成整体，基体钢板在搪瓷前应预先开好连接螺栓孔或娜钉孔。
6 要求
6.1 尺寸偏差
6.1.1 普型握的尺寸先许锦差应符合表 3 的规定．
6.1.5 搪瓷钢板板面周边的折边高度 T不宜小于 25 mm，所有折边过渡圆角内侧半径 r 不宜小于
3 mm.固定挂件采用螺栓或佛钉连接时，螺栓或佛钉预留孔直径不应小于 5mm，预留孔中心至折边板
边缘的距离不应小于 2 倍的孔径，相邻两孔中心距不应小于 3 倍的孔径〈见图的．其尺寸偏允许差应
符合表 5 的要求．
6.1.6 在搪瓷钢板表面开启的各类洞口和缺口的尺寸和形位尺寸允许偏差应满足表 6 的要求．
6.2 表面盾量
6.2.1 基体铜板内外表面均应上底袖，外表面瓷层厚度应符合表 7 的规定。
6.2.2 外表面瓷面不应有明显的划、擦伤痕迹，外表面瓷面涂搪缺陷允许范围应符合表 8 的规定。
6.4.1 内装饰板燃烧性能等级应不低于 GB 8624-2006 规定的 A2 级，外装饰板燃烧性能等级宜达到
GB 8624-2006 规定的 B级及以上级别。
6.4.2 搪瓷钢桓的酣火极限应达到需方防火设计的要求，但其最低酣火极限应达到 0.5 h 及以上
级别．
6.5 圄定撞件装配质量
6.5.1 固定挂件应连接牢固可靠，位置准确，不应有影响承力和安装的缺陷存在．
6.5.2 固定挂件与基体钢板采用焊接连接时，应使用与基体钢板性质匹配的焊接材料．焊接质量应符
合 GB/T 12467.2-1998 的要求，使用氧挥或氢弧焊捍接后与基体同时法搪。
6.5.3 固定挂件采用螺栓或佛钉连接时，不应损害搪瓷表面及预留孔的瓷层．
7 试验方法
7.1 抽样
7.1.1 试件
在试验方法中未作规定的试件可采用产品实样作为检验试件．在产品实样不便于测试的情况下
〈如受测试设备限制等〉，可另制随批试样作为检验试件。
7.1.2 随批试梓制备
7.1.2.1 随批试样应是平面的搪瓷圆形或方形钢板，其直径为(105士2) mm 或边长为(105士5) mm,
依据常用分析天平的承载量和有关要求称量的精度，所制备样晶的质量〈或重量〉不应超过 200 g。
7.i.2.2 髓批试样所使用的材料〈包括铺板、瓷秸、背衬、肢霜剂等〉及制备工艺〈包括前处理、涂装、结
成等〉与相对应的产品应一致．
7.1.2.3 随批试样的表面应平滑、无瓷面缺陷，边部元瓷轴堆集，瓷层厚度应与该批产品一致或相近。
7.1.2.4 为使栓验样品在称量及烧制时处于悬挂状态，可在栓验样品提距边缘 3 mm 处〈以孔中＇L＇计〉
开一个约 2.5 mm 直径的孔。开此孔应在样品坯未搪瓷前进行。
7.1.2.5 为了防止样品边缘瓷轴堆集，可在施涂的面轴层烘干之后，适当擦去边缘带宽 2mm 或 3mm
涂层苦然后进行烧成。
7.2 尺寸偏差
7.2.1 普型板的尺寸偏差采用最小刻度为 1 mm 的钢直尺或钢卷尺进行检测。
7.2.2 圃弧板的尺寸偏差采用最小刻度为 1 mm 的钢直尺、钢卷尺、高度尺及刻度为 0.5 mm 塞尺进
行检测。圆弧吻合度采用以下方法检测
a) 加工一个撞验圃弧靠模，曲率半径R 与被捕圃弧板产品外倒曲率半径相同、误差为士0.1 mm;
b) 将被撞产品水平置放，用检验靠模分别靠上圆弧板沿轴线方向的两端和中心位置（见图 7），再
用塞尺测量圆弧板外瓷面与靠模间的间隙
c) 每处 3 点～4 点向，读取塞尺上的刻度，取最大值为困弧板吻合度误差。
7.2.4 其他类型板的尺寸允许偏差、形位公差和平整度允许偏差的检测可参照 7.1.1 、 7.1.2 、 7.1.3执
行，各种检测量具的精度由满足产品供需双方确定的规定。异型板转角角度的检测宜用最小刻度为
0.5°的量角器进行检测。
7.2.5 圈定挂件孔位尺寸允许锦差采用最小刻度为 0.5 mm 的带棕卡尺进行栓测
7.2.6 搪瓷铜板表面的各类洞口和缺口的尺寸和形位尺寸允许偏差采用最小刻度为 1 mm 的钢直尺
或钢卷尺进行检测．
7.3 表面质量
7.3.1 外囊面瓷层厚度
7.3.1.1 采用精度为 0.5 µm 的膜厚检测仪进行检测．
7.3.1.2 每块试件的检测点不应少于 5个，分别为板块四角距边 100 mm 及中心位置。
7.3.2 外囊面瓷面质量
7.4 理化性能
7.4.1 耐盐水性
7.4.1.1 试样
采用随批试样作为检验试件，试件不少于 3 块。
7.4.1.2 试验方法
把试件漫在浓度为（5士1%）（质量分数〉、温度为 33℃～35℃的氯化铀禧液中，48 h 后取出，用流水
冲洗干净，竖直放于室内 2h 后，观察瓷面有元锈斑．
7.4.2 酣酸性
按照 GB/T 9989-2005 规定的方法进行检测．
7.4.3 酣醺性
7.4.3.1 试样
采用随批试样作为检验试件，试件不少于 3 块．
7.4.3.2 试验方法
用 95%乙醇洗净试样的受试面，重叠的放上 3 张 3 cm× 3 cm 的滤纸，用滴管滴下浓度为 10%的碳
酸铺禧液，使撞纸湿润，在常温下放置 15 min，取下滤纸用水冲洗，用干布擦试，观察有元失光现象．
7.4.4 光泽度
按照 QB/T 1855-1993 中 5.4 所规定的检测方法进行检测．
7.4.5 密警性
按照 QB/T 1855-1993 中 5.1 所规定的检测方法进行检测．
7.4.6 酣磨性
按照 QB/T 1855-1993 中 5.8 所规定的栓测方法进行检测．
7.4.7 醋硬幢坤击性
按照 QB/T 1855-1993 中 5.6 所规定的栓测方法进行检测．
7.4.8 酣软置辅体撞击性
7.4.8.1 原理
在处于正常安装状态的搪瓷铜板上，带垂直于搪瓷铜板平面的方向，用一软重物体对板块中心进行
撞击，撞查其损坏情况．
7.4.8.2 试验装置
7.4.8.2.1 试验在架
试验框架应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果，并应具有满足试验安装的夹紧装置。
试验装置示意见图 8.
7.4.8.2.2 撞击物体
撞击物体是总重量为（50士0.1) kg 的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其他连接件组成，轮胎内
压力宣为（0.35土0.02)MPa。符合国 9 的规定。
7.4.8.3 试验装置调试
试验前，应对试验装置进行调试，并使试验装置达到以下要求
a) 悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击高度的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳
直径宜为 5 mm 的不锈钢钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的水平夹角
不宜小于 14. 5
b）撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，轮胎外缘与试件表面的距离宜大于 5 mm，且小于
15 mm.撞击物体的几何中心应位于被测撞击点以 50 mm 为半径的范围内
c) 撞击物体释放装置应能准确定位撞击物体的提升高度，保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中
心线在同一条直线上，并确保撞击物体被释放后能够自由下落。
7.4.8.4 试件要求
试件从受检产品中抽取 3 块面飘最大或由产品需方指定的实尺产品逐一检测。
7.4.8.5 试验程序
7.4.8.5.1 试验过程中，试验样品应处于正常垂直状态，正面面向撞击物体
7.4.8.5.2 依据产品要求的撞击能量，按照公式（2）确定降落高度
7.4.8.5.3 降落高度的误差为士20 mm，同时应避免因弹性多次反复撞击
7.4.8.5.4 撞击停止后，测量试件的残余变形
7.4.8.5.5 将板......
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