路径: 主页 > JJ > 第28页 > JJG 150-2005 | 标准编号 | JJG 150-2005 (JJG150-2005) | | 中文名称 | 金属布氏硬度计检定规程 | | 英文名称 | Metallic Brinell Hardness Testers | | 行业 | 计量行业标准 | | 中标分类 | A53 | | 国际标准分类 | 17.120 | | 字数估计 | 15,162 | | 发布日期 | 2005-03-03 | | 实施日期 | 2005-09-03 | | 旧标准 (被替代) | JJG 150-1990 | | 引用标准 | ISO 6506-1; GB/T 231.1-2002; GB/T 231.2-2002; GB/T 231.3-2002; JJG 144-1992 | | 发布机构 | 国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规程适用于固定式金属布氏硬度计(以下简称硬度计)的首次检定、后续检定和使用中检验。 | JJG 150-2005
Verification Regulation of Metallic Brinell Hardness Testers
中华人民共和国国家计量检定规程
金属布氏硬度计
2005-03-03发布
2005-09-03实施
国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布
金属布氏硬度计检定规程
HardnessTesters
代替JJG150-1990
本规程经国家质量监督检验检疫总局2005年3月3日批准,并自2005
年9月3日起施行。
归 口 单 位:全国力值、硬度计量技术委员会
起 草 单 位:中国计量科学研究院
上海计量测试技术研究院
本规程委托全国力值、硬度计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人:
刘吉萍 (中国计量科学研究院)
虞伟良 (上海市计量测试技术研究院)
参加起草人:
刘莲秋 (中国计量科学研究院)
目 录
1 范围 (1)
2 引用文献 (1)
3 概述 (1)
4 计量性能要求 (1)
4.1 硬度计主轴垂直度和同轴度 (1)
4.2 硬度计试验力 (1)
4.3 压头 (1)
4.4 压痕测量装置 (1)
4.5 示值最大允许误差及示值重复性 (3)
5 通用技术要求 (3)
5.1 外观、安装及其要求 (3)
5.2 试验力施加速度和试验循环时间 (3)
6 计量器具控制 (3)
6.1 检定条件 (3)
6.2 检定项目和检定方法 (3)
6.3 检定结果的处理 (7)
6.4 检定周期 (7)
附录A 布氏硬度计试验力和示值检定记录格式 (8)
附录B 布氏硬度计检定证书和检定结果通知书内页格式 (9)
金属布氏硬度计检定规程
1 范围
本规程适用于固定式金属布氏硬度计 (以下简称硬度计)的首次检定、后续检定和
使用中检验。
2 引用文献
ISO 6506-1Metalicmaterials-Brinelhardnesstest-part1Testmethod
GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度实验 第1部分:试验方法
GB/T 231.2-2002 金属布氏硬度实验 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T 231.3-2002 金属布氏硬度实验 第3部分:标准硬度块的标定
JJG144-1992 标准测力仪检定规程
使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 概述
布氏硬度计主要适用于铸铁、钢材、有色金属及软合金等硬度的测定。此外还可以
用于塑料、电木等某些非金属材料硬度的测定。
用一定直径的硬质合金球,在规定的试验力的作用下压入试件表面,经过一定的试
验力保持时间后卸除试验力,测量留在试件表面压痕直径,以压痕表面积所承受的平均
压力来表示的布氏硬度值。
布氏硬度试验范围上限为650HBW。
布氏硬度试验的球压头的材质为硬质合金。布氏硬度符号是 HBW,用以区别以前
压头使用钢球时的符号 HB或 HBS。
4 计量性能要求
4.1 硬度计主轴垂直度和同轴度
4.1.1 硬度计主轴与试台台面的垂直度不大于0.2/100。
4.1.2 升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度不大于ϕ0.5mm。
4.2 硬度计试验力
4.2.1 试验力应选择表1中规定的标称值。
4.2.2 硬度计各级试验力的允许误差应在试验力标称值的±1.0%以内。
4.3 压头
压头的技术要求见表2。
4.4 压痕测量装置
4.4.1 压痕测量装置的分辨力应小于压痕直径的0.5%。
4.4.2 压痕测量装置允许误差为±0.5%。
表1 试验力
硬度符号 压头直径D/mm
试验力-压头球直径平
方的比率
0.102×F/D2
试验力
F/N
HBW10/3000 10 30 29420
HBW10/1500 10 15 14710
HBW10/1000 10 10 9807
HBW10/500 10 5 4903
HBW10/250 10 2.5 2452
HBW10/100 10 1 980.7
HBW5/750 5 30 7355
HBW5/250 5 10 2452
HBW5/125 5 5 1226
HBW5/62.5 5 2.5 612.9
HBW5/25 5 1 245.2
HBW2.5/187.5 2.5 30 1839
HBW2.5/62.5 2.5 10 612.9
HBW2.5/31.25 2.5 5 306.5
HBW2.5/15.625 2.5 2.5 153.2
HBW2.5/6.25 2.5 1 61.29
HBW1/30 1 30 294.2
HBW1/10 1 10 98.07
HBW1/5 1 5 49.03
HBW1/2.5 1 2.5 24.52
HBW1/1 1 1 9.807
表2 压头的技术要求
球压头直径/mm 最大允许误差/mm 表面粗糙度Rz/μm 球压头硬度 (HV10)
2.5
±0.005
±0.004
±0.003
±0.003
≤0.2 ≥1500
4.5 示值最大允许误差及示值重复性
硬度计示值最大允许误差及示值重复性要求见表3。
表3 硬度计示值最大允许误差和示值重复性
硬度范围 (HBW) 示值最大允许误差δ/% 示值重复性Hcf/%
≤125 ±3 ≤3.5
125< HBW≤225 ±2.5 ≤3.0
>225 ±2 ≤2.5
5 通用技术要求
5.1 外观、安装及其要求
5.1.1 硬度计应有铭牌,标明产品名称、产品型号、编号、制造单位名称及制造年月。
新制造的硬度计还应有 标志。
5.1.2 硬度计应安装在稳固的基础上并按规定调整至符合技术要求。
5.1.3 硬度计的主轴、加力机构、缓冲机构和测量装置等均应能正常、灵活的工作;
加卸试验力应平稳,不应有颤动或卡滞现象;丝杠升降不应有晃动现象。
5.1.4 硬度计试验台应稳固地安装在丝杠上,试台台面应光滑平整。
5.1.5 球压头突出球套部分应不小于其直径的1/3。
5.2 试验力施加速度和试验循环时间
试验力施加速度是指压头在刚接触试件时的速度。其要求是不超过1mm/s。
试验循环时间是指试验力保持时间、试验力施加时间。试验力循环时间最大允许误
差为±0.5s。
6 计量器具控制
计量器具控制包括:首次检定、后续检定和使用中检验。
6.1 检定条件
6.1.1 环境条件
硬度计应在 (23±5)℃的环境条件下进行检定。在此温度以外进行的硬度计后续检
定或使用中检验时,环境温度不应低于10℃和不应高于35℃,检定时的温度应在检定
记录和检定证书中注明。
6.1.2 检定时周围环境应清洁,无振动、无腐蚀性气体。
6.1.3 检定用器具
检定用器具见表4。
6.2 检定项目和检定方法
检定项目见表5。
硬度计的后续检定按照计量器具控制6.2.1和6.2.8的方法进行检定。若示值检定
不合格应按照计量器具控制6.2.2,6.2.3,6.2.4,6.2.5,6.2.6和6.2.7的方法进行检
定和调整。
表4 检定用器具
序号 检定项目
检定用器具
名称 技术要求
1 硬度计工作台的水平度 水平仪 分度值0.2/1000
硬度计主轴和试台台面
的垂直度
校验棒 圆柱度不大于0.01mm,有效长度为100mm
刀口直角尺 1级100m×60m
塞尺 (0.02~1)mm
升降丝杠轴线与主轴轴
线的同轴度
测量显微镜 分度值:0.01mm、Ⅱ级
洛氏金刚石压头 工作压头
洛氏硬度块 ≥60HRC
4 试验力
标准测力仪
测量范围:
(1~98.07)N
(98.07~980.7)N
(980.7~2942)N
(2942~29420)N
0.3级
秒表 分辨力:0.1s
5 压头
球直径
千分尺
分度值:0.002mm
分度值:0.003mm
立式光学计测长仪 示值最大允许误差:±0.25μm
表面粗糙度 干涉显微测量仪
测量显微镜:(0.08~1.00)μm
准确度等级:2%~5%
球的硬度 维氏硬度计
试验力:98.07N (HV10),
示值最大允许误差:±3%
6 压痕测量装置 标准刻线尺
测量范围 (0~10)mm
示值允许误差:±0.005mm
测量范围 (0~1)mm
示值允许误差:±0.002mm
试验力施加速度和试验
循环时间
秒表 分辨力:0.1s
百分表 测量范围:(0~10)s
万能支架/
8 示值误差和示值重复性
标准硬度块
(1套共计9块)
HBW10/3000 硬度范围
≤225
>225
HBW10/1000 ≤125
HBW5/750 硬度范围
≤225
>225
HBW5/250 ≤125
HBW2.5/187.5
硬度范围 ≤225
硬度范围 >225
HBW2.5/62.5 ≤125
表5 检定项目
检定项目 首次检定 后续检定 使用中检验
通用技术要求 + + +
硬度计主轴和试台台面的垂直度 + - -
升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度 + - -
试验力 + - -
球压头 + - -
压痕测量装置 + - -
试验力施加速度和试验循环时间 + - -
示值误差和示值重复性 + + +
注:表中 “+”表示应检项目;“-”表示可不检项目。
6.2.1 按照本规程第5章,通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。检查符合要
求后,再进行其他项目的检定。
6.2.2 硬度计主轴与试台台面垂直度检定
将校验棒牢固地装在主轴上,用直角尺和塞尺在其相互垂直的两个方向上进行测
量,所测结果的最大值应符合4.1.1的要求。
6.2.3 升降丝杠轴线与主轴轴线同轴度的检定
将标准硬度块放在试台上,然后缓慢地上升试台,使洛氏金刚石压头顶尖与标准硬
度块接触,并在标准块上产生微小压痕,然后下降试台。按同样方法,在保证标准硬度
块与试台台面相对位置严格不变的条件下,使试台每转90°打一个压痕,共打4个压痕,
测量两压痕间的距离,其中最大距离为同轴度,应符合4.1.2的要求。
6.2.4 试验力的检定
6.2.4.1 以被检硬度计的最大试验力对测力仪器预压3次,然后调好零位,开始检测。
6.2.4.2 检定时试验力的运动方向应与试验时试验力的移动方向一致,并应在试验力
整个行程范围内3个位置进行检测。每个位置上测量3次。
试验力误差按 (1)计算:
W=K-K0K0 ×100
(1)
式中:W---试验力误差;
K0---试验力对应的标准测力仪示值;
K---3次读数中与K0相差最大的读数。
试验力检定W 结果应符合4.2.2的要求。
6.2.5 压头的检定
6.2.5.1 球压头的外观检查
在放大100倍的体视显微镜下观察球的表面状态,球表面不应有麻点、划伤、裂
纹、锈蚀等缺陷,使用干涉显微镜测量其表面粗糙度。应符合4.3的要求。
6.2.5.2 球直径的检测
球直径用立式光学测长仪检测,至少要在3个方向上测量其直径,3次测量值均应
符合4.3的要求。
6.2.5.3 球硬度的检测
应从同一批生产的球压头中随机抽取样品,用维氏硬度计 (HV10)检测,其硬度
值应符合4.3的要求。检测后的球压头应废弃。
6.2.6 压痕测量装置的检定
检查压痕测量装置刻线是否清晰、均匀。
用标准刻线尺检定压痕测量装置的误差。检查时先调好焦距,使在目镜内或投影屏
上能清晰地看到标准刻线尺的刻线,然后移动测量装置的刻线与标准刻线尺的刻线进行
比较。可只对压痕测量装置在最大压痕直径长度 (6mm)范围进行检定,其相对误差
WL 按下 (2)式进行计算:
WL=Li-LL ×100%
(2)
式中:Li---测量装置所测出的长度;
L---标准刻线尺比较段的实际长度。
测量装置按上述方法进行检定,其误差应满足4.4的要求。应注明所检定的长度在
压痕测量装置的具体位置,以确保实际测量工作在该范围使用。
6.2.7 试验力施加速度和循环时间的检定
用秒表和标准块 (厚度已知)测量所选定的试验力施加速度和试验力循环时间,其
结果应满足5.6的要求。
6.2.8 硬度计示值检定
6.2.8.1 在标准块上均匀分布的测定5点布氏硬度值,两相邻压痕中心的距离不应小
于压痕直径的3倍;压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍。每个压
痕直径的测量在相互垂直的两个方向上进行。取其平均值,两垂直方向直径之差与其中
直径较短的直径之比不应大于1%。
6.2.8.2 硬度计示值重复性
在标准块上均匀分布地压出5个压痕,并对其进行测量,按 (3)式计算:
Hcf=
Hmax-Hmin
×100% (3)
式中:Hcf---硬度计示值重复性;
Hmax---5点中硬度值最大值;
Hmin---5点中硬度值最小值;
6.2.8.3 硬度计示值误差
硬度计示值误差按 (4)式计算:
δ=
×100% (4)
式中:δ---硬度计示值误差;
硬度计的示值重复性和示值误差均应符合4.5的要求。
6.3 检定结果的处理
按本规程要求检定合格的硬度计,发给检定证书;检定不合格的硬度计,发给检定
结果通知书。
6.4 检定周期
硬度计检定周期一般不超过1年。
附录A
布氏硬度计试验力和示值检定记录格式
A.1 布氏硬度计试验力检定记录格式
送检单位 仪器名称
型号 出厂编号 制造厂 外观检查
标准仪器 标准仪器准确度等级 技术依据 证书编号
试验力级
......
|