[PDF] NB/T 10200-2019 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| NB/T 10200-2019 | 369 | NB/T 10200-2019 | <=4 | 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 10200-2019 (NB/T10200-2019) |
| 中文名称 | 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜 |
| 英文名称 | Polyolefin insulating encapsulation film for crystalline silicon solar cell module |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | K15 |
| 国际标准分类 | 29.035.99 |
| 字数估计 | 16,138 |
| 发布日期 | 2019-06-04 |
| 实施日期 | 2019-10-01 |
| 发布机构 | 国家能源局 |
NB/T 10200-2019: 晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜
NB/T 10200-2019 英文名称: Polyolefin insulating encapsulation film for crystalline silicon solar cell module
中 华 人 民 共 和 国 能 源 行 业 标 准
晶体硅太阳电池组件用
聚烯烃弹性体(POE）封装绝缘胶膜
国家能源局 发 布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC 51）归口。
本标准主要起草单位：苏州赛伍应用技术股份有限公司、苏州腾晖光伏技术有限公司、广州市宝力
达电气材料有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本标准起草人：。
晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE）封装绝缘胶膜
1 范围
本标准规定了晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜的产品分类、要求、试验
方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体（POE）封装绝缘胶膜（以下简称“POE 封装胶
膜”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第 1部分：工频下试验
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2790 胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 3979 物体色的测量方法
GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 7921 均匀色空间和色差公式
GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法
GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法
GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法
IEC 61215：2005 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型
3 产品分类
POE封装胶膜用作太阳能电池组件的封装保护，其具有优异的耐侯性和电绝缘性，并赋予组件优异
的抗PID特性，为电池组件提供耐腐蚀和抗环境侵蚀能力。
目前市场上的POE封装胶膜通常有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的
耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料；另一种是含有交联剂和增粘剂的交联型聚烯
烃封装材料。
4 要求
4.1 外观
POE封装胶膜表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡，且压花清晰。
4.2 性能要求
POE封装胶膜的性能要求见表1。
5 试验方法
5.1 取样、预处理条件和试验条件
5.1.1 取样方法
取样时应去掉POE封装胶膜样品卷最外三层，裁取样品卷中间平整的POE封装胶膜作为试样。
5.1.2 预处理条件
除非另有规定，试样处理条件为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%，将试样在该条件下水平静
置24h以上，并在此条件下进行试验。
5.2 外观
在自然光下，目测POE封装胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、且压花清晰。
5.3 厚度
5.3.1 仪器设备
精度为0.01mm的测厚仪
5.3.2 试验
按GB/T 13542.2-2009第4章的规定。在同一卷样品上沿膜卷横向取三条原幅宽长100mm的POE封装胶
膜作为试样，在每条上测量9点,其中每两个点间距不少于50mm，对于未切边的试样，测量点应距离边缘
50mm。对已切边的试样，测量点应离边缘2mm。结果取平均值。
5.4 密度
按照GB/T 1033.1-2008 的液体比重瓶法的规定。对POE封装胶膜的密度进行测定。对三个试样进行
测试，结果取平均值。
5.5 定量偏差
5.5.1 仪器设备
圆盘取样器，取样面积100cm2。分析天平，精度0.1mg。
5.5.2 试验方法
将试样放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm处使用圆盘取样器，沿POE封装胶膜宽度方向
等距离截取至少五个试样，称量试样，计算每个试样的定量（g/m2）。
5.6 透光率
5.6.1 仪器设备
带积分球的分光光度计，积分球直径大于90mm。
5.6.2 试样制备
取一块尺寸为40mm×60mm的POE封装胶膜，40mm×60mm石英玻璃两块（要求无压花，透光率≥91%），
按石英玻璃/POE封装胶膜/石英玻璃叠合后放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）
进行交联固化，取出放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样上下表面应平整、无气泡。每组试样不少
于三个。
5.6.3 试验
按GB/T 2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为280nm～1100nm。分别计算290nm～380nm和
380nm～1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，结果取平均值。
5.7 雾度
5.7.1 仪器设备
同5.6.1。
5.7.2 试样制备
同5.6.2。
5.7.3 试验
按GB/T 2410进行测定。分光光度计的波长范围设置为380nm～1100nm。每组至少测试三个试样，结
果取平均值。
5.8 交联度（二甲苯萃取法）
5.8.1 试验设备及试剂
采用以下设备和试剂：
--恒温干燥箱，温度范围为常温～200℃；
--分析天平，精度为 0.1mg；
--加热装置，电加热套或恒温油槽，要求能将二甲苯加热至沸腾的状态；
--烧瓶，容量为 500mL带 24#磨口的三口圆底烧瓶；
--冷凝管，带 24#磨口的回流冷凝管；
--不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm×40mm的网袋；
--试剂，二甲苯（AR级）。
5.8.2 试样制备
取75mm×150mm的POE封装胶膜两块，玻璃1块、不粘膜两块和试样用背板1块，按玻璃/不粘膜/POE
封装胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交
联固化，取出放入干燥器中冷却至室温。从不粘膜上取下，固化后的试样上下表面应平整、无气泡。每
组试样不少于三个。
然后称取（0.5±0.01）g，剪成3mm×3mm以下的小片粒，每组制备三个试样。
5.8.2.1 试验
将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为 W1。
将试样放入不锈钢丝网袋制成试样包，称重记为 W2。
将试样包用铁丝封口并做好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2容积的
二甲苯，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140℃，使二甲苯沸腾回流 5 h，
回流速度保持在 20滴/min～40滴/min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴。
将试样包放入恒温干燥箱内，在温度 140℃下干燥 3h除去溶剂。
将试样包从烘箱内取出，除去铁丝，于干燥器中冷却 30min，称重记为 W3。
5.9 与玻璃的剥离强度
5.9.1 仪器设备及辅材
采用以下设备及辅材：
--拉力试验机；
--真空压机；
--超白压花钢化玻璃：厚度为 3.2mm，在 380nm～1100nm波段上透射比为 91.5%以上；
--浮法平板半钢化玻璃：厚度为 2.5mm，在 380nm～1100nm波段上透射比为 91.5%以上。
--背板：表面清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡和杂物等，水汽透过率应小于 2.0g/（m2·24h）。
5.9.2 试样制备
取 300mm×150mm的 POE封装胶膜两块、玻璃一块和背板一块。
按玻璃/POE封装胶膜(两块)/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需
双方商定）进行交联固化，层压固化后的 POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。
沿宽度方向每隔 5mm 将 POE 封装胶膜/背板层切割成宽度为（10±0.5）mm 的试样，用于测定 POE
封装胶膜与玻璃之间的剥离力。
注：当 POE 封装胶膜封装单玻组件时，制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；当 POE 封装胶膜封装双玻组件时，分别
用超白压花钢化玻璃和浮法平板半钢化玻璃制样。
5.9.3 试验
按 GB/T 2790的规定，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定 POE封装胶膜与玻璃之间的剥
离力 F。
5.10.2 试样制备
取 300mm×150mm的 POE封装胶膜两块、超白压花玻璃一块和背板一块。
按照玻璃/POE封装胶膜(两块)/背板的次序叠好，放入真空压机内，按产品要求的固化温度和时间
（由供需双方商定）进行交联固化，层压固化后的 POE封装胶膜表面应无气泡。制备三个试样。
沿宽度方向每隔 5mm将 POE封装胶膜层/背板层切割成宽度为（10±0.5）mm的试样，用于测定 POE
封装胶膜与背板之间的剥离力。
5.10.3 试验
按 GB/T 2790的规定，以 100mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测定 POE封装胶膜与背板之间的剥
离力 F。
5.11.1 试样制备
取POE封装胶膜试样一块，按纵向长度200mm×横向长度100mm的尺寸切割试样。制备三个试样。要
求POE封装胶膜在裁剪过程中不能用力拉伸或折皱。
5.11.2 试验
将300mm×300mm×3.2mm 的钢化玻璃放入预先升温至120℃的恒温烘箱中，再将POE封装胶膜试样平
放在玻璃表面3min，取出冷却至室温，分别测量距离最短处的长度L（mm）和宽度B（mm）。
5.12 体积电阻率
5.12.1 仪器设备
电阻测试仪：测试范围至少包含 1010Ω·m～1015Ω·m。
5.12.2 试样制备
取100mm×100mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装
胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固
化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。每组试样不少于三个。
5.12.3 试验
将试样置于（23±2）℃、（50±5）%条件下至少24h。按GB/T 1410的规定，在直流电压1000V，电
化时间60s条件下进行测定，测试三个试样，结果取平均值。
5.13 工频电气强度
5.13.1 仪器设备
采用以下设备及辅材：
--电气强度测试仪；
--测厚仪，最小刻度 0.01mm。
5.13.2 试样制备
取200mm×200mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装
胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固
化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。再将交联后的POE封装胶膜去边，
剪取100mm×100mm作为试样，制备五个试样。
5.13.3 试验
测量试样的厚度，在不同位置测量三点，取平均值作为试样厚度值。按GB/T 1408.1的规定，结果
取五个试样的平均值。
5.14.1 试样制备
取50mm×50mm的POE封装胶膜两块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装胶
膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固化，
放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。制作多个试样，将交联后的POE封装胶
膜去边，剪取为30mm×30mm试样，将试样多层叠加至总厚度大于或等于3mm，制备五个试样。
5.14.2 试验
按GB/T 4207的规定，配置溶液A，在试样表面上，以（30±5）s的速度滴加50滴或100滴，观察并
记录五个试样外观变化，判定试样的相比电起痕指数（CTI）。
5.15.2 试样制备
取200mm×200mm的POE封装胶膜一块，玻璃一块、不粘膜两块和背板一块，按玻璃/不粘膜/POE封装
胶膜/不粘膜/背板依次叠合，放入真空压机内，按产品固化温度和时间（由供需双方商定）进行交联固
化，放入干燥器中冷却至室温。固化后的试样表面应平整、无气泡。将交联后POE封装胶膜按要求裁剪
试样，制备三个试样。
5.15.3 试验
用测厚仪测量试样的厚度......