路径: 主页 > MISC > 第183页 > JT/T 1267-2019 | 标准编号 | JT/T 1267-2019 (JT/T1267-2019) | | 中文名称 | 桥梁用预应力碳纤维板—夹持式锚具 | | 英文名称 | Prestressing carbon fiber plate-gripping anchorage for bridge | | 行业 | 交通行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P28 | | 国际标准分类 | 93.040 | | 字数估计 | 18,190 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 发布机构 | 交通运输部 | | 范围 | 本标准规定了桥梁用预应力碳纤维板-夹持式锚具的分类、结构、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于桥梁用预应力碳纤维板-夹持式锚具的生产、检验和使用。 | JT/T 1267-2019: 桥梁用预应力碳纤维板-夹持式锚具
JT/T 1267-2019 英文名称: Prestressing carbon fiber plate-gripping anchorage for bridge
１ 范围
本标准规定了桥梁用预应力碳纤维板-夹持式锚具的分类、结构、规格、型号、技术要求、试验方法、
检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于桥梁用预应力碳纤维板-夹持式锚具的生产、检验和使用。
２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
４． ２ 结构
４． ２． １ 预应力碳纤维板-锚具由张拉端锚具、预应力碳纤维板、固定端锚具在工厂预先组装黏结锚固，
结构示意如图 １ 所示。
４． ２． ２ 张拉端、固定端锚具均由锚板、夹片、铝板或黏结剂等零部件组成。 张拉端锚具结构示意如图 ２
所示，固定端锚具结构示意如图 ３ 所示。
４． ２． ３ 预应力碳纤维板-锚具安装示意参见附录 Ａ。
４． ３ 规格
预应力碳纤维板-锚具规格参数参见附录 Ｂ。
４． ４ 型号
预应力碳纤维板-锚具产品型号表示方法如图 ４ 所示。
注：特殊的或有必要阐明特点的新产品，可增加文字或图样以准确表达。
５ 技术要求
５． １ 外观
５． １． １ 锚具
锚具外观表面应平整洁净，无机械损伤，不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。
５． １． ２ 预应力碳纤维板
预应力碳纤维板外观应符合 GB/Ｔ ２１４９０ 的规定。
５． ２ 材料
５． ２． １ 钢材
锚板、夹片采用 ４０Ｃｒ合金结构钢，化学成分和力学性能应符合 GB/Ｔ ３０７７ 的规定。
５． ２． ２ 铝板
铝板化学成分和力学性能应符合 GB/Ｔ ３８８０． １ 的规定。
５． ２． ３ 黏结剂
黏结剂采用环氧树脂，技术要求应符合 GB/Ｔ １３６５７ 的规定。
５． ２． ４ 预应力碳纤维板
预应力碳纤维板力学性能应符合 GB/Ｔ ２１４９０ 的规定，其极限破断拉伸应力 ｆ ｊ 不小于 ２ ６００ＭＰａ。
５． ３ 工艺
５． ３． １ 机械加工性能
锚具机械加工性能应符合 ＪＢ/Ｔ ５０００． ９ 的规定。 锚具抛丸工艺应能保证零件表面粗糙度均匀
一致。
５． ３． ２ 尺寸偏差
５． ３． ２． １ 锚具尺寸偏差应符合下列要求：
ａ） 锚具未注尺寸和角度的公差应符合 GB/Ｔ １８０４ 中 ｍ级的规定，未注形状和位置的公差应符合
GB/Ｔ １１８４ 中 Ｌ级的规定；
ｂ） 铝板机加工尺寸偏差应符合表 １ 的要求。
５． ３． ２． ２ 预应力碳纤维板尺寸偏差应符合 GB/Ｔ ２１４９０ 的规定。
５． ３． ３ 热处理性能
锚具热处理应符合 GB/Ｔ １６９２４ 的规定，不应产生裂纹、划痕、过烧和脱碳。 所采用的热处理工艺
及设备应能保证零件工作表面及心部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。
５． ３． ４ 锚具探伤
锚具热处理后应进行超声波探伤或磁粉探伤，探伤结果不应有缺陷。
５． ３． ５ 防腐处理
锚板表面覆盖的黑色氧化膜应符合 GB/Ｔ １５５１９ 的规定。
５． ４ 整体性能
５． ４． １ 静载锚固性能
静载锚固性能符合以下要求：
ａ） 预应力碳纤维板-锚具在静载试验台上进行张拉试验， ηａ 按式（１）计算；
ｂ） 预应力碳纤维板-锚具在静载试验台上进行破断试验，其 ｆｓ 应大于或等于 ｆｂ；其 εｓ 应大于或等
于 １． ４％ ；
ｃ） 预应力碳纤维板-锚具破坏形式应是预应力碳纤维板的断裂，锚具零件不应有变形或碎裂。
５． ４． ２ 夹持疲劳性能
夹持疲劳性能符合下列要求：
ａ） 预应力碳纤维板-锚具应进行循环次数为 ２００ 万次的夹持疲劳性能试验；
ｂ） 试件经 ２００ 万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏；
ｃ） 夹持疲劳性能试验后对锚具原试件进行破断试验，其 ｆｐｓ应大于或等于 ｆｂ 的 ９７％ 。
注：工程有特殊需要时，试验应力上限及疲劳应力幅取值可另定。
５． ４． ３ 松弛性能
松弛性能符合下列要求：
ａ） 预应力碳纤维板-锚具应进行预应力碳纤维板松弛试验，ｒ应小于 １． ５％ ；
ｂ） 由 １００ｈ松弛结果外推 １ ０００ｈ的应力松弛率，ｒ′应小于 ２． ０％ 。
５． ５ 装配要求
５． ５． １ 凡待组装的零部件在组装前，质量检验部门应按 ５． １、５． ２ 和 ５． ３ 的要求进行检测，合格后做合
格标记，方可进行组装。
５． ５． ２ 预应力碳纤维板-锚具组装前应清洁所有零件。 锚板锚固面、夹片、铝板以及预应力碳纤维板
与铝板或黏结剂的接触面应洁净干燥，不应有油渍、碰伤、锈蚀、划痕。
５． ５． ３ 预应力碳纤维板-锚具组装后预应力碳纤维板的受力长度偏差不应大于 ５ｍｍ。
６ 试验方法
６． １ 外观
锚具和预应力碳纤维板外观采用目测或其他有效仪器检测。
６． ２ 材料
６． ２． １ 锚板、夹片化学成分和力学性能检测应按 GB/Ｔ ３０７７ 的规定进行。
６． ２． ２ 铝板化学成分和力学性能检测应按 GB/Ｔ ３８８０． １ 的规定进行。
６． ２． ３ 黏结剂的物理性能测定应按 GB/Ｔ １３６５７ 的规定进行。
６． ２． ４ 试验用预应力碳纤维板应随机抽取至少 ６ 根试件按 GB/Ｔ ３３５４ 的规定进行母材力学性能
试验。
６． ３ 工艺
６． ３． １ 外形尺寸
锚具、铝板和预应力碳纤维板外形尺寸采用钢直尺、游标卡尺等量具进行测量。
６． ３． ２ 锚具热处理
锚具热处理硬度和金相组织检测应按 GB/Ｔ １６９２４ 的规定进行。
６． ３． ３ 锚具探伤检测
超声波检测应按 ＮＢ/Ｔ ４７０１３． ３ 的规定进行，磁粉检测应按 ＮＢ/Ｔ ４７０１３． ４ 的规定进行。
６． ３． ４ 防腐处理
防腐层检测应按 GB/Ｔ １５５１９ 的规定进行。
６． ４ 整体性能
６． ４． １ 预应力碳纤维板-锚具静载锚固性能试验方法应按附录 Ｃ进行。
６． ４． ２ 预应力碳纤维板-锚具夹持疲劳性能试验方法应按附录 Ｄ进行。
６． ４． ３ 预应力碳纤维板-锚具松弛性能试验方法应按附录 Ｅ进行。
７ 检验规则
７． １ 检验分类
７． １． １ 检验分为型式检验和出厂检验。
７． １． ２ 有下列情况之一时，应进行型式检验：
ａ） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
ｂ） 正式生产后，如结构、材料、工艺有改变，影响产品性能时；
ｃ） 正常生产时，定期或积累 ３ 万套后，每 ２ 至 ３ 年进行一次检验；
ｄ） 产品停产 １ 年以上，恢复生产时；
ｅ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｆ） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
７． １． ３ 出厂检验为生产厂家在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。
７． ２ 检验项目及内容
７． ２． １ 型式检验和出厂检验项目应按表 ２ 的要求进行。。
７． ３ 检验结果的判定
７． ３． １ 锚具热处理性能不合格时，应重新加倍取样对该项目进行复验，若复验结果仍不合格，则应对
全部供货产品逐件检验，合格者方可使用。
７． ３． ２ 检验静载锚固性能、夹持疲劳性能和松弛性能时，如果预应力碳纤维板在锚具以外非夹持部位
破断，应更换预应力碳纤维板重新取样做试验；如出现一组试件的检验结果不符合要求时，允许另取双
倍数量的试件重做试验。 若全部试件合格，即可判定本批产品合格；若有一组试件不符合要求，则该批
产品为不合格品。
７． ３． ３ 全部出厂检验项目均符合要求，则判为合格。
８ 标志、包装、运输和储存
８． １ 标志
预应力碳纤维板-锚具均应有明显标志，其内容包括企业标志、锚具出厂编号、预应力碳纤维板受
力长度、执行标准号等。
８． ２ 包装
预应力碳纤维板-锚具出厂时应经防锈处理后成卷包装，盘内径不应小于 １ １００ｍｍ，包装应牢固可
靠。 包装内应附有产品合格证。 产品合格证内容包括：产品名称、规格型号、生产日期、质量合格签章、
厂名、厂址。
８． ３ 运输和储存
８． ３． １......
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