标准搜索结果: 'JG/T 268-2019'
| 标准编号 | JG/T 268-2019 (JG/T268-2019) | | 中文名称 | 建筑用闭门器 | | 英文名称 | Door closer for building | | 行业 | 建筑行业标准 (推荐) | | 中标分类 | Q73 | | 国际标准分类 | 91.060.50 | | 字数估计 | 26,250 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | JG/T 268-2019: 建筑用闭门器
JG/T 268-2019 英文名称: Door closer for building
中 华 人 民 共 和 国 建 筑 工 业 行 业 标 准
代替 JG/T 268-2010
建筑用闭门器
中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布
1 范围
本标准规定了建筑用闭门器的术语和定义、代号、分类和标记、一般要求、要求、试验方法、检验
规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑平开门用闭门器，不适用于防火门用闭门器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
5.1.1.1 压铸铝合金壳体应采用符合 GB/T 15115规定的 YZAlSi12Cu2，或性能不低于 YZAlSi12Cu2的
其他材料。
5.1.1.2 挤压铝合金壳体应采用符合 GB/T 5237.1规定的 6063-T5，或性能不低于 6063-T5的其他材
料。
5.1.1.3 灰铸铁壳体应采用符合 GB/T 9439规定的 HT150，或性能不低于 HT150的其他材料。
5.1.2 活塞与齿轮
应采用符合GB/T 699规定的45钢，或性能不低于45钢的其他材料。
5.1.3 连杆、摇杆、销轴
5.1.3.1 连杆、摇杆应采用符合 GB/T 700规定的 Q235，或性能不低于 Q235的其他材料。
5.1.3.2 销轴应采用符合 GB/T 699规定的 45钢，或性能不低于 45钢的其他材料。
5.1.4 滑轨
应采用符合GB/T 5237.1规定的6063-T5，或性能不低于6063-T5的其他材料。
5.1.5 液压油
应符合GB/T 11118.1规定的粘度指数不小于130的低温液压油。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 产品外观应平整、无毛刺，标志清晰。
6.1.2 镀层应致密、均匀，表面无明显色差，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。
6.1.3 表面不允许有电灼伤、阳极氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
6.1.4 涂层应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。
6.2 耐腐蚀性、膜厚度及附着力
6.2.1 金属镀层耐腐蚀性保护评级应符合 GB/T 6461-2002中规定的 10级。
6.2.2 阳极氧化膜厚不应低于 GB/T 5237.2-2017中规定的 AA15级。
6.2.3 有机涂层附着力不应低于 GB/T 9286-1998中规定的 2级。
6.3 线性尺寸
6.3.1 外露式闭门器安装的线性尺寸极限偏差数值应符合 GB/T 1804-2000 c级的规定，见表 1。
6.3.2 隐藏式闭门器安装的线性尺寸极限偏差数值应符合 GB/T 1804-2000 m级的规定，见表 1。
6.4.5 关门缓冲
产生关门缓冲作用的区域不应大于15°，闭门器使门扇从15°到0°的关闭时间应在不小于5s，不
大于1s的范围内可调节。
6.4.6 关门延时
具有关门延时功能的闭门器，使门扇从90°自行关闭到65°最长关闭时间应在20s～120s之间。
6.4.7 开门缓冲
具有开门缓冲功能的闭门器，门扇在65°开启到90°的过程中，应具有减缓并使门扇最终停止开启
的能力。
6.4.8 开门驻持
具有开门驻持功能的闭门器，应能使门扇在设计的位置保持静止状态，当使门扇脱开驻持位置时所
施加的力矩不应小于10 N•m，且不大于50N•m。
6.4.9 抗附加力能力
门扇在承受表4规定的加速关闭附加力试验后，闭门器及其配件应无渗漏、断裂、变形及脱落，使
用功能正常。
6.5.1 环境温度、恒定湿热的适应能力
闭门器环境温度、恒定湿热的适应能力在不通电的状态下应符合表6的规定，通电后应能正常工作。
6.5.2 调速能力
闭门器使门扇从 90°到 0°的关闭时间应在不小于 20s，不大于 6s的范围内可调节。
6.5.3 关门能力
闭门器关门能力应符合6.4.4的要求。
6.5.4 开门时间
闭门器使门扇从0°到80°的开启时间应可在3s～40s内可调节。
6.5.5 开门驻持
门应能在规定的位置或区域长时间停定，在接收到关门信号或达到设定时间后应能自行脱离驻持位
置。
6.5.6 反向阻力矩
在开门或关门的运行过程中，遇到不大于 116N•m的阻力矩时，门扇应停止或反弹。
6.5.7 开启力矩
门扇在关闭位置未锁闭状态下，推开门的力矩不应大于 58N•m。
6.5.8 抗附加力能力
抗附加力能力应符合6.4.9的要求。
6.5.9 反复启闭
反复启闭次数完成后应符合表7的规定。
7.1 总则
本文件的试验条件除另有条款要求外，闭门器的试验环境、试验用门、试件分组、试验顺序和测量
数据允许偏差应符合附录A的规定。
7.2 外观
在自然光或光照度在300 lx～600 lx范围内的近自然光下，相距为400mm～500mm的距离目测检查。
7.3 耐腐蚀性、膜厚度及附着力
7.3.1 金属镀层耐腐蚀按 GB/T 10125-2012中 72h中性盐雾试验的规定进行检测。
7.3.2 阳极氧化膜厚度按 GB/T 5237.2-2017规定进行检测。
7.3.3 有机涂层附着力按 GB/T 9286-1998规定进行检测。
7.4 线性尺寸
用精度为0.02mm卡尺进行检测。
7.5 液压闭门器
7.5.1 环境温度的适应能力
先将闭门器安装在试验门上，在环境温度 20℃下，调整调速装置，使门扇从 90°到 0°的自行关闭
时间为（5±0.5）s，然后将闭门器从门扇上卸下来分别置于-20℃、50℃的环境中放置 8h 后，在 5min
内，完成如下操作，将闭门器安装在试验门上，在 4s～6s 时间内，将门扇从 0°开启至 90°后，让门扇
自行关闭，测量门扇从 90°关闭到 0°时的关闭时间，连续测量 3 次，取算术平均值，检查闭门器有无渗
漏油迹或滴油现象。
7.5.2 空档角
全关闭调速装置，将门扇开启至80°，然后让门扇自行关闭，测量门扇自行关闭3s时间内的关闭角
度。
7.5.3 调速能力
将闭门器的调速装置全打开或全关闭，分别测量门扇从90°自行关闭到0°所需的关闭时间。
7.5.4 关门能力
按照附录B的规定进行试验。
7.5.5 关门缓冲
7.5.5.1 将闭门器的控制关门缓冲调速装置完全打开，其余调速装置完全关闭，门扇开启至 35°后，
让门扇自行关闭，测量门扇关闭过程中出现明显加速时的关闭角度即产生关门缓冲作用的区域。
7.5.5.2 将闭门器的控制关门缓冲调速装置完全关闭，其余调速装置完全打开，门扇开启至 15°后，
让门扇自行关闭，测量门扇关闭至 0°时所需的关闭时间，连续测量 3次，取算术平均值。
7.5.5.3 将闭门器的调速装置完全打开，门扇开启至 15°后，让门扇自行关闭，测量门扇关闭至 0°
时所需的关闭时间，连续测量 3次，取算术平均值。
7.5.6 关门延时
全关闭关门延时调节装置，其他调速装置全部打开，让门扇从90°自行关闭到65°，测量关闭过程
所需的时间。
7.5.7 开门缓冲
7.5.7.1 对于开门缓冲功能可调节的闭门器，通过调整闭门器的调速装置，使门扇从 90°到 0°的关
闭时间在 3s～7s内，完全打开闭门器开门缓冲调速装置，通过调整开门试验装置的开启力，确保门扇
从 0°开启到 50°脱开后，门扇在惯性作用下开启到 110°停止，然后，完全关闭闭门器开门缓冲调速
装置，通过开门试验装置使门扇从 0°开启到 50°后脱开，观察门扇在惯性作用下，从 65°到 90°的
开启运动过程中，是否有减速现象及在 90°之前停止继续开启，连续试验 10次。
7.5.7.2 对于缓冲功能不可调节的闭门器，通过调整闭门器的调速装置，使门扇从 90°到 0°的关闭
时间在 3s～7s内，通过调整开门试验装置的开启力，确保门扇从 0°开启到 50°脱开后，门扇在惯性
作用下开启 60°位置的角速度为 1rad/s1）±10%，然后，通过开门试验装置使门扇从 0°开启到 50°后
脱开，观察门扇在惯性作用下，从 65°到 90°的开启运动过程中，是否有减速现象及在 90°之前停止
继续开启，连续试验 10次。
7.5.8 开门驻持
调节闭门器的调速装置，将关闭时间调整在 4s～6s内，把门扇开启到规定的驻持位置，用测力装
置在门扇的水平中心线上距门旋转轴 880mm处，沿门扇关闭方向施加推力，测量门扇脱开驻持位置的最
大推力 F，按 M = 0.88×F计算力矩。
7.5.9 抗附加力能力
按照附录C的规定进行试验。
7.5.10 反复启闭
7.5.10.1 不具有关门延时或开门缓冲或开门驻持的Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ类闭门器，先将门扇在 2s～3s时间内
平稳开启到 90°位置，再设置调速装置，使门扇从 90°～0°的关门时间为 3s～6s，通过闭门器作用
将门扇关闭到 0°位置，按 6.4.10表 5要求的启闭次数进行 90°～0°反复启闭试验后，检查闭门器有
无渗漏或滴油现象，再根据 7.5.3、7.5.4、7.5.5进行试验。
7.5.10.2 具有关门延时的Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ类闭门器，先将门扇在 2s～3s时间内平稳开启到 90°位置，再
设置关门延时调速装置，使门扇从 90°～65°的关门时间为 20s～25s，再设置关门调速装置，使门扇
从 65°～0°的关门时间为 3s～6s，通过闭门器作用将门扇关闭到 0°位置，分别进行 5万次、10万次、
15万次 90°～0°反复启闭试验后，保持之前的关门速度不变，按 6.4.10表 5要求的启闭次数，分别
进行剩余次数 65 ～0°反复启闭试验，试验后检查闭门器有无渗漏或滴油现象，再依据 7.5.3、7.5.4、
7.5.5、7.5.6进行试验。
7.5.10.3 具有开门缓冲的Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ类闭门器，先按 7.4.7.1设置试验装置，再调节开门缓冲调速装
置，使门扇在 90°位置停门，设置关门调速装置，使门扇从 90°～0°关门时间为 3s～6s，通过闭门
器作用将门扇关闭到 0°位置，分别进行 5万次、10万次、15万次 90°～0°反复启闭试验后，保持之
前的关门速度不变，按 6.4.10表 5要求的启闭次数，分别进行剩余次数 65 ～0°反复启闭试验，试验
后检查闭门器有无渗漏或滴油现象，再依据 7.5.3、7.5.4、7.5.5、7.5.7进行试验。
7.5.10.4 具有开门驻持的Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ类闭门器，先将门扇在 2s～3s时间内平稳开启到设定驻持位置，
再用外力使门扇脱离驻持位置，设置调速装置，使门扇从脱离驻持位置到 0°的关门时间为 3s～6s，通
过闭门器作用将门扇关闭到 0°位置，分别进行 5万次、10万次、15万次反复启闭试验后，保持之前
的关门速度不变，按 6.4.10表 5要求的启闭次数，分别进行剩余次数 65°～0°反复启闭试验，试验
后检查闭门器有无渗漏或滴油现象，再依据 7.5.3、7.5.4、7.5.5、7.5.8进行试验。
7.6 电动闭门器
7.6.1 环境温度、恒定湿热的适应能力
7.6.1.1 在断电状态下，将电动闭门器放置 24h后，置于-15℃的环境中 8h，保持该温度，通电检查
是否满足正常启闭。
7.6.1.2 在断电状态下，将电动闭门器放置 24h后，放入湿热试验箱内，使箱内温度升到（40±2）℃，
相对湿度达到（93±3）%，维持 48h后，保持试验箱环境，通电检查是否满足正常启闭。
7.6.1.3 在断电状态下，将电动闭门器放置 24h后，置于（50±2)℃的环境中 48h，保持该温度，通
电检查是否满足正常启闭。
7.6.2 调速能力
将电动闭门器关门速度设置为最慢或最快，门扇在电动闭门器的作用下自行关闭，分别测量门扇从
90°自行关闭到0°所需的关闭时间。
7.6.3 关门能力
按照附录D的规定进行试验。
7.6.4 开门时间
将电动闭门器开门速度设置为最慢或最快，门扇在电动闭门器的作用下自行开启，分别测量门扇从
0°到80°所需的开启时间。
7.6.5 开门驻持
具备开门驻持功能的电动闭门器，检查闭门器能否在规定的位置或区域长时间停定，并检查是否能
在接收到关门信号或达到设定时间后自行脱离驻持位置。
7.6.6 反向阻力矩
将电动闭门器从90°～0°的关门时间设置为6s～10s，电动闭门器处于正常运行状态时，采用精度
不大于1N的测力装置进行检测，在门扇的水平中心线上距门旋转转轴880mm处，测量并记录门扇在30°～
45°开启和关闭过程中，试验门扇撞击测力装置的最大力F，按M = 0.88×......
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