路径: 主页 > MISC > 第263页 > MHT6049-2020 | 标准编号 | MH/T 6049-2020 (MH/T6049-2020) | | 中文名称 | 机场助航灯光回路用埋地电缆 | | 英文名称 | (Buried cable for airport navigation aid light loop) | | 行业 | 民航行业标准 (推荐) | | 中标分类 | V56 | | 国际标准分类 | 49.100 | | 字数估计 | 23,222 | | 发布日期 | 2020-07-20 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 旧标准 (被替代) | MH/T 6049-2008 | | 发布机构 | 中国民用航空局 | MH/T 6049-2020: 机场助航灯光回路用埋地电缆
MH/T 6049-2020 英文名称: (Buried cable for airport navigation aid light loop)
中 华 人 民 共 和 国 民 用 航 空 行 业 标 准
代替 MH/T 6049-2008
机场助航灯光回路用埋地电缆
中国民用航空局 发 布
1 范围
本标准规定了机场助航灯光回路用埋地电缆的型号、规格、命名、代号、产品表示方法、使用特性、
技术要求、试验、产品验收规则、成品电缆标志及电缆包装、运输和保管。
本标准适用于机场助航灯光串联主回路用电缆的制造、验收和交付。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分:通用试验方法 厚度和
外形尺寸测量 机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001,IDT)
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分:通用试验方法 热老化
试验方法(IEC 60811-1-2:1985,IDT)
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法 密度测
定方法 吸水试验 收缩试验(IEC 60811-1-3:2001,IDT)
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分:通用试验方法 低温试
验(IEC 60811-1-4:1985,IDT)
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验
方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验(IEC 60811-2-1:2001,IDT)
GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试
验方法 高温压力试验 抗开裂试验（IEC 60811-3-1:1985,IDT)
GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试
验方法 失重试验 热稳定性试验(IEC 60811-3-2:1985,IDT)
GB/T 2951.41-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料
专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和 (或）矿物质
填 料 含 量 热 重 分 析 法 （ TGA) 测 量 碳 黑 含 量 显 微镜 法 评 估 聚 乙 烯 中 碳 黑 分 散 度 (IEC
60811-4-1:2004,IDT)
GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验
GB/T 3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延
试验-lkW预混合型火焰试验方法
JB/T 8137 电线电缆交货盘
IEC 60229:2007 电缆-带特殊保护功能的挤出外护套的试验
4 电缆型号、规格、命名、代号和产品表示方法
4.1 电缆型号和规格
电缆型号和规格见表1。
4.2 命名及代号
4.3 产品表示方法
产品采用型号、额定电压、规格和本文本编号表示。
5 使用特性
5.1 额定电压为 5 kV。
5.2 电缆导体的最高额定温度为 90 ℃。
5.3 短路时（最长持续时间为 5 s），导体最高温度不超过 250 ℃。
5.4 电缆允许弯曲半径不小于 12 倍电缆外径。
5.5 抗水树型交联聚乙烯（TRXLPE）电缆适用于在潮湿环境条件下长期使用。
6 技术要求
6.1 导体
6.1.1 导体应为镀锡或不镀锡铜导体，且应符合 GB/T 3956 中第 2 种圆形导体或第 5 种软导体的规定。
导体标称截面面积为 6 mm2。
6.1.2 导体表面应光洁，且无油污、铜屑、水分、毛刺、锐边、凸起或断裂等现象。
6.2 屏蔽
6.2.1 分类
电缆应为屏蔽型电缆，包括：
--导体屏蔽；
--绝缘屏蔽。
导体屏蔽应符合6.2.2的规定，绝缘屏蔽应符合6.2.3的规定。
挤包屏蔽材料的性能应符合表2的规定。
6.2.2 导体屏蔽
导体屏蔽应是非金属的，由挤包的交联半导电料组成。导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，并和绝缘
紧密结合。导体屏蔽表面应光滑，不应有明显凸纹、尖角、颗粒、烧焦、脱料或擦伤等缺陷。最薄处厚
度应不小于0.15 mm。
6.2.3 绝缘屏蔽
6.2.3.1 非金属半导电层
直接挤包与绝缘可剥离的交联半导电料，最薄处厚度应不小于0.30 mm。
6.2.3.2 金属屏蔽层
金属屏蔽应为一层铜带(可用镀锡铜带或无镀层铜带）。
金属带最薄处厚度应不小于0.07 mm，铜带间的最小搭盖率应不低于15%。
6.3 绝缘
绝缘材料应为交联聚乙烯绝缘料(XLPE)或乙丙橡胶绝缘混合料(EPR)。
采用交联聚乙烯绝缘料时，宜采用抗水树交联聚乙烯绝缘料（TRXLPE)。
绝缘的标称厚度为2.8 mm。
绝缘厚度测量平均值应不小于2.8 mm，最小厚度应不小于标称值的90%，最大厚度的测量值与最小
厚度的测量值之差应不大于0.4 mm。
6.4 护套
6.4.1 外观
所有电缆应有护套。护套通常为黑色，如果制造方和客户达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，
以适应电缆使用的特定环境。外护套挤包在金属屏蔽外，表面应光滑、圆整，横截面不应有肉眼可见的
气孔。
6.4.2 材料
护套材料应是下列材料中的一种：
--聚氯乙烯（ST2 型）；
--聚乙烯（ST7 型）；
--氯丁橡胶或类似聚合物（SE1 型）。
电缆护套要求有耐化学特性时，应不含有对人类或环境有害的成分。
6.4.3 厚度
护套最薄处厚度应不小于1.40 mm。
6.4.4 完整性
护套应经受8.4 kV的工频火花电压试验。如果护套表面有半导电层，可不进行8.4 kV的工频火花电
压试验，应按7.2.5规定进行直流电压试验。
6.5 结构
电缆结构尺寸应符合表3的规定。
7 试验
7.1 试验条件
除非另有规定，应在20 ℃±15 ℃的环境温度下进行试验。
工频试验电压的频率应在49 Hz～61 Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值。
7.2 例行试验
7.2.1 例行试验基本要求
通常在每一根电缆制造长度上进行例行试验。例行试验包括下列内容：
a) 导体直流电阻试验(见 7.2.2)；
b) 局部放电试验（见 7.2.3)；
c) 交流电压试验（见 7.2.4)；
d) 外护套电气试验（见 7.2.5）。
7.2.2 导体直流电阻试验
对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量。
试验前，成品电缆或从成品电缆上取下的试样应在温度保持适度的试验室内至少存放12 h。若怀疑
导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量电阻值，也可将导体试样放在温度可控的
液体槽内至少1 h后测量电阻值。
电阻测量值应按GB/T 3956给出的公式和系数校正到20 ℃，1 km长度的数值。
每根导体在20 ℃时的直流电阻应不大于GB/T 3956规定的最大值。
7.2.3 局部放电试验
绝缘线芯应至少放置7 d后，再进行局部放电试验（如果买方和制造商协商同意，可缩短放置时间）。
按GB/T 3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
在试验电压为18 kV条件下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
注：试验过程中，电缆的任何放电都可能有害。
7.2.4 交流电压试验
7.2.4.1 在环境温度下进行交流电压试验，采用 18kV 工频交流电压。
7.2.4.2 试验电压施加在导体和金属屏蔽之间。应匀速增加到规定电压，在 10 s 内不超过 1.8 kV，
60 s 内升高至 18 kV。试验电压持续时间为 5 min，绝缘应无击穿现象。
7.2.5 电缆外护套的电气试验
如果电缆外护套上有挤出半导电层，按IEC 60229：2007 中3.1条的规定进行直流电压试验。在护
套外表面与金属屏蔽之间施加11.2 kV直流电压，金属屏蔽为负电极，试验电压持续时间为1 min，电缆
外护套应无击穿现象。
7.3 抽样试验
7.3.1 基本要求
7.3.1.1 抽样试验包括下列内容：
a) 导体检查；
b) 结构尺寸检查；
c) 绝缘、护套机械性能试验；
d) ST2 型和 ST7 型护套高温压力试验；
e) 低温弯曲试验；
f) SE1 型热固型护套耐油试验；
g) 绝缘和 SE1 型护套的热延伸试验。
7.3.1.2 应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。如无协议，则按表 4 的规定进
行抽样。
7.3.1.3 如果任一试样不符合 7.3.1.1 规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样对不合
格项目重新进行试验。两个附加试样的试验都合格后，则该批电缆方可认为合格。
7.3.2 导体检查
用外观检查和测量方法检验导体结构是否符合6.1的要求。
7.3.3 结构尺寸检查
7.3.3.1 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽和护套厚度的测量
按GB/T 2951.11-2008第8章的规定进行导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽和护套厚度的测量。
选取用于试验的每根制造长度电缆的一端截取一小段电缆作为试样。取样前，应去除可能受到损伤
的部分。
厚度测量值应按照GB/T 8170的要求进行修约。
7.3.3.2 金属带的测量
使用具有两个直径为5 mm平测头，精度为±0.01 mm的千分尺，在金属带宽度的中心线上测量金属
带厚度。
7.3.3.3 直径测量
按GB/T 2951.11-2008第8章的规定对电缆的外径进行测量。
7.3.4 绝缘、护套机械性能试验
7.3.4.1 老化前和老化后绝缘机械性能试验
7.3.4.1.1 取样
按GB/T 2951.11-2008第9章的规定进行取样及试片的制备。
7.3.4.1.2 老化处理
在表5规定的条件下，按GB/T 2951.12-2008第8章的规定进行老化处理。
7.3.4.1.3 预处理和机械性能试验
按GB/T 2951.11-2008第9章的规定进行预处理和机械性能试验。
7.3.4.1.4 试验结果判定
试片老化前和老化后的物理性能试验应同时进行，其试验结果应符合表5的规定。
7.3.4.2 护套机械性能的试验
7.3.4.2.1 取样
应按GB/T 2951.......
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