路径: 主页 > MISC > 第259页 > LY/T 3160-2019 | 标准编号 | LY/T 3160-2019 (LY/T3160-2019) | | 中文名称 | 单板干燥机节能监测方法 | | 英文名称 | Monitoring and testing method of energy conserveation for veneer dryer | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F10 | | 国际标准分类 | 65.020.99 | | 字数估计 | 10,176 | | 发布日期 | 2019-10-23 | | 实施日期 | 2020-04-01 | | 引用标准 | GB/T 265; GB 268; GB 2587; GB 4272; GB/T 12712; GB/T 15914; GB 17167; LY/T 1287 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2019年第17号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | | 范围 | 本标准规定了单板干燥机的节能监测项目、监测要求、合格指标和结果评价。本标准适用于以蒸汽、导热油为加热介质的网带式单板干燥机和辊筒式单板干燥机。 | LY/T 3160-2019: 单板干燥机节能监测方法
LY/T 3160-2019 英文名称: Monitoring and testing method of energy conserveation for veneer dryer
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
单板干燥机节能监测方法
国家林业与草原局 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会林业能源管理分技术委员会（SAC/TC20/SC7）提
出并归口。
本标准起草单位：南京林业大学、黑龙江省森林工程与环境研究所、中国福马机械集团有限公司、
常熟市兴力恒木业机械有限公司。
本标准主要起草人：孙军、刘翔、王琪瑶、浦卫青、周刚、徐德良。
单板干燥机节能监测方法
1 范围
本标准规定了单板干燥机的节能监测项目、监测要求、监测方法、合格指标和结果评价。
本标准适用于以蒸汽、导热油为加热介质的网带式单板干燥机和辊筒式单板干燥机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB 268石油产品残炭测定法
GB 2587 用能设备能量平衡通则
GB 4272 设备及管道绝热技术通则
GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T 15914 蒸汽加热设备节能监测方法
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB 24747 有机热载体安全技术条件
LY/T 1287 人造板热压机节能监测方法
3 监测项目
3.1 检查项目
a) 设备状况；
b) 干燥机热效率；
c) 凝结水回收利用状况；
d）干燥机导热油相关指标。
3.2 测试项目
a） 凝结水温度；
b) 疏水阀漏汽率；
c) 保温层表面温度。
4 监测要求
4.1 监测范围、监测周期与测试仪器仪表
4.1.1 监测范围包括单板干燥机本体及其进汽主阀门到疏水阀出口或凝结水回收装置之间的汽水管
路、导热油进出干燥机主阀门与干燥机之间的导热油管路。
4.1.2 监测应在正常生产工况下进行，现场监测时间不少于 2h。
4.1.3 使用的仪器仪表精度应在 2.0级及以上，且在检定周期内。计量设备按照 GB 17167要求配备。
4.2 设备状况的检查
4.2.1 干燥机中是否使用已被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。
4.2.2 干燥机汽水管路、导热油管路有无泄漏。
4.2.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温是否符合 GB 4272的规定。
4.2.4 干燥机气流循环系统的密封性，是否保持正常状态，有无明显异常的漏气现象。
4.3 干燥机热效率的检查
4.3.1 热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为三年。
4.3.2 热效率的测试应符合 GB 2587和 GB/T 15914所规定的原则，具体测算方法按附录 A的要求执行。
4.4 凝结水回收利用状况的检查
4.4.1 干燥机是否安装合适的疏水阀，疏水阀工作是否正常。
4.4.2 凝结水是否回收利用，凝结水回收利用率的计算按 GB/T 12712进行。
4.5 导热油指标的检查
4.5.1 运动粘度（mm2/s），按 GB 265测定。
4.5.2 残炭（％），按 GB 268测定。
4.6 凝结水温度的测试
测温点应在疏水阀后1m处，用温度计测试。测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其算术
平均值作为凝结水温度。
4.7 疏水阀漏汽率的测试
疏水阀漏汽率的测试按LY/T 1287的要求进行。
4.8 保温层表面温度的测试
4.8.1 干燥机顶面每节保温层表面中心为 1个测点，每隔 20min测试一次，测试次数不少于三次，用
温度计测试后取其算术平均值。
4.8.2 干燥机侧面每块机门保温层表面中心为 1个测点，每隔 20min测试一次，测试次数不少于三次，
用温度计测试后取其算术平均值。
4.8.3 汽水管路或导热油管路保温层表面每米至少测试一处，每隔 20min测试一次，测试次数不少于
三次，用温度计测试后取其算术平均值。
5 合格指标
5.1 设备状况
5.1.1 干燥机中未使用已被国家明令禁止生产的高能耗、低效率设备。
5.1.2 干燥机汽水管路、导热油管路无泄漏。
5.1.3 干燥机本体与汽水管路、导热油管路保温符合 GB 4272的规定。
5.1.4 干燥机气流循环系统密封正常，无明显异常的漏气现象。
5.2 干燥机凝结水的回收利用状况及干燥机热效率
5.2.1 以蒸汽为加热介质的干燥机必须安装合适的疏水阀，疏水阀漏汽率不大于 3％；其凝结水回收
利用率不低于 70％，干燥机未回收利用的凝结水温度应小于 90℃；干燥机热效率应不低于 60％。若疏
水阀后有密闭式凝结水回收利用装置，则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度，但疏水阀必
须能正常工作。
5.2.2 以导热油为加热介质的干燥机，则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度。
5.3 导热油指标
5.3.1 以导热油为加热介质的干燥机，其导热油残炭不大于 1.5％，L-QB和 L-QC两类导热油的运动粘
度不大于 50mm2/s，L-QD类导热油的运动粘度不大于 60mm2/s。
5.3.2 以蒸汽作为加热介质的干燥机，则不需要考核导热油指标。
5.4 保温层表面温度
干燥机顶面保温层表面、侧面机门保温层表面和汽水管路......
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