[PDF] NB/T 10435-2020 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| NB/T 10435-2020 | 305 | NB/T 10435-2020 | 9秒内发货PDF | 电动汽车快速更换电池箱锁止机构通用技术要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 10435-2020 (NB/T10435-2020) |
| 中文名称 | 电动汽车快速更换电池箱锁止机构通用技术要求 |
| 英文名称 | General requirements for swapping battery pack lock mechanism of electric vehicle |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | J13 |
| 字数估计 | 14,199 |
| 发布日期 | 2020-10-23 |
| 实施日期 | 2021-02-01 |
| 标准依据 | 国家能源局公告2020年第5号 |
| 发布机构 | 国家能源局 |
NB/T 10435-2020: 电动汽车快速更换电池箱锁止机构通用技术要求
NB/T 10435-2020 英文名称: General requirements for swapping battery pack lock mechanism of electric vehicle
中华人民共和国能源行业标准
电动汽车快速更换电池箱锁止机构
通用技术要求
国家能源局 发 布
1 范围
本文件规定了电动汽车快速更换电池箱锁止机构的通用技术要求、试验方法、检验规则，以及对标
识、包装、运输、贮存的要求。
本文件适用于电动汽车快速更换电池箱锁止机构（简称锁止机构）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 19596 电动汽车术语
GB/T 29317 电动汽车充换电设施术语
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
GB/T 31588.1-2015 色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定 第 1 部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求
3 术语和定义
GB/T 19596 与 GB/T 29317 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 分类
电池箱锁止机构可分为螺纹、锁销、旋转、翻转、顶压、错齿、插销、推拉等方式，用于将电池箱
与车身进行固定，锁止机构示例见附录 A，螺纹锁止机构的性能及试验见附录 B。
5 功能要求
锁止机构的基本功能包括：
a） 实现电动汽车电池箱与车身的可靠连接并能满足快速更换电池的需求，同时应能通过手动等方
式实现车体与电池箱的紧固和分离。
b） 锁止机构应能将电池箱可靠地固定在车体上，在车辆行驶造成的频繁振动下，不会产生相对位
移或机械噪声。
6 通用技术要求
6.1 环境条件
锁止机构的使用环境应满足以下要求：
a） 环境温度：−40 ℃～85 ℃。
b） 相对湿度：日平均最大为 95%，月平均最大为 90%。
6.2 导向浮动
锁止机构宜具备导向浮动功能。
6.3 使用寿命
正常操作下，应满足 3000 次的快速更换电池箱后，功能不失效。
6.4 耐温度冲击
锁止机构应满足耐温度冲击试验后，外观不得有变形及裂纹。
6.5 耐湿热循环
锁止机构应满足耐湿热循环试验后，外观不得有变形及裂纹。
6.6 振动
锁止机构应满足振动试验后，外观不得有变形及裂纹，功能不失效。
6.7 机械冲击
锁止机构应满足机械冲击试验后，外观不得有变形及裂纹，功能不失效。
6.8 耐中性盐雾
锁止机构应满足耐中性盐雾试验后，外观不出现锈蚀。
6.9 耐综合循环腐蚀
锁止机构应满足耐综合循环腐蚀试验后，外观不出现锈蚀。
6.10 禁用物质
锁止机构应符合 GB/T 30512 的要求。
7 试验方法
7.1 试验条件
锁止机构的试验条件应符合以下要求：
a） 除非另有规定，否则试样应在环境温度为 25 ℃±5 ℃，相对湿度为 5%～95%的条件下进行
试验。
b） 所有测试仪表、设备应具有足够的精度，其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小
于被测参数允许误差的 1/3。
7.2 使用寿命
将待测试样件固定在适配的测试装置中，进行不低于 3000 次循环耐久试验。
7.3 耐温度冲击
温度冲击试验应按 GB 38031-2020 中 8.2.8 执行。
7.4 耐湿热循环
湿热循环试验应按 GB 38031-2020 中 8.2.5 执行。
7.5 振动
振动试验应按 GB 38031-2020 中 8.2.1 执行。
7.6 机械冲击
机械冲击试验应按 GB 38031-2020 中 8.2.2 执行。
7.7 耐中性盐雾
中性盐雾试验应按 GB/T 10125 的要求执行。
7.8 耐综合循环腐蚀
综合循环腐蚀环境试验应按 GB/T 31588.1-2015 中循环 B 执行。
7.9 禁用物质
禁用物质测试应按 GB/T 30512 的要求执行。
8 检验规则
8.1 产品的试验
产品的试验分为型式检验和出厂检验。
8.2 型式检验
锁止机构有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验：
a） 老产品易地生产或新产品的试制定型鉴定。
b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时。
c） 产品停产一年以上、恢复生产时。
d） 本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.3 出厂检验
每生产批次应进行出厂检验。
8.4 试验项目表
锁止机构试验项目表见表 1。
8.5 合格判定
型式检验、出厂检验项目按表 1 所示。在出厂检验中，若有一项及以上不合格时，应将该批产品退
回生产部门返工普检，然后再次提交验收。若再次检验仍有一项及以上不合格，则判断该批产品为不合
格。型式检验应符合产品的技术规定，全部合格则判定为合格；有任一项不合格，则判定该产品不合格。
9 标识、包装、运输和贮存
9.1 标识
标识应清晰明显、牢固可靠。内容包括：
a） 生产企业名称和商标。
b） 产品型号、名称。
c） 产品规格、参数。
d） 产品制造年月。
e） 产品的编......
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