[PDF] NBSHT0944.1-2017 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| NB/SH/T 0944.1-2017 | 220 | NB/SH/T 0944.1-2017 | 9秒内发货PDF | 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第1部分：润滑油 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/SH/T 0944.1-2017 (NB/SH/T0944.1-2017) |
| 中文名称 | 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第1部分：润滑油 |
| 英文名称 | Standard test method for wear preventive characteristics of lubricating fluid. FE8 rolling bearing method. Part 1: Lubricating oil |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | E34 |
| 国际标准分类 | 75.100 |
| 字数估计 | 14,153 |
| 发布日期 | 2017-12-27 |
| 实施日期 | 2018-06-01 |
| 引用标准 | GB 1922-2006; GB/T 6391; GB/T 17754-2012; DIN 722 |
| 采用标准 | DIN 51819-1-1999, MOD; DIN 51819-3-2005, MOD |
| 标准依据 | 国家能源局公告2017年第13号 |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | 本部分规定了在FE8轴承磨损试验机上，使用推力圆柱滚动轴承测定润滑油磨损性能的试验方法。本部分适用于混合摩擦条件下润滑油的轴承磨损性能评价。 |
NB/SH/T 0944.1-2017: 润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第1部分：润滑油
NB/SH/T 0944.1-2017 英文名称: Standard test method for wear preventive characteristics of lubricating fluid. FE8 rolling bearing method. Part 1: Lubricating oil
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHIT 0944.1- 2017
润滑剂抗磨损性能的测定
FEB 滚动轴承磨损试验机法
第 1 部分：润滑油
国家能源局发布
1 范围
本部分规定了在FE8轴承磨损试验机上，使用推力圆柱滚动轴承测定润滑油磨损性能的试验方法。本部分适用于混合摩擦条件下润滑油的轴承磨损性能评价。
2规范性引用文件
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4方法概要
4.1 使用FE8轴承磨损试验机进行润滑油试验时，首先在试验机上安装两个试验轴承，将一定量的试验油加入润滑油循环系统中，通过润滑油循环系统，以0.1L/min±0.02L/min的流量向每个试验轴承供油，并在规定条件下(电机转速7.5r/min、轴向负荷80kN、试验温度80℃)进行试验，试验前后称量试验轴承各部件的质量，以磨损质量损失来评价润滑剂的磨损性能。
4.2试验过程中，当轴承由于润滑不良而导致的摩擦扭矩连续超过60N·m持续10s以上，或连续运转时间达到80h时，试验结束。试验结束后称量轴承部件的质量并计算磨损量(mg)。每个油样进行两次试验，以轴承部件的磨损量来评价润滑油的磨损性能。
5试验设备
5.1 FE8试验机
5.1.1试验设备采用FE8轴承磨损试验机，试验机由试验头、驱动单元和控制系统组成。试验头(见
图1)以可拆卸方式通过试金头轴(7)的锥座与驱动单元相连，驱动单无的驱动轴(1)安装在两个辅助轴承(2)内，由电机(图中未显示)以7.5r/min~3000r/min范围内不同的速度直接驱动或者经过齿轮啮合驱动。测试轴承(3)安装在试验头中，通过碟形弹簧总成(4)施加一定轴向负荷。
5.1.2试验机的最大工作温度为200℃。试验头中有线状排列的孔，用于安装温度传感器。在进行润滑油试验时，则将润滑油循环系统和试验头连接，通过润滑油循环系统给试验轴承供油。如果要在较高的温度下进行试验，应使用加热装置。
5.1.3在试验头的驱动端，装有一滑轮(6),用于连接摩擦力测量绳索。施力点与试验头轴轴线距离
为0.12m(等于滑轮直径的一半)。
5.2 试验轴承
使用FE8轴承磨损试验机进行润滑油磨损性能的测定试验时，所用试验轴承为推力圆柱滚动轴承
(装配示意图见图2),符合DIN 722要求，型号为81212。它包含一个铜锌实心保持架，可在200℃以下使用。
5.3试验测量
5.3.1摩擦力的测量：两个试验轴承运转产生的摩擦力通过负荷传感器测量，采用试验摩擦力记录系统记录摩擦力变化。试验前后应对负荷传感器用校正砝码进行校准。
5.3.2温度测量：使用温度传感器测量试验轴承温度及试验油温，采用温度记录系统记录。试验轴承的温度测量点在试验轴承的外环上，带有弹簧以产生适当的接触力。温度测量需考虑环境温度对测量结果的影响，测量系统应定期进行校准。
5.3.3轴承磨损称重：为确定轴承滚子部件和轴承保持架的失重，应在试验前后使用精密天平(精确
至0.001g)对滚子、保持架进行称重。注：为防止金属部件受磁性影响而产生称重结果误差，在称重时不能将滚子、保持架等试验件零部件直接放在天平
上称量，应该用退磁器进行退磁处理，然后按步骤进行称量。
5.4试验用具
5.4.1 保护手套：拿取试验轴承时防止与手直接接触。
5.4.2加热板：用于加热试验轴承。
5.4.3清洗器：用于清洗试验轴承。
5.4.4毛刷：尺寸要适于试验轴承清洗。
5.4.5专用抹布：使用过程中不起毛，不能有纤维脱落。
5.4.6天平：用于称量试验件重量。推荐称量范围0 kg~2kg,分度值1mg。
5.4.7退磁器：用于试验件被磁化后的退磁处理。通电持续率60%。功率100W,电压220V。
6试剂与材料
清洗溶剂：清洗用溶剂油满足GB 1922—2006中2号溶剂油的要求。
警告：易燃物品，易挥发的气体有害，应远离火源、火花和明火，避免长时间或频繁的皮肤接触。
7试验轴承的准备
7.1将试验轴承的滚子从保持架中取出，放入清洗杯中，用毛刷蘸取清洗溶剂清洗。用同样的方法，将轴承外圈、轴承内圈和轴承保持架等清洗干净。将清洗干净的轴承部件放入预热到80℃的干燥箱中干燥30min。干燥后的轴承部件放入干净的容器晾至室温。进行上述操作时应使用保护手套。
7.2用天平称量滚子和保持架的质量并记录，称准至1mg。在室温下将滚子装人保持架外壳内。在安装之前，用清洗溶剂和专用抹布将安装工具清洗干净。检查温度传感器和摩擦扭矩测量连接线路能否自由活动。在试验运行开始之前，校准摩擦力传感器。
8试验步骤
8.1 试验条件的设定
设定转速为7.5r/min±0.5r/min,温度为80℃±1℃,对试验轴承施加80kN±3kN轴向负荷。
8.2试验轴承的安装
8.2.1将轴承间隔垫片、试验轴承内圈、装有滚子的保持架、轴承外圈依次安装在试验轴上(见图1),轴承内圈安装前需加热至80℃。将装好轴承的试验轴装入试验头外壳内。然后将加载弹簧片安装到试验头内，将组装好的试验头通过高压压床施加一定的试验负载，并用螺栓拧紧(拧紧力矩为40N·m)。将组装好的试验头与试验机连接。
8.2.2依次安装温度传感器、摩擦力传感器、润滑油循环软管、加热器、冷却风扇。注：加热器和冷却风扇根据试验温度要求进行配置。
8.3润滑系统的准备
润滑油循环系统由油箱和带有过滤及流量调节装置的油泵组成，通过润滑油循环系统以0.1L/min±
0.02L/min的体积流速给每个轴承供油。油箱的容积为4L。润滑油循环系统通过软管与试验头相连。连接软管应处于自由状态。每次进行新的油样试验时应采用新的过滤滤芯(过滤精度为0~100μm)。试验前将试验油加满油箱，在同一个油样的第二次试验时过滤滤芯和试验油不需要更换。
8.4启动试验
试验启动后，调节外部加热装置，使试验油达到所需的稳定试验温度。合理布置加热器和冷却风扇相对位置，以便进行温度控制。温度调节通过温度传感器和与之相连的数据处理系统来实现。如果试验油的试验设定温度高于130℃,则在启动之前应通过一段持续15min的预热，使油温达到100℃时启动试验。在启动后1min时间内，可以不限制摩擦扭矩最大边界值。试验温度参考值及调节温度值以静止的轴承环温度为基准。加热是通过一个外置的加热装置来完成。
8.5摩擦扭矩变化状况的监测
如果摩擦扭矩大于边界值60N·m,并持续超过10s以上，应立即结束试验。试验结果报告实际试验时间。通过相应的记录系统记录摩擦扭矩的变化，试验结束可以得出启动摩擦扭矩和稳态摩擦扭矩。
8.6 试验结束
试验结束后停机，依次拆下冷却风扇、加热器、润滑油循环软管、摩擦力传感器和温度传感器。断开试验头和驱动单元的连接，拆下试验头并解体，取出试验轴承。将试验轴承的滚子从保持架中取出，放入清洗杯中，用清洗溶剂清洗干净。用天平称量滚子和保持架的质量并计算出每个轴承的磨损量，准确至1mg。
8.7试验次数的要求
润滑油试验应进行两次，保养与维修详见附录B。
8.8 结果计算与评价
将两次试验的4个轴承滚子和保持架的播损值分别输人到韦伯(Welbull)图分布软件中，利用软件概率分布值功能得出磨损概率分布图，如图3所示......
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相关标准: NB/SH/T 0944.1|NB/SH/T 0944.2|NB/SH/T 0957|NB/SH/T 0924|NBSHT0944.1-2017|NBSHT0944.1|