路径: 主页 > MISC > 第254页 > LY/T 3022-2018 | 标准编号 | LY/T 3022-2018 (LY/T3022-2018) | | 中文名称 | 园林机械 以锂离子电池为动力源的手持式链锯 | | 英文名称 | Garden machinery - Hand-held chain-saws with lithium-ion battery as power source | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.70 | | 字数估计 | 23,299 | | 发布日期 | 2018-12-29 | | 实施日期 | 2019-05-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 755; GB/T 3883.1-2014; GB/T 3883.14-2007; GB 4343.1; GB/T 9480; GB/T 13384; GB/T 18516; GB/T 18960; GB 19726.1; GB/T 21418; GB/T 26572; GB/T 34570.1; LY/T 1187; LY/T 1188; SJ/T 11364; IEC 60335-2-29; IEC 61960-3; IEC 62841-1-2014; IEC 62841 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2018年第18号 | | 发布机构 | 国家林业局 | | 范围 | 本标准规定了以锂离子电池为动力源的手持式链锯(以下简称“锂电链锯”)的术语和定义、型号编制方法、基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输、贮存和处理。本标准适用于在一般环境条件下，以标称电压不大于直流75V可充电锂离子电池包(电池组)供电的、由单人操作对树枝、木材及类似材料进行锯切作业的手持式链锯。本标准不适用于:1、单手操作和/或在树上等高处作业环境中使用的锂电链锯；2、以使用者自行安装的通用电池包或电池组为动力源的手持式链锯；3、其他非锂离子电池为动力源的手持式电链锯。 | LY/T 3022-2018: 园林机械 以锂离子电池为动力源的手持式链锯
LY/T 3022-2018 英文名称: Garden machinery. Hand-held chain-saws with lithium-ion battery as power source
中华人民共和国林业行业标准
园林机械 以锂离子电池为动力源的
手持式链锯
国家林业和草原局 发 布
1 范围
本标准规定了以锂离子电池为动力源的手持式链锯(以下简称“锂电链锯”)的术语和定义、型号编
制方法、基本参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输、贮存和处理。
本标准适用于在一般环境条件下,以标称电压不大于直流75V可充电锂离子电池包(电池组)供电
的、由单人操作对树枝、木材及类似材料进行锯切作业的手持式链锯。
本标准不适用于:
---单手操作和/或在树上等高处作业环境中使用的锂电链锯;
---以使用者自行安装的通用电池包或电池组为动力源的手持式链锯;
---其他非锂离子电池为动力源的手持式电链锯。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4 型号编制方法
4.1 锂电链锯的型号编制方法参照LY/T 1621的规定进行。
4.2 锂电链锯以适配电池包(电池组)的标称电压作为动力主参数,以最长导板有效长度为产品主参
数,其型号编制方法如图1所示:
5 基本参数
基本参数包括如下内容:
a) 适配电池包(电池组)标称电压,V;
b) 适配电池包(电池组)额定容量,A·h或mA·h;
c) 适配电池包(电池组)标称能量,W·h;
d) 适配电池包(电池组)型号;
e) 适配充电器额定参数和型号;
g) 最长导板有效长度,mm;
h) 锯链最大线速度,m/s;
i) 锯切效率,cm2/s;
j) 噪声值(A计权声压级和A计权声功率级),dB;
k) 振动值,m/s2;
l) 产品外形尺寸(长×宽×高),mm;
m)整机净质量,kg。
6 技术要求及试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 锂电链锯在下列环境条件下应能以额定工况持续运行:
a) 海拔高度不超过1000m;
b) 环境温度为-15℃~40℃,或者符合使用说明书的规定;
c) 空气相对湿度不超过90%;
d) 空气中不含易燃、易爆及腐蚀性的气体、尘埃。
6.1.2 检验时,测量值的精度应在下列范围内:
a) 转速:±0.1%;
b) 温度:±1℃;
c) 时间:±0.01s;
d) 湿度:±6%;
e) 尺寸:±1mm;
f) 噪声:±0.5dB;
g) 电压:±1%;
h) 电流:±1%;
i) 推拉力:±6%;
j) 扭力:±10%;
k) 角度:±1°。
6.2 配套电机性能
6.2.1 要求
采用永磁无刷电机的,其电机性能应符合GB/T 21418的规定。
其他电机性能应符合GB/T 755中相关规定。
6.2.2 检验
永磁无刷电机的检验按GB/T 21418的规定进行。
其他电机性能检验按GB/T 755的规定进行。
6.3 整机性能
6.3.1 起动性能
6.3.1.1 要求
锂电链锯在6.1.1规定的环境条件下(或使用说明书中规定的环境条件下)应能正常起动,起动过
程中不应出现卡滞或起动不成功的现象。
6.3.1.2 检验
6.3.1.2.1 将导板和锯链安装在主机上,加注适量的润滑油后,静置于-15℃±2℃(或使用说明书中
规定的最低温度)环境中24h后进行空载起动,连续起动10次,且相邻两次起动的间隔时间不大于
10s,观察是否每次均能起动成功。
6.3.1.2.2 将导板和锯链安装在主机上,加注适量的润滑油后,静置于40℃±2℃(或使用说明书中规
定的最高温度)环境中24h后进行空载起动,连续起动10次,且相邻两次起动的间隔时间不大于10s,
观察是否每次均能起动成功。
6.3.2 锯切长度
6.3.2.1 要求
锂电链锯的最大锯切长度应符合表1的规定。
6.3.2.2 检验
将导板、锯链安装到主机上,按GB/T 3883.14-2007中3.115中的规定测量出最大锯切长度。
6.3.3 额定输出功率
6.3.3.1 要求
锂电链锯的额定输出功率应符合表1的规定。
6.3.3.2 检验
锂电链锯接上直流电源后,在额定电压下给电机施加负载且负载从零开始逐渐增大,用仪器测量出
不同的负载下该电机的输出功率,当该电机的效率达到最高点时,测量得到的输出功率即为额定输出
功率。
6.3.4 锯链线速度
6.3.4.1 要求
锂电链锯的锯链线速度应符合表1规定。
6.3.4.2 检验
空载条件下起动锂电链锯,运行15min后,使用满电的适配电池包(电池组)测量其输出轴的空载
转速,并按式(1)计算锯链的线速度:
6.3.5 锯切效率
6.3.5.1 要求
锂电链锯的锯切效率应符合表1规定。
6.3.5.2 检验
锯切效率的检验按照GB/T 18516的规定进行。
6.4 主要零部件性能
6.4.1 锯链
6.4.1.1 要求
锂电链锯的锯链应符合LY/T 1187的规定。
6.4.1.2 检验
锯链检验按照LY/T 1187的规定进行。
6.4.2 导板
6.4.2.1 要求
锂电链锯的导板应符合LY/T 1188的规定。
6.4.2.2 检验
导板检验按照LY/T 1188的规定进行。
6.4.3 手柄
6.4.3.1 要求
锂电链锯应至少安装两个手柄来提供安全操作。前手柄的握持长度应至少为100mm。
手柄的其他要求应符合GB/T 3883.14的规定。
6.4.3.2 检验
通过目视和测量检验。
手柄的其他检验按GB/T 3883.14中规定进行。
6.4.4 锯链制动器
6.4.4.1 要求
锂电链锯的锯链制动器应符合GB/T 3883.14的规定。
6.4.4.2 检验
锯链制动器的检验按照GB/T 3883.14的规定进行。
6.4.5 导板罩
6.4.5.1 要求
锂电链锯应配置导板罩,其设计应满足在运输和贮存期间能始终罩在导板上。
6.4.5.2 检验
通过目视观察来检验。
6.4.6 锯链调节装置
6.4.6.1 要求
锂电链锯应配置锯链调节装置,通过该装置可调节锯链的张紧程度。调节锯链的张紧程度时,应无
卡滞或卡死现象。
6.4.6.2 检验
通过目视检查机器上是否配置有锯链调节装置。通过调整锯链的调节装置,观察及测量锯链的张
紧力是否满足下述要求:当1kg质量的重物挂在链下部锯切长度的中心时,锯链的侧链节与导板之间
的间隙为每毫米导板长度不大于0.017mm。在调节的过程中,检查锯链的张紧和松开过程是否轻便和
可靠,有无卡滞或卡死现象。
6.4.7 供油装置
6.4.7.1 要求
锂电链锯应配置有能够给锯链和导板提供润滑作用的供油装置,在机器起动并达到锯链运转速度
后,供油装置应能在规定的时间内,按需要将润滑油输送到导板的油槽中,达到润滑锯链和导板的目的。
油箱盖应有连接链。油箱注油口周边或者油箱盖上应有清晰牢固的油滴标识。
油箱注油口口内径应不小于19mm。
供油装置的结构设计应确保锂电链锯在正常工作温度下、各工作位置及搬运时,均没有漏油现象。
供油装置通气系统的渗油不视为漏油。
油箱注油口周围不应有妨碍加油的其他部件。应能使用漏斗加油。
对于配置有油量调节功能的供油装置,其调节功能应保证在最小供油量状态下也能满足锂电链锯
的正常锯切所需润滑。
油箱的容积应满足在最大供油状态下,在一个满电适配电池包(电池组)放电完毕后,油箱内剩余油
量不小于油箱总容积的10%。
6.4.7.2 检验
通过观察和测量来检验供油、油箱盖连接链、注油口尺寸、标识及是否能使用漏斗加油。任意方向
旋转锂电链锯,检查供油装置的盖的密封性。
供油装置的供油性能检验应在常温条件下进行。检验前,先往锂电链锯的油箱内注入一定量的润
滑油(相当于油箱容积的50%左右),在安装到位的锯链和导板下面放一块洁净无污垢的白纸板,开动
扳机或开关使机器转速达到最高空载稳定转速。观察在10s之内是否有润滑油甩出、30s之内纸板上
是否能形成一条连贯的“油线”。对于配置有油量调节功能的供油装置,其调节功能及油量大小的检验
通过目测供油装置在最大和最小两个极限位置时的“油线”粗细的变化来进行。
油箱加满油,锂电链锯配置续航时间最长的适配电池包(电池组),起动锂电链锯并使其以最高空载
稳定转速运行,调节供油装置使其达到最大供油状态,运行锂电链锯直至适配电池包(电池组)放电结
束,测量此时油箱中剩余油量。
6.4.8 背带(若适用)
6.4.8.1 要求
由操作者背负的分体式电池包(电池组)应提供背负装置或配件,且其使用方式应在说明书中进行
说明。装置或配件可以是肩带、背带或其他。
肩带和背带应符合以下要求:
a) 背带的尺寸应能由操作者调节,并且背带的使用、松紧调节和移除都应在说明书中进行说明;
b) 设计得便于移除,或配有快速释放机构确保电池包(电池组)能被迅速从操作者身上松开或
分离。
如果配有快速释放机构,快速释放机构可以位于电池包(电池组)和背带的连接处或背带和操作者
之间,以确保在发生紧急事故时能使人与电池包(电池组)迅速分离。快速释放机构还应在电池包(电池
组)自身的重力下能用一只手打开且不能多于两个释放点。
注1:单肩背带被认为是一种易于移除的设计方式。
注2:如果双肩背带的左右背带上在操作者身体前方没有连接,或者左右背带有连接但只用单手即可在电池包(电
池组)的重力下松开且不多于两个释放点的,都认为能易于移除。
6.4.8.2 检验
在分别配置最重和最轻的的电池包(电池组)时,通过检查和功能测试来检验肩带、背带及快速释放
机构。
6.4.9 开关
6.4.9.1 要求
通过10000次循环测试后,开关仍应具备正常的控制功能。
6.4.9.2 检验
开关的检验按GB/T 3883.1-2014的23.1.10.2与K.23.1.10以及K.23.1.201的规定进行。
6.4.10 适配电池包(电池组)
6.4.10.1 要求
适配电池包(电池组)的性能应符合IEC 61960-3的要求。
6.4.10.2 检验
适配电池包(电池组)的性能检验按IEC 6......
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