路径: 主页 > MISC > 第226页 > LST1809-2017 | 标准编号 | LS/T 1809-2017 (LS/T1809-2017) | | 中文名称 | 粮油储藏 粮情测控通用技术要求 | | 英文名称 | Grain and oil storage. Monitoring and control system of stored-grain condition General Requirements | | 行业 | 粮食行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B20 | | 国际标准分类 | 35.240.99 | | 字数估计 | 17,150 | | 发布日期 | 2017-03-10 | | 实施日期 | 2017-06-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 2887; GB/T 5080.1; GB 5080.7; GB/T 9813-2000; GB/T 10111; GB 17440; GB/T 17626.2; GB/T 17626.3; GB/T 17626.4; GB/T 17626.5; GB/T 29890; LS/T 1202; LS/T 1810; LS/T 1811; LS/T 1812; LS/T 1813; GB 3836.1; GB 3836.2; GB 3836.3; GB 3836.4; GB 38 | | 标准依据 | State-Food-Communication No. 1 of 2017 | | 发布机构 | 国家粮食局 | | 范围 | 本标准规定了粮情测控系统的术语和定义、型号编制、系统组成、技术要求、试验方法、检验规则、验收以及标志、包装、运输、贮存等技术要求。本标准适用于在粮食和油料储藏中使用的粮情测控系统。 | LS/T 1809-2017
Grain and oil storage.Monitoring and control system of stored-grain condition General Requirements
ICS 35.240.99
B20
中华人民共和国粮食行业标准
粮油储藏 粮情测控通用技术要求
2017-03-10发布
2017-06-01实施
国 家 粮 食 局 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型号编制 2
4.1 编制原则 2
4.2 编制方法 2
5 系统组成 3
5.1 系统组成结构 3
5.2 各部分要求 3
6 技术要求 5
6.1 一般要求 5
6.2 运行环境 5
6.3 供电电源 5
6.4 基本功能 6
6.5 主要技术指标 6
6.6 电源波动适应能力 7
6.7 工作稳定性 7
6.8 可靠性 7
6.9 抗干扰性 7
6.10 防爆性 8
7 试验方法 8
7.1 实验条件 8
7.2 设备要求 8
7.3 试验方法 9
8 检验规则 10
8.1 检验分类 10
8.2 出厂检验 10
8.3 型式检验 10
8.4 判定规则 11
9 验收 11
9.1 验收时间与内容 11
9.2 组织验收 11
9.3 提交成果 11
10 标志、包装、运输和贮存 12
10.1 标志 12
10.2 包装 12
10.3 运输 12
10.4 贮存 12
参考文献 13
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家粮食局提出。
本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本标准起草单位:河南工业大学、中储粮成都粮食储藏科学研究所、国家粮食局科学研究院、郑州贝
博电子股份有限公司、赤峰金辰电子公司、株洲华邦科技发展有限公司、北京佳华储粮科技有限公司、成
都比斯特科技有限责任公司。
本标准主要起草人:甄彤、赵小军、祝玉华、张元、赵会义、陈卫东、吴建军、肖乐、吕宗旺、许德刚、
马海华、刘自力、王强、彭又木、朱世华、林荣华、冯浩、陈栋、姚海峰、薛渊、叶维林、朱江洪、罗正啟。
粮油储藏 粮情测控通用技术要求
1 范围
本标准规定了粮情测控系统的术语和定义、型号编制、系统组成、技术要求、试验方法、检验规则、验
收以及标志、包装、运输、贮存等技术要求。
本标准适用于在粮食和油料储藏中使用的粮情测控系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2887 电子计算机场地通用规范
GB 3836(所有部分) 爆炸性气体环境用电气设备
GB/T 5080.1 可靠性试验 第1部分:试验条件和统计检验原理
GB 5080.7 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 29890 粮油储藏技术规范
LS/T 1202 储粮机械通风技术规程
LS/T 1810 粮油储藏 粮情测控分机技术要求
LS/T 1811 粮油储藏 粮情测控软件技术要求
LS/T 1812 粮油储藏 粮情测控信息交换接口协议技术要求
LS/T 1813 粮油储藏 粮情测控数字测温电缆技术要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
粮情 conditionofstored-grain
粮油在储藏过程中所处的状态以及影响其品质和数量变化的各种因素,如温度、湿度、水分、氧气、
二氧化碳、磷化氢、储粮害虫及螨类等。
3.2
利用计算机技术、网络技术和电子技术对粮情进行检测、数据传输、数据存储与分析,并通过对储粮
设备进行控制而达到改善粮情的系统。通常由上位机、传输接口、分机、传感器、受控装置等硬件和粮情
测控软件构成。
3.3
上位机 hostcomputer
已安装粮情测控系统软件的计算机。通过发出命令控制各类设备的动作,并接收它们所采集的检
测信号,具有信号校正、数据显示、存储、声光报警、人机对话、统计分析、控制打印输出、与管理网络联接
等功能。
3.4
测控主机
在上位机与分机之间接收并传输信号的设备。
3.5
分机 slavecomputer
接收上位机指令,将现场传感器所采集的粮情数据及粮情控制设备状态信息返回给上位机,完成对
粮情控制设备进行控制的设备。
3.6
执行器 actuator
在控制信号作用下,对粮情控制设备进行驱动、操作和改变其状态的装置或器件。
3.7
粮情测控系统中检测粮情并将其转换成可供测量的信号的各类传感器件的总称。
3.8
测温电缆 thermometriccable
检测粮油温度的专用电缆。通常由温度传感器、导线、抗拉钢丝及护套构成。
4 型号编制
4.1 编制原则
按系统特征码、通讯方式、厂家代码及产品序号等进行编制。
4.2 编制方法
4.2.1 格式
LQ
系统特征码
通信方式
厂家代码
产品序号
4.2.2 系统特征码
用粮情的汉语拼音首字母LQ表示。
4.2.3 通信方式
“1”---有线方式;“2”---无线方式;“9”---其他通信方式。
4.2.4 厂家代码
用汉语拼音表示,由产品生产厂家定义。
4.2.5 产品序号
用阿拉伯数字表示,由产品生产厂家定义。
5 系统组成
5.1 系统组成结构
系统由硬件和软件两部分组成。硬件一般包括上位机、传输接口、分机、粮情传感器、执行器、受控
设备、测温电缆和其他必要部件。软件包括系统软件和粮情测控专用软件。典型结构如图1所示。
图1 系统典型结构图
5.2 各部分要求
5.2.1 通讯方式
可采用有线或无线方式进行通讯。
5.2.2 上位机
根据系统和用户需求配备符合国家相关标准的计算机。
5.2.3 传输接口
具有与上位机和分机之间双向通信及显示功能和防雷功能,通讯协议符合LS/T 1812(信息交换接
口协议)的要求。
5.2.4 分机
应符合LS/T 1810(分机)的要求。
5.2.5 软件
应符合LS/T 1811(软件)的要求。
5.2.6 传感器布置
5.2.6.1 粮温传感器
按照不同仓型,粮温传感器可按以下要求布置:
a) 平房仓水平方向测温电缆行列间距不大于5m,垂直方向粮温传感器间距不大于2m,距粮
面、仓底、仓壁0.3m~0.5m。
b) 浅圆仓、立筒仓测温电缆按环形布置,水平方向相邻电缆间距不大于5m,垂直方向间距不大
于3m,距粮面、仓底、筒壁0.3m~0.5m。
c) 油罐至少布置1根测温电缆,温度传感器垂直方向间距不大于3m,距油面、罐底0.3m~
0.5m。
d) 其他仓型参照以上原则布置。
5.2.6.2 仓温、仓湿传感器
按照不同仓型,仓温、仓湿传感器可按以下要求布置:
a) 平房仓每个廒间内设温湿度传感器1只,布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置。
b) 立筒仓每个独立的单仓和星仓内设温湿度传感器1只,宜布置于粮面(设计装粮面)上空间的
中心位置。
c) 浅圆仓每个独立的单仓内设温湿度传感器1只,宜布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心
位置。
d) 其他仓型参照以上原则布置。
5.2.6.3 气温、气湿传感器
在库区内空旷地带设置百叶箱,内置温湿度传感器1只,布置于距地面1.5m处。
5.2.6.4 气体浓度检测点
气调仓宜采用管路系统将仓内气体抽至仓外,用气体分析仪进行检测。气体浓度检测点可按以下
要求布置:
a) 平房仓每个廒间内粮堆分上、中、下三层以及空间共布置10个检测点。在仓房对角线上分别
离两角7m、3m以及仓房中间3个位置布置检测点,每个位置不同粮层深度布置3个检测
点:粮堆上层(堆高3/4处)、中层(堆高1/2处)、下层(堆高1/4处)。气囊内或空间设1个检
测点,位于气囊内或粮面中心上方1m位置。
b) 浅圆仓每个独立的单仓内粮堆分上、下两层以及空间共布置10个检测点,分别为:粮面下
1m处布设5个点,扦样最深处布设4个点,空间布设1个点。粮面布点位置:东(离仓壁
1m~2m)、南(半径的中点)、西(离仓壁1m~2m)、北(半径的中点)、中(圆心)五个位置各
布设1个检测点。下层布点位置:东(半径的中点)、南(离仓壁1m~2m)、西(半径的中点)、
北(离仓壁1m~2m)四个。空间浓度检测点设在粮面中心上方1m位置。
c) 其他仓型参照以上原则布置。
d) 利用检测二氧化碳浓度进行粮堆虫霉预测,可在上述布点原则的基础上合理增加检测点。
5.2.6.5 其他粮情检测传感器
水分、储粮害虫、磷化氢等其他粮情检测传感器布置原则根据需要合理布置。
5.2.6.6 粮情传感器排序方法
应符合LS/T 1811(软件)的要求。
5.2.7 测温电缆
应符合LS/T 1813(数字测温电缆)的要求。
6 技术要求
6.1 一般要求
粮情测控系统和各种设备应符合本标准及相关标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及文件
制造。
6.2 运行环境
6.2.1 系统中用于控制室或机房的设备,应在下列条件下正常工作:
a) 环境温度:-10℃~+45℃;
b) 环境湿度:相对湿度40%~90%,且不得凝露;
c) 大气压力:80kPa~106kPa;
d) GB/T 2887的有关规定。
6.2.2 用于粮仓内、外的设备,应在下列条件下正常工作:
a) 环境温度:-40℃~+60℃;
b) 相对湿度:不大于95%;
c) 大气压力:80kPa~106kPa;
d) 磷化氢气体浓度:不大于2500mL/m3(仅限于熏蒸期间必需置于粮仓内的设备,如测温电缆、
中间设备、互连线及接插件等)。
6.3 供电电源
6.3.1 用于控制室和机房设备的交流电源:
a) 额定电压:220V/380V,允许偏差±10%;
b) 谐波:不大于5%;
c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。
6.3.2 用于仓内、仓外设备的交流电源:
a) 额定电压:36V/127V/220V/380V,允许偏差±15%;
b) 谐波:不大于10%;
c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。
6.3.3 直流供电电源:
a) 远程供电电压:9V~36V,电压允许偏差:±15%;
b) 就地供电电压:标准直流安全电压,电压允许偏差:±15%。
6.4 基本功能
6.4.1 粮情检测
---具备检测温度、湿度、其他参数和受控设备状态的功能。
---具备定时检测、实时检测的功能。
6.4.2 粮情分析
---具备自动分析、判断粮食储藏状态,标示粮情异常部位和异常值的功能。
---具有不同日期和不同仓房粮情对比功能。
---具备预测粮情变化趋势的功能。
6.4.3 数据存储与检索
具备粮情数据存储、历史数据查询和网络共享功能。
6.4.4 数据显示
具备粮情数据表格与图形等方式显示的功能。
6.4.5 数据打印
具备粮情数据表格与图形等方式的打印功能。
6.4.6 报警
6.4.6.1 具备人工设定温度、湿度报警限值和超限报警功能。
6.4.6.2 具备根据GB/T 29890和LS/T 1202等储粮技术要求进行分析的自动报警功能。
6.4.7 粮情控制
具备根据GB/T 29890和LS/T 1202等储粮技术要求和相应的分析结果,对系统受控设备进行适
时控制的功能。
6.4.8 故障诊断
具备系统本身故障自行诊断的功能。
6.4.9 网络功能
具备网络运行功能,可通过用户局域网络、专网或互联网进行粮情的检测、分析和控制。
6.4.10 扩充功能
具备检测水分、储粮害虫、磷化氢、氧气、二氧化碳等参数扩充的功能。
6.5 主要技术指标
6.5.1 系统容量
6.5.1.1 粮温检测点数量:≥10000点。
6.5.1.2 湿度检测点数量:≥500点。
6.5.1.3 水分检测点数量:≥2000点。
6.5.1.4 仓虫检测点数量:≥2000点。
6.5.1.5 磷化氢浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.6 氧气浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.7 二氧化碳浓度检测点数量:≥500点。
6.5.1.8 分机数目应根据仓库内各仓房分布、仓房面积等实际情况合理设定。宜在4、8、16、32中选取。
6.5.1.9 受控设备数量宜在8、16、32、64、128中选取;被中继器等设备分隔成多段的系统中,每段允许
接入的数量宜在8、16、32、64、128中选取。
6.5.2 检测范围
粮情测定指标检测范围、误差要求参见表1。
表1 系统检测范围、误差要求
检测指标 温度/℃ 相对湿度/% 水分/% 仓虫/头 磷化氢/(mL/m3) 氧气/% 二氧化碳/%
检测范围 -40~+60 10~99 5~30 0~500 0~2500 0~25 0~100
误差 ≤±0.5 ≤±3 ≤±0.8 ≤±10% ≤±5 ≤±0.5 ≤±0.5
注:用户也可根据当地实际情况决定粮情测控系统的检测范围、检测误差的要求。
6.5.3 检测速度
从发出检测指令到显示结果输出的速度应不小于50点/s。
6.5.4 控制响应时间
从发出控制指令到受控设备响应的时间应不大于10s。
6.5.5 通信距离
上位机(传输接口)至分机之间的最大传输距离不小于3km;分机至传感器或受控设备之间的传输
距离应不小于0.2km。
6.6 电源波动适应能力
供电电压在规定的电压波动范围内变化时,系统的基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.7 工作稳定性
系统通电试验时间不少于7d,系统的基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.8 可靠性
平均无故障工作应不小于5000h。
6.9 抗干扰性
6.9.1 应按照GB/T 17626.2中严酷等级为2级(接触放电)的静电放电抗扰度试验规定的条件进行试
验,系统基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.9.2 应按照GB/T 17626.3中严酷等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验规定的条件进行试验,
系统基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.9.3 应按照GB/T 17626.4中严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验规定的条件进行试
验,系统基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.9.4 应按照GB/T 17626.5中严酷等级为3级的脉涌(冲击)抗扰度试验规定的条件进行试验,系统
基本功能和主要技术指标不低于本标准的要求。
6.9.5 仓内设备应能通过在相对湿度为60%~95%、温......
|